一种静电净化结构的负极和静电净化器的制造方法
【专利摘要】本发明具体涉及静电净化结构的负极与静电净化器，其中静电净化结构的负极包括支撑体，在所述支撑体上有两个或两个以上的吸附单元，且所述吸附单元为通孔状，所述支撑体包括第一导电片和第二导电片，在所述第一导电片上设有第一导电片弯曲部,在所述第二导电片上设有第二导电片弯曲部，在所述第一导电片弯曲部的开口和所述第二导电片弯曲部的开口相对贴紧后，所述第一导电片弯曲部第二导电片弯曲部围合形成所述吸附单元。本发明所提供的静电净化结构的负极，其结构简单，利于提高生产效率，降低生产成本，且能提高净化效率。
【专利说明】
一种静电净化结构的负极和静电净化器
技术领域
[0001]本发明涉及净化设备，特别是涉及静电净化结构的负极与静电净化器。
【背景技术】
[0002]现有的静电净化结构通常包括负极和正极，其中，负极是指在静电净化器与中用作吸附的导电极，在本技术领域中也称之为集尘集，吸附单元是它的构成部分。现有的负极通常包括绝缘固定架以及设于固定架上的多个金属管，正极设有与每个金属管对应的尖齿。现有的静电净化结构存在以下问题:首先，由多个金属管拼装成的静电净化结构的负极，这种负极结构需要对多个金属管依次逐个进行组装，生产效率十分低下；其次，需要设计结构复杂的支架来置放上述多个金属管，以使得上述多个金属管保持相对固定，因此，负极的结构因此变得复杂；另外，要从金属管的外壁上去固定金属管，增加了绝缘固定架的设计难度，现有设计方案的绝缘固定架都不便于安装金属管。因此，目前的负极不利于生产效率的提尚。
[0003]举例来讲，申请号为201510924701.9的中国实用新型专利，公开了一种静电式净化器除尘结构，它包括集尘极和放电极，所述的集尘极包括若干集尘极单元，所述的集尘极单元由若干集尘极单体构成，所述的集尘极单体的外壁上设置有多条连接棱，所述连接棱上设置有插扣结构，所述插扣结构包括卡槽和卡接凸起。又如，申请号为201420464112.8的中国实用新型专利，公开了一种高压静电净化模块。在该模块中，负极为管状的长条静电筒，各个静电筒彼此相切排列。为了固定这些静电筒，在该专利中，设置了上盖板、下盖板、支撑件和安装壳。在安装时，述上盖板、支撑板、安装壳和下盖板上对应设置螺钉孔，通过螺钉实现装配。
[0004]上述两个例子涉及到的静电进化结构有明显的弊端:1、负极为导电的管状结构，即每一个负极为一根中空的长管，这就决定了每个负极只有一个吸附单元。因此，每安装、拆卸一个负极，就只能安装、拆卸一个吸附单元，而不是多个吸附单元。这种方式工作效率低。2、每次安装或拆卸均涉及到螺钉的拆卸，且需要移动上盖板、支撑板、安装壳或下盖板。这会让安装、拆卸负极的工序多，复杂，工作效率也不高。3、管状的长条静电筒负极虽然可以以其外圆周相切的方式排列，以此增加单位面积内的吸附单元面积，但多个静电筒之间由于无法紧密拼接，容易产生有空气的空隙，从而影响静电净化结构的吸附稳定性。
[0005]为解决上述不足，需要提供一种结构简单、安装方便的静电净化结构。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一是提供一种静电净化结构的负极，其结构简单，便于制造、拆卸、和安装，有利于提高生产效率、吸附能力，负极的各组件可以是成相同样式，利于降低成本。
[0007]本发明进一步的目的旨在提供一种使用了上述静电净化结构负极的静电净化器，这种净化器可以快速安装、拆卸静电净化结构的负极。
[0008]上述技术问题是通过以下方案解决的:
[0009]—种静电净化结构的负极，所述负极包括支撑体，在所述支撑体上有两个或两个以上的导电吸附单元。
[0010]由于一个支撑体上含有两个或两个以上作为吸附单元的通孔，在安装或拆卸负极时，每安装或拆卸一个负极就安装或拆卸了两个或以上的吸附单元，工作效率提高了两倍以上。此外，在负极上有支撑体，无需再设计额外的独立支架来固定多个吸附单元。结构十分简单。
[0011]上述支撑体可设计成一体成型的，但因在金属体上钻孔有一定的难度，且加工成本高，因此，为了降低加工难度和减少加工成本，可以将支撑体设计成对称的或非对称的第一导电片和第二导电片;为了形成吸附单元，可在支撑体上设置第一导电片弯曲部和第二导电片弯曲部，这样两部分支撑体上的弯曲部的开口相对贴紧，对应的一对弯曲部共同围成一个吸附单元。
[0012]优选的，可以在第一导电片上的每相邻的两个第一导电片弯曲部之间设置有间隔部，在第二导电片上的每相邻的两个第二导电片弯曲部之间也设置有间隔部。这样设置的目的在于，设置了间隔部的导电片更容易加工，因为导电片有一定的厚度，相邻两个弯曲部之间应保持一定的距离，才容易机械加工，也可以避免在导电片冲压形成两个弯曲部时，因导电片太薄而导致金属片断裂。同时间隔部有利于导电片与静电净化器外壳之间的固定。
