一种螺旋卸料沉降离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种螺旋卸料沉降离心机。
【背景技术】
[0002]长期以来，螺旋卸料沉降离心机的进料设计不合理，进料筒体内混合流体的流速较高，流体形态呈湍流状态，容易扰动已经初步分离的固液流体，影响装置的效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的提供一种螺旋卸料沉降离心机，解决上述现有技术问题中一个或者多个。
[0004]本实用新型提供一种螺旋卸料沉降离心机，包括外转鼓、插装于外转鼓的内螺旋体以及插装于内螺旋体的进料筒体、外转鼓与内螺旋体端部盖设有端部，进料筒体的一端穿出端部，进料筒体穿出端部的一端为进料口，进料筒体的另一端为出料口，在进料筒体的进料方向上，进料筒体的内径具有增大的趋势。
[0005]本实用新型提供的进料筒体能够在进料时，缓慢扩大进料筒体的内径，降低出料口处流体的速度，进而降低流体的紊流态，使得流体进入外转鼓与内螺旋体之间的空间时产生更少的扰动，提高本实用新型的分离效果。
[0006]在一些实施方式中，在进料筒体的进料方向上，进料筒体依次包括第一筒体、第二筒体、第三筒体，第一筒体、第二筒体、第三筒体的内径顺次增大。
[0007]进料筒体采用锥形最好，但从制造工艺角度，以三段顺次增大的实施例，既能达到良好的效果，能大大降低成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型提出的一种螺旋卸料沉降离心机的一种实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型提供一种螺旋卸料沉降离心机，包括外转鼓1、插装于外转鼓1的内螺旋体2以及插装于内螺旋体2的进料筒体3、外转鼓1与内螺旋体2端部盖设有端部4，进料筒体3的一端穿出端部4，进料筒体3穿出端部4的一端为进料口 5，进料筒体3的另一端为出料口 6，在进料筒体3的进料方向上，进料筒体3的内径具有增大的趋势。
[0010]本实用新型提供的一种螺旋卸料沉降离心机，包括外转鼓1、插装于外转鼓1的内螺旋体2以及插装于内螺旋体2的进料筒体3，外转鼓1与内螺旋体2端部盖设有端部4，工作中，内螺旋体2与外转鼓1同时同向高速旋转，通过差速器的作用形成3?45r/min的速度差，混合液通过进料筒体3进入外转鼓1与内螺旋体2之间的空间，利用固液重力差，依靠离心力场实现固液分离。
[0011 ] 本实用新型提供的进料筒体3能够在进料时，缓慢扩大进料筒体3的内径，降低出料口 6处流体的速度，进而降低流体的紊流态，使得流体进入外转鼓1与内螺旋体2之间的空间时产生更少的扰动，提供本实用新型的分离效果。
[0012]在进料筒体3的进料方向上，进料筒体3依次包括第一筒体31、第二筒体32、第三筒体33，第一筒体31、第二筒体32、第三筒体33的内径顺次增大。
[0013]当然，进料筒体3采用锥形最好，但从制造工艺角度，以三段顺次增大的实施例，既能达到良好的效果，能大大降低成本。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，包括外转鼓(1)、插装于所述外转鼓(1)的内螺旋体⑵以及插装于所述内螺旋体⑵的进料筒体(3)、所述外转鼓⑴与所述内螺旋体(2)端部盖设有端部(4)，所述进料筒体(3)的一端穿出所述端部(4)，所述进料筒体(3)穿出所述端部(4)的一端为进料口(5)，所述进料筒体(3)的另一端为出料口 ￠)，在所述进料筒体(3)的进料方向上，所述进料筒体(3)的内径具有增大的趋势。2.根据权利要求1所述的一种螺旋卸料沉降离心机，其特征在于，在所述进料筒体(3)的进料方向上，所述进料筒体(3)依次包括第一筒体(31)、第二筒体(32)、第三筒体(33)，所述第一筒体(31)、第二筒体(32)、第三筒体(33)的内径顺次增大。
【专利摘要】本实用新型提供一种螺旋卸料沉降离心机，包括外转鼓、插装于外转鼓的内螺旋体以及插装于内螺旋体的进料筒体、外转鼓与内螺旋体端部盖设有端部，进料筒体的一端穿出端部，进料筒体穿出端部的一端为进料口，进料筒体的另一端为出料口，在进料筒体的进料方向上，进料筒体的内径具有增大的趋势。本实用新型提供的进料筒体能够在进料时，缓慢扩大进料筒体的内径，降低出料口处流体的速度，进而降低流体的紊流态，使得流体进入外转鼓与内螺旋体之间的空间时产生更少的扰动，提高本实用新型的分离效果。
【IPC分类】B04B1/20, B04B11/02
【公开号】CN205056257
【申请号】CN201520763682
【发明人】房伯春, 刘顺江
【申请人】江苏庆丰环保设备有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月29日