[0013]在组装时，为了固定分离开的第一导电片和第二导电片，可在第一导电片上设置一个或多个开口向下的上插接槽，在第二导电片上对应设置一个或多个开口向上的下插接槽，上插接槽在对着下插接槽插接后，第一导电片弯曲部的开口与下导电片弯曲部的开口相对应，第一导电片和第二导电片的弯曲部围合形成所述的吸附单元。采用上述结构，第一导电片和第二导电片通过插接槽插接后，第一导电片和第二导电片上的弯曲部之间存在相互作用力，第一导电片和第二导电片相互紧紧贴合，这可使得第一导电片和第二导电片弯曲部之间的缝隙更小、紧密贴合，负极通电后所能形成的电场越均匀，从而提高吸附单元吸附灰尘的能力。
[0014]可以将第一导电片和第二导电片设置成等长的，好处在于，便于制造、安装负极，以及增加上导电片与下导电片相互替换性，可减少模具数量，有利于减少成本。
[0015]比以上技术方案更优的是，所述吸附单元为圆柱状通孔，这容易形成均匀电场。
[0016]为便于将负极安装在支架上，可以在导电片的两端设连接部，这可以使上导电片和下导电片快速地与静电吸附装置的绝缘壳等部位进行固定和拆卸。
[0017]也可以将上述吸附单元设置为方形通孔。吸附单元为方形的技术优点在于，导电片上没有弯曲部，便于加工导电片，无需冲压弯曲部这一工序，工艺简单。
[0018]优选的，方形通孔状的吸附单元由支撑体所包括的上导电片以及下导电片围合而成;在上导电片可设有开口向下的上插接槽，在下导电片可对应设有开口朝上的下插接槽，将所述上导电片的上插接槽与所述下导电片的下插接槽对插插入，每相邻的两个所述上导电片和每相邻的两个所述下导电片共同围成一个吸附单元。如前述技术方案所述，在每一块上导电片的两端可各设有一个连接部，在每个下导电片的两端可各设置一个连接部。
[0019]上述静电净化结构的负极，具有以下有益效果:1、有多个吸附单元;2、上述负极的结构简单，无需要将吸附单元逐个依次组装，组装十分方便，使用方便;3、一个负极上有多个吸附单元，大大地提高了单位吸附面积;4、相对于现有技术中若干管状结构负极之间不易紧密拼接，容易出现空气空隙放电，影响吸附稳定性这一些缺点，本发明负极大大降低了空气空隙放电，提高了吸附稳定性，也节省了材料和简化了加工工艺。
[0020]利用上述发明的负极，可以制造出空气净化效果更好的静电净化器，该静电净化器还包括正极，以及负极阵列，这种负极阵列可以由两个或两个以上负极通过并排排列而成，所述负极包括支撑体，所述支撑体包括第一导电片和第二导电片，在所述第一导电片和第二导电片上分别设有第一导电片弯曲部和第二导电片弯曲部，在每相邻的两个第一导电片弯曲部之间可以设有间隔部，在每相邻的两个第二导电片弯曲部之间也可以设有间隔部，当第一导电片的间隔部与所述第二导电片的间隔部贴紧后，第一导电片弯曲部和第二导电片弯曲部也相对贴紧，第一导电片弯曲部的开口和第二导电片弯曲部的开口相对并且围合形成吸附单元。
[0021]优选的，本发明所提供的静电净化器在安装有上述负极的基础上，还包括正极，所述正极设有与所述负极的每个吸附单元对应的尖齿，所述尖齿指向与其对应的吸附单元。
[0022]优选的，本发明所提供的静电净化器的负极结构为上述负极组成的负极阵列，所述负极阵列由两个或两个以上负极并排排列而成。
[0023]优选的，本发明所提供的静电净化器还可以包括有用于支撑所述负极阵列的下支架，这种下支架可以设计成平板状，在所述下支架上设有一条或多条凸起，在凸起上设有下凹槽，所述第一导电片上的间隔部和第二导电片上的间隔部贴紧后的一端插在所述凸起上的下凹槽内。
[0024]更优选的是，本发明所提供的静电净化器还包括用于支撑所述正极的上支架，在所述上支架的下表面设有多个凸起，在所述凸起远离下表面的一端设有凹槽，上支架与所述负极扣合后，所述第一导电片上的间隔部和第二导电片上的间隔部贴紧后的另一端插在所述下支架的凸起的凹槽内。
[0025]更进一步，在所述上支架和下支架上设置有若干通孔，在上支架与下支架扣合后，上支架与下支架上的通孔正对所述负极上的吸附单元。
[0026]再进一步，所述正极固定在上支架上，且所述正极带有尖齿，所述尖齿在空间上垂直于所述上支架上的通孔的横截面。
[0027]上述静电净化器，所述正极和负极组成的静电净化结构有利于提高生产效率、吸附能力，且降低成本，凹槽的设计使得带有间隔部的负极能够快速地地进行组装与拆卸，有利于提高生产效率，方便清洗。
【附图说明】
[0028]图1为实施例一的负极的轴测图；
[0029]图2为实施例一的负极的俯视图；
[0030]图3为实施例二的负极的分解结构的俯视图图；
[0031 ]图4为实施例二的负极的俯视图；
[0032]图5为实施例二的负极的分解结构示意图；
[0033]图6为实施例三的负极的轴测图；
[0034]图7为实施例三的负极的分解结构示意图；
[0035]图8为实施例三的负极的分解结构示意图；
[0036]图9为实施例四的静电净化结构的结构示意图；
[0037]图10为实施例五的负极的轴测图；
[0038]图11为实施例五的负极的俯视图；
[0039]图12为实施例五的负极的分解结构示意图；
[0040]图13为实施例五的第一导电片的结构不意图；
[0041 ]图14为实施例五的第二导电片的结构示意图；
[0042]图15为实施例六的静电净化结构的结构示意图；
[0043]图16为实施例七的负极的分解结构示意图；
[0044]图17为实施例七的负极的结构示意图；
[0045]图18为实施例七的负极的单个吸附单元分解结构示意图；
[0046]图19为实施例七的负极的单个吸附单元结构示意图；
[0047]图20为实施例八的第一种静电净化器的静电净化结构示意图；
[0048]图21为实施例八的第二种静电净化器的静电净化结构示意图；
[0049]图22为实施例八的第三种静电净化器的静电净化结构示意图；
[0050]图23为图22中的静电净化结构的一个侧面示意图；
[0051]图24为图22中的静电净化结构的另一个侧面示意图；
[0052]图25为实施例九的下支架与负极的俯视图及其部分结构的局部放大图；
[0053]图26为实施例九的下支架的轴测图及其部分结构的局部放大图；
[0054]图27为实施例九的下支架与负极的组装结构示意图及其部分结构的局部放大图；
[0055]图28为实施例九的下支架的剖面图；
[0056]图29为实施例九的上支架与正极的组装结构示意图及其部分结构的局部放大图；
[0057]图30为实施例九的上支架的结构示意图及其部分结构局部放大图；
[0058]图31为实施例九的上支架的剖面图；
[0059]图32为实施例九的上盖板的结构示意图；
[0060]图33为实施例九的中层板的结构示意图；
[0061 ]图34为实施例九的正极条结构示意图；
[0062]图35为实施例九的上支架结构示意图；
[0063]图36为实施例九的负极阵列结构示意图；
[0064]图37为实施例九的下支架结构示意图；
[0065]图38为实施例九的底壳的结构示意图；
[0066]图39的实施例九的空气净化器的组合结构示意图。
【具体实施方式】
[0067]上述技术方案有的可以单独实施，有的可以与其他技术方案结合，形成更为进步的实施方案。现结合附图，通过列举的形式，选择一些实施例来对本发明的技术方案作进一步说明。
[0068]实施例一
[0069]如图1和图2所示的静电净化结构的负极，包括支撑体I，所述支撑体I上设置有六个作为吸附单元的并排相连的圆柱状通孔101，支撑体I及圆柱状通孔101可以采用一体成型制造，此时支撑体I本身就是圆柱状通孔101的组件，支撑体I的制作材料可以是导电金属材料，也可以是非导电材料;如支撑体I由非导电材料制成时，圆柱状通孔101的内壁应为导电材料，这样才可以接通电的负极。
[0070]上述负极包括有多个吸附单元，其结构简单，无需要将吸附单元逐个依次组装，组装十分方便，使用方便;同时也大大地提高了单位吸附面积;相对于现有技术中若干管状结构负极之间不易紧密拼接，容易出现空气空隙放电，影响吸附稳定性这一些缺点，本实施例提供的负极大大降低了空气空隙放电，提高了吸附稳定性，也节省了材料和简化了加工工
-H-
O
[0071]实施例二
[0072]如图3至图5所示的静电净化结构的负极，包括支撑体2，支撑体2由两个长度相等的第一导电片21和第二导电片22组成;在第一导电片21上设置有六个并排相连的半圆柱状的第一导电片弯曲部211，弯曲部211的开口 25方向相同；第二导电片上22也设置有六个并排的半圆柱状的第二导电片弯曲部221，第二导电片弯曲部221的开口 25方向相同，并且与第一导电片弯曲部211的开口 25相对设置。将第一导电片弯曲部211的开口 25对着第二导电片弯曲部221的开口 25，紧贴第一导电片21和第二导电片22，六个第一导电片弯曲部211分别与六个第二导电片弯曲部221--对应，对应的两个弯曲部共同围成了一个作为吸附单元的圆柱状的通孔201。
[0073]上述静电净化结构的负极200利用第一导电片21与第二导电片22相贴紧来形成六个作为吸附单元的圆柱状通孔201，具有以下技术效果:1、一个负极上有多个吸附单元;2、上述负极的结构简单，无需将吸附单元逐个依次组装，组装十分方便，使用方便;3、一个负极上有多个吸附单元，大大地提高了单位吸附面积;4、相对于现有技术中若干管状结构负极之间不易紧密拼接，容易出现空气空隙放电，影响吸附稳定性这一些缺点，本发实施例提供的负极大大降低了空气空隙放电，提高了吸附稳定性，也节省了材料和简化了加工工艺。
[0074]其中，第一导电片21沿着第一导电片弯曲部211并排方向的两端均延伸设置有第一导电片连接部23，第二导电片22沿着第二导电片弯曲部221并排方向的两端均延伸设置有第二连接部24，第一导电片连接部23可以与第二导电片连接部24接合。本方案有利于支撑体2对外的连接和固定。
[0075]设置第一导电片连接部23和第二导电片连接部24，可以使第一导电片21和第二导电片22快速地与静电吸附装置的绝缘壳等部位进行固定和拆卸，同时当需要大面积的吸附区域时，需要多个第一导电片21和多个第二导电片22形成大面积的吸附单元，第一导电片连接部23和第二导电片连接部24可以作为不同行或者列的吸附单元的电连接部位。
[0076]实施例三
[0077]如图6到图8所示的静电净化结构的负极，包括支撑体2，该支撑体2包括两个长度相等的第一导电片21和第二导电片22，在第一导电片21上设有八个并排相连且呈半圆柱状的第一导电片弯曲部211，所述八个第一导电片弯曲部211向第一导电片21的同一侧突出，这样可以让八个第一导电片弯曲部211的开口 25的方向均保持一致;在第二导电片22上设有八个并排相连且同样呈半圆状的第二导电片弯曲部221，所述八个第二导电片弯曲部221向第二导电片22的同一侧突出，这样可以让八个第二导电片弯曲部221的开口 25的方向均保持一致，并且与八个第一导电片弯曲部211的开口 25相对设置;在每相邻的两个第一导电片弯曲部211的中间设置有第一导电片间隔部212，在每相邻的两个第二导电片弯曲部221的中间设置有第二导电片间隔部222，当第二导电片22沿着垂直于第一导电片弯曲部211的轴向方向，与第二导电片21相贴紧时，第一导电片间隔部212与第二导电片间隔部222对应贴紧，此时所述第一导电片弯曲部211与所述第二导电片弯曲部221围合形成了作为吸附单元的圆柱状通孔201。
[0078]以上技术方案可以实现如同前述实施例一所述的技术效果，除此之外，设置了间隔部的导电片更容易加工，因为导电片有一定的厚度，紧挨的两个弯曲部和弯曲部之间应保持一定的距离，才容易机械加工，也可以避免在导电片冲压形成两个弯曲部时，因导电片太薄而导致金属片断裂。同时间隔部有利于导电片与静电净化器外壳之间的固定。
[0079]其中，在第一导电片21上沿着第一导电片弯曲部211并排方向的两端分别延伸设有第一导电片连接部23，在第二导电片22上沿着第二导电片弯曲部221并排方向的两端分别设有第二导电片连接部24，第一导电片连接部23与第二导电片连接部24接合。
[0080]关于设置第一导电片连接部23以及第二导电片连接部24所能实现的技术效果参见上述实施例一所述。
[0081 ]实施例四
[0082]如图9所示，本实施例提供的一种静电净化器，包括静电净化结构的正极230和实施例三所述的负极200;在正极230上设有与负极200的每个作为吸附单元的圆柱状通孔201对应的尖齿231，并且尖齿231指向与其对应的作为吸附单元的圆柱状通孔201。
[0083]上述静电净化结构使用实施例一所述的负极200，有利于提高生产效率、吸附能力，且能降低成本。
[0084]上述静电净化结构的工作原理是，当正极230和负极200接通高压(例如DC1000V以上)时，正极230的尖齿231和负极200的作为吸附单元的圆柱状通孔201之间的空气会短路，即正极230的尖齿231对空气放电，产生电场，同时在作为吸附单元的圆柱状通孔201内形成磁场，当空气通过正极230和负极200之间的电离区时，电场让空气中的颗粒物带上电，磁场会吸附颗粒物在作为吸附单元的圆柱状通孔201上，同时会产生负离子及臭氧，释放在空气中，达到净化空气的目的。
[0085]其中，负极200的每个作为吸附单元的的圆柱状通孔201均对应多个尖齿231。即，对应负极200的每个作为吸附单元的圆柱状通孔201，正极230都设有多个尖齿231。
[0086]在每个作为吸附单元的圆柱状通孔201以及与其对应的多个尖齿231中，各个尖齿231与圆柱状通孔201的边缘的距离部分相同或互不相同。该方案可以使得在正极230与负极200在输入同一电压下，在正极230和负极200之间产生不同强度的电场和磁场，从而可以吸附不同大小质量或体积的颗粒物。
[0087]在每个作为吸附单元的圆柱状通孔201以及与其对应的多个尖齿231中，各个尖齿231的尖细程度部分相同或互不相同。该方案可以使得在正极230在输入同一电压下，在不同尖细程度的尖齿231处产生不同强度的放电效果，从而可以生产不同强度的电场和磁场，从而可以吸附不同大小质量或体积的颗粒物。
[0088]在每个作为吸附单元的圆柱状通孔201以及与其对应的尖齿231中，尖齿231可以置于作为吸附单元的圆柱状通孔201之内或置于作为吸附单元的圆柱状通孔201之外。例如，在与作为吸附单元的圆柱状通孔201对应的所有尖齿231中，可以是部分尖齿231置于该作为吸附单元的圆柱状通孔201之内，也可以是所有尖齿231置于该作为吸附单元的圆柱状通孔201之外或之内。在实际应用中，尖齿231的设置位置可以根据性能的调整来调整。
[0089]如图9所示，该附图显示的静电净化结构中，正极230设有与负极200的每个作为吸附单元的圆柱状通孔201分别对应的三个尖齿231，该三个尖齿231均指向负极200的作为吸附单元的圆柱状通孔201并位于该作为吸附单元的圆柱状通孔201之外。其中，位于中间的一个尖齿231、位于侧边的尖齿231与对应作为吸附单元的圆柱状通孔201的边缘的距离P1、P2不同。
[0090]实施例五
[0091]如图10到图14所示的静电净化结构的负极，包括两个长度相等的第一导电片31和第二导电片32，在第一导电片31上设有六个并排相连且呈半圆柱状的第一导电片弯曲部311，相邻的两个第一导电片弯曲部311分别突出于第一导电片31的相对两侧，形成波浪形结构;在第二导电片32上设有六个并排相连且呈半圆柱状的第二导电片弯曲部321，相邻的两个第二导电片弯曲部321分别突出于第二导电片32的相对两侧，形成波浪形结构;第二导电片32沿着第一导电片31的第一导电片弯曲部311的轴向方向，插接于第一导电片31;六个第一导电片弯曲部311分别与六个第二导电片弯曲部321--对应，相应的第一导电片弯曲部311和第二导电片弯曲部321共同围成了一个作为吸附单元的圆柱状通孔301。
[0092]在每相邻的两个第一导电片弯曲部311之间设有开口朝下(即同时也是朝向第二导电片32)的上插接槽33，在每相邻的两个弯曲部321之间对应设有开口朝向上(即同时也是朝向上导电片31)的下插接槽34，第一导电片31的上插接槽33与第二导电片32的下插接槽34对插接合，为了避免上插槽33和下插槽34插接时出现空隙，上插槽33的边缘和下插槽34的边缘紧密贴合。该方案具体了第一导电片31与第二导电片32的贴紧方式。该插接连接方式，使得上述呈波浪形的第一导电片31与第二导电片32，在相互插接时，能够利用变形进行相互固定，并确保了紧密接触。
[0093]本实施例利用第一导电片31和第二导电片32卡接对插，形成多个作为吸附单元的圆柱状通孔301。本实施例所提供的技术方案除了能实现实施例三的技术效果外，由于本实施例所述的第一导电片31和第二导电片32均是呈波浪形，因此它们在插接时，还可以利用各自弯曲部的变形进行相互固定，形成更紧密的接触，从而进一步提高了吸附单元的吸附能力。
[0094]其中，在第一导电片31上沿着六个第一导电片弯曲部311并排方向的两端分别设有第一导电片连接部312，第二导电片32上沿首六个第二导电片弯曲部321并排方向的两端分别设有第二导电片连接部322，第一导电片连接部312与第二导电片连接部322接合。
[0095]关于设置第一导电片连接部23以及第二导电片连接部24所能实现的技术效果已经在本说明书实施例一中有详细阐述，此处不再赘述。
[0096]实施例六
[0097]如图15所示，本实施例提供的一种静电净化器，包括静电净化结构的正极330和实施例五所述的负极300，正极330设有与负极300的每个作为吸附单元的圆柱状通孔301对应的尖齿331，尖齿331指向与其对应作为吸附单元的圆柱状通孔301的中心。
[0098]上述静电净化结构使用实施例三所述的负极300，有利于提高生产效率、吸附能力，且能够降低生产成本。
[0099]上述静电净化结构的工作原理是，当正极330和负极300接通高压(例如DC2000V以上)时，正极330的尖齿331和负极300作为吸附单元的圆柱状通孔301之间的空气会因为带电而短路，即正极330的尖齿331对空气放电，产生电场，同时作为吸附单元的圆柱状通孔301内形成磁场，当空气通过正极330和负极300之间的电离区时，电场让空气中的颗粒物带上电，磁场会吸附颗粒物在作为吸附单元的圆柱状通孔301上，同时会产生负离子及臭氧，释放在空气中，达到净化空气的目的。
[0100]在上述静电净化结构中，正极330的进一步的具体设计结构，可以参考实例四，负极300的进一步的具体设计结构，可以参见上述实例五的内容。
[0101]实施例七
[0102]如图16至图19所示，本实施例提供的静电净化结构的负极400，包括并排设置且长度相等的5个上导电片41以及并排设置且长度相等的5个下导电片42，每个上导电片41均插接于上述5个下导电片42，每相邻的两个上导电片41和每相邻的两个下导电片42共同围成作为吸附单元的方形栅格401。
[0103]上述静电净化结构的负极400利用每一个上导电片41均与所有下导电片42形成插接连接来形成4X4个作为吸附单元的方形栅格401，具有以下效果:1、一个负极上有多个吸附单元;2、上述负极的结构简单，无需将吸附单元逐个依次组装，组装十分方便，使用方便；
3、相对于筒孔状的吸附单元设计，本实施例所提供的负极中，每一个吸附单元直接由构成平整的导电片围合构成，清洗简便、彻底，使用方便;4、与现有的多个金属筒状吸附单元的负极相比较，本实施例多个导电片围合方形栅格均能用作吸附区域，不存在间隙，增大了单位吸附面积，提高了吸附稳定性，也节省了材料和简化了加工工艺;5、由于所有上导电片41或/和所有下导电片42可以设计成为相同结构，不需要过多的生产模具，降低了生产成本。
[0104]如图18和图19所示的是本实施例中所述的静电净化结构的负极当中的单个作为吸附单元的方形栅格401，在这两个附图所显示的静电净化结构的负极400中，上导电片41的数量为两个，下导电片42对应的数量为两个，每一个上导电片41都与两个下导电片42相插接，每一个下导电片42都与两个上导电片41相插接，从而围合形成了一个作为吸附单元的方形栅格401。
[0105]在相互插接的上导电片41和下导电片42中，上导电片41设有开口朝向下(即朝向下导电片42)的上插接槽411，下导电片42设有开口朝向上(即朝向上导电片41)的下插接槽421，上插接槽411与下插接槽421对插接合。该方案具体说明了上导电片41与下导电片42接触后的贴紧方式。上导电片41与下导电片42采用上插接槽411与下插接槽421对插接合的贴紧方式，还具有以下效果:1、上导电片41与下导电片42之间可以保持相对稳定，便于使用；
2、在设计具有DXD(D为正整数)个作为吸附单元的方形栅格401的负极400时，上导电片41与下导电片42的结构可以是一样，因此可以使用同样的生产模具生产，减少了模具的数量，有利于提高生产效率并且降低生产成本。
[0106]作为进一步的优选方案，在本实施例所述的上导电片41沿长度方向的两端各延伸设置有一个连接部43，在本实施例所述的和下导电片42沿长度方向的两端各延伸设置有一个连接部43。对于设置连接部43的作用及其实现的技术效果已经在本说明书实施例一中有详细阐述，此处不再赘述。
[0107]实施例八
[0108]如图20到时图24所示，本实施例提供的一种静电净化器，包括正极430和实施例七所述的负极400;正极430设有与负极400的作为吸附单元的方形栅格401对应的尖齿431，尖齿431指向与其对应的作为吸附单元的方形栅格401。
[0109]上述静电净化结构使用实施例七所述的负极400，结构简单，有利于提高生产效率、吸附能力，且能降低生产成本。
[0110]上述静电净化结构的工作原理是，当正极430和负极400接通高压(例如DC3000V以上)时，正极430的尖齿431和负极400的作为吸附单元的方形栅格401之间的空气会短路，SP正极430的尖齿431对空气放电，产生电场，同时在作为吸附单元的方形栅格401内形成磁场，当空气通过正极430和负极400之间的电离区时，电场让空气中的颗粒物带上电，磁场会吸附颗粒物在作为吸附单元的方形栅格401上，同时会产生负离子及臭氧，释放在空气中，达到净化空气的目的。
[0111]其中，负极400的每个作为吸附单元的方形栅格401均对应多个尖齿431。即，对应负极400的每个作为吸附单元的方形栅格401，正极430都设有多个尖齿431。
[0112]在每个作为吸附单元的方形栅格401以及与其对应的多个尖齿431中，各个尖齿431与作为吸附单元的方形栅格401的边缘的距离部分相同或互不相同。该方案可以使得在正极430与负极400在输入同一电压下，在正极430和负极400之间产生不同强度的电场和磁场，从而可以吸附不同大小质量或体积的颗粒物。
[0113]在每个作为吸附单元的方形栅格401以及与其对应的多个尖齿431中，各个尖齿431的尖细程度部分相同或互不相同。该方案可以使得在正极430在输入同一电压下，在不同尖细程度的尖齿431处产生不同强度的放电效果，从而可以生产不同强度的电场和磁场，从而可以吸附不同大小质量或体积的颗粒物。
[0114]在每个作为吸附单元的方形栅格401以及与其对应的尖齿431中，尖齿431可以置于作为吸附单元的方形栅格401之内或置于作为吸附单元的方形栅格401之外。例如，在与作为吸附单元的方形栅格401对应的所有尖齿431中，可以是部分尖齿431置于该作为吸附单元的方形栅格401之内，也可以是所有尖齿431置于该作为吸附单元的方形栅格401之外或之内。在实际应用中，尖齿431的设置位置可以调整。
[0115]如图20所示，该附图显示的静电净化结构是使用了实施例七中图18和图19所示的负极400，正极430设有一个尖齿431，该尖齿431指向负极400的作为吸附单元的方形栅格401并位于该方形栅格401之外。
[0116]如图21所示，该附图显示的静电净化结构是使用了实施例七中图18和图19所示的负极400，正极430设有三个尖齿431，该三个尖齿431均指向负极400的作为吸附单元的方形栅格401并位于该方形栅格401之外。其中，位于中间的一个尖齿431、位于一边的尖齿431与对应的作为吸附单元的方形栅格401的其中一边缘的距离D1、D2不同；位于中间的一个尖齿431、位于另一边的尖齿431与对应的作为吸附单元的方形栅格401的另其中一边缘的距离D3、D4不同。
[0117]如图22至图24所示，该三个附图显示的静电净化结构是使用了实施例七中图16和图17所示的负极400，正极430设有与负极400的每个作为吸附单元的方形栅格401分别对应的三个尖齿431，该三个尖齿431均指向与其对应的作为吸附单元的方形栅格401并位于该方形栅格401之外。在实际的应用中，由于静电净化器的吸附单元较多，比如图22至图24所示的负极400，作为吸附单元的方形栅格401的个数为16个，在吸附单元较多的情况下，负极400及尖齿431如果单独设置并对应，会耗费较大的时间成本和人力成本。因此，为了配合本实施例所述的静电净化结构生产使用，所述尖齿431可以设置在正极条432上，所述尖齿431和所述正极条432构成所述正极430。本实施例所述的正极400生产工艺简单，可直接通过机床冲压制成。
[0118]实施例九
[0119]如图25到图39所示的静电净化器，它包括实施例八所述的带有尖齿的正极530(见图34)负极阵列50 (见图36 )，负极阵列50由实施例三所述的负极500组成；它还包括平板状的上支架51，所述正极530固定在上支架51的上表面，在所述上支架51的下表面设有上支架凸起511，在所述上支架凸起511远离上支架51下表面的一端设有上支架凹槽512;此外，它还包括底部呈平板状的下支架52，其上表面设有多条片状下支架凸起521，在下支架凸起521上设有下支架凹槽522，将负极阵列50放置在下支架52的上表面，将下支架与负极阵列50扣合后，负极阵列50中每一个负极500的间隔部502(即如实施例三所述的第一导电片的间隔部和所述的第二导电片的间隔部在贴紧后)的一端插在所述下支架凸起521上的下支架凹槽522内，这样负极阵列50便固定在下支架52的上表面;将上支架51与负极阵列50扣合后，负极阵列50中每一个负极500的间隔部502(即如实施例三所述的第一导电片的间隔部和所述的第二导电片的间隔部在贴紧后形成)的另一端被插在上支架凸起511的上支架凹槽512内。同时上支架52的边缘设有高于上支架52上表面的外侧边524，外侧边524可以进一步提尚封装性能。
[0120]为加快静电净化器的空气流动性，减小风阻，在上支架51设置有数量与圆柱形通孔状的负极吸附单元501个数相同的上支架通孔513，在下支架52设置有数量与负极吸附单元501个数相同的下支架通孔523，所述上支架通孔513与所述下支架通孔523均为圆形通孔，在上支架51、下支架52分别与负极阵列50扣合固定后，上支架51与下支架52上的通孔的圆心正对负极500上的吸附单元501的轴心位置，所述正极530的尖齿531在上支架51的通孔513的中心位置垂直于所述负极500的吸附单元501的横截面，并且所述尖齿531不伸入所述吸附单元501的内部。
[0121]其中，为进一步增强上支架51和下支架52的稳固性，可以通过螺丝钉实现进一步固定，因此，对应在上支架51设置有多个螺丝孔514，在下支架52的上表面对应设置有多个垂直于上表面的圆柱524，所述圆柱524用于配合螺丝孔514进行固定。
[0122]其中，为了进一步增强空气净化器的稳固性，在所述正极531的上面盖有中层板(如图33所示)，所述中层板的上面设置有上盖板(如图32所示)，为避免较大颗粒物进行负极，还可以在上盖板与中层板之间放入过滤网，所述下支架52置于底壳(如图38所示)，其中对于需要连接的部件可以分别通过设置卡扣和对应的卡位来固定，以方便拆卸。
[0123]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种静电净化结构的负极，所述负极包括支撑体，其特征在于，在所述支撑体上有两个或两个以上的吸附单元，且所述吸附单元为通孔状。2.根据权利要求1所述的静电净化结构的负极，其特征在于，所述支撑体包括第一导电片和第二导电片，在所述第一导电片上设有第一导电片弯曲部，在所述第二导电片上设有第二导电片弯曲部，在所述第一导电片弯曲部的开口和所述第二导电片弯曲部的开口相对贴紧后，所述第一导电片弯曲部与所述第二导电片弯曲部围合形成所述吸附单元。3.根据权利要求2所述的静电净化结构的负极，其特征在于，在每相邻的两个第一导电片弯曲部之间设有间隔部，在每相邻的两个第二导电片弯曲部之间也设有间隔部，且所述第一导电片的间隔部贴紧所述第二导电片的间隔部。4.根据权利要求2所述的静电净化结构的负极，其特征在于，在所述第一导电片上设有一个或多个开口向下的上插接槽，在所述第二导电片上对应设有一个或多个开口向上的下插接槽，所述上插接槽对着所述下插接槽对插接合。5.根据权利要求4所述的静电净化结构的负极，其特征在于，所述第一导电片的上插接槽与所述第二导电片的下插接槽插接后，所述上插接槽的边缘与所述下插接槽的边缘紧密贴合。6.根据权利要求2、3、4或5任意一项所述的静电净化结构的负极，其特征在于，所述第一导电片与第二导电片等长。7.根据权利要求6所述的静电净化结构的负极，其特征在于，在所述第一导电片的两端和第二导电片的两端各设有一个连接部;所述吸附单元为圆柱形通孔。8.根据权利要求1所述的静电净化结构的负极，其特征在于，所述吸附单元为方形通孔。9.根据权利要求8所述的静电净化结构的负极，其特征在于，所述支撑体包括上导电片和下导电片，所述吸附单元由两个上导电片与两个下导电片围合形成。10.根据权利要求9所述的静电净化结构的负极，其特征在于，在所述上导电片上设有开口向下的上插接槽，在所述下导电片上对应设有开口向上的下插接槽，且所述上导电片的上插接槽对着所述下导电片的下插接槽对插接合。11.根据权利要求10所述的静电净化结构的负极，其特征在于，在所述上导电片的两端各设有一个连接部，在所述下导电片的两端各设有一个连接部。12.—种静电净化器，其特征在于，包括静电净化结构的正极和权利要求1-11任意一项所述的静电净化结构的负极，所述正极设有与所述负极的每个吸附单元对应的尖齿，所述尖齿指向与其对应的吸附单元。13.—种安装权利要求3所述的负极的静电净化器，包括正极，其特征在于，还包括由权利要求3所述的负极组成的负极阵列，所述负极阵列由两个或两个以上负极并排排列而成。14.根据权利要求13所述的静电净化器，其特征在于，包括有用于支撑所述负极阵列的下支架，且在所述下支架上设有一条或多条凸起，在凸起上设有下凹槽，所述第一导电片上的间隔部和第二导电片上的间隔部贴紧后的一端插在所述凸起的下凹槽内。15.根据权利要求14所述的静电净化器，其特征在于，还包括用于支撑所述正极的上支架，在所述上支架的下表面设有多个凸起，在所述凸起远离下表面的一端设有凹槽，上支架与所述负极扣合后，所述第一导电片上的间隔部和第二导电片上的间隔部贴紧后的另一端插在所述下支架的凸起的凹槽内。16.根据权利要求15所述的静电净化器，其特征在于，在所述上支架和下支架上设置有若干通孔，在上支架与下支架扣合后，上支架与下支架上的通孔正对所述负极上的吸附单J L ο17.根据权利要求16所述的静电净化器，其特征在于，所述正极固定在上支架上，且所述正极带有尖齿，所述尖齿在空间上垂直于所述上支架上的通孔横截面。
【文档编号】B03C3/45GK106040435SQ201610645095
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610645095.1, CN 106040435 A, CN 106040435A, CN 201610645095, CN-A-106040435, CN106040435 A, CN106040435A, CN201610645095, CN201610645095.1
【发明人】王健
【申请人】佛山市顺德区爱普瑞环保科技有限公司