螺旋卸料沉降离心机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心分离设备，更具体地说，它涉及一种螺旋卸料沉降离心机。
【背景技术】
[0002]卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺机，可用于工、农、副产品的生产过程，又是环境治理工程中污泥脱水系统的关键设备。能分离固液颗粒当量直径多3μπκ重量浓度比<10%或体积浓度比< 70%、液固密度差多0.05g/cm 3的各种悬浮液。
[0003]卧式螺旋卸料沉降离心机主要包括高转速的转鼓和与转速转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺杆，螺杆上具有螺旋设置的叶片，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺杆和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动(即转速差)，利用螺杆和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。
[0004]在进行液固分离时，液相会在转鼓内表面形成水膜，一旦形成水膜，会与转鼓一起转动，就失去了分离作用。现有技术中为了避免液相形成水膜，需要在转鼓内表面增设3-4个轴向的分隔条，分隔条的高度为5_左右，可减少水膜的形成概率，提高分离效果。但是增设分隔条之后，粘度较大的砂石会在分隔条附近堆积形成固渣堆，时间长了达到一定厚度后，会磨损叶片，叶片磨损后又进一步会导致固渣堆厚度增加，一般运行3个月后就需要进行一次清洗，增加了设备的运行成本和维护成本，因此，申请号为201310597398.7的发明提供了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，通过在转鼓的内壁上沿轴向开设有若干凹槽，既可避免固渣堆形成，避免了叶片发生磨损，又可以防止液相堆积，形成水膜。
[0005]但是在实际的使用中，固相会有部分残留在凹槽内，由于凹槽是设置在转鼓内部的，想要对凹槽进行清理就十分麻烦，而且由于凹槽是沿转鼓的轴线设置的，凹槽的长度就十分长，位于转鼓中间部位的凹槽，其所处的位置位于转鼓内较深的位置，想要清理到就十分不容易。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺旋卸料沉降离心机，可以十分方便的对设置在转鼓内壁上的凹槽进行清理。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和转动设置在转鼓内部的螺杆，所述螺杆上设有叶片，所述转鼓外罩设有壳体，壳体的一端设有连通螺杆内腔的进料口，所述的壳体下端靠近进料口的一端设有排液口，另一端设有排渣口，所述转鼓的内壁上沿轴向设有至少20个凹槽，所述转鼓上设有对凹槽进行清理的清理部件。
[0008]较佳的，所述清理部件包括沿凹槽长度方向直线阵列设置的清理孔，所述清理孔与设置在转鼓上的压缩机相连。
[0009]较佳的，所述凹槽包括一个底面以及设置在底面两侧的侧面，两个侧面向外倾斜设置。
[0010]较佳的，所述清理孔的出口设有阻挡杂质进入清理孔内的阻挡装置。
[0011]较佳的，所述阻挡装置包括设置在清理孔内的单向阀。
[0012]较佳的，所述叶片外表面包覆有耐磨层。
[0013]较佳的，所述耐磨层包括纳米Si02透明耐磨涂层。
[0014]通过采用上述技术方案，通过在凹槽内设置清理部件，在使用的时候，清理部件可以代替人工对凹槽进行清理，在使用时，可以十分方便的实现凹槽的清理。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型螺旋卸料沉降离心机实施例的装配剖视图；
[0016]图2为本实用新型螺旋卸料沉降离心机实施例的转鼓剖视图一；
[0017]图3为图2中A部放大图；
[0018]图4为本实用新型螺旋卸料沉降离心机实施例的转鼓剖视图二；
[0019]图5为图4中B部放大图；
[0020]图6为本实用新型螺旋卸料沉降离心机实施例的叶片剖视图。
[0021]图中:1、转鼓；2、螺杆；21、叶片；3、壳体；4、清理孔；5、管路；6、压缩机；7、纳米Si02透明耐磨涂层；8、单向阀；9、凹槽；91、底面；92、侧面。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图6对本实用新型螺旋卸料沉降离心机实施例做进一步说明。
[0023]一种螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓I和转动设置在转鼓I内部的螺杆2，螺杆2上设有叶片21，叶片21呈螺旋状分布在螺杆2上，转鼓I外罩设有壳体3，壳体3的一端设有连通螺杆2内腔的进料口，壳体3下端靠近进料口的一端设有排液口，另一端设有排渣口，转鼓I的内壁上沿轴向设有至少20个凹槽9，在转鼓I的内侧面92上设置凹槽9，凹槽9可以有效的避免液相在转鼓I的内侧面92上形成水膜，在使用时，由于凹槽9内会堆积一定的固相，为了方便对堆积在凹槽9内固相进行清理，转鼓I上设有对凹槽9进行清理的清理部件，在实际使用时，通过在凹槽9内设置清理部件，在使用的时候，清理部件可以代替工人手工对凹槽9进行清理，在使用时，可以十分方便的实现凹槽9的清理。
[0024]清理部件包括沿凹槽9长度方向直线阵列设置的清理孔4，清理孔4设置在凹槽9的底面91上，清理孔4与设置在转鼓I上的压缩机6相连，压缩机6固定设置在转鼓I上，在转鼓I内设有连接清理孔4与压缩机6的管路5，当需要对凹槽9进行清理的时候，打开压缩机6，压缩机6向管路5内充气，将附着在凹槽9内的固相清理掉，十分方便的实现了凹槽9的清理，为了防止凹槽9内的固相进入清理孔4内，将管路5堵住，在清理孔4的出口设有阻挡杂质进入清理孔4内的阻挡装置，阻挡装置包括设置在清理孔4内的单向阀8，单向阀8结构简单，安装方便，当清理时，气源可以顶开单向阀8，对凹槽9进行清理。
[0025]为了减少固相在凹槽9内的堆积，凹槽9包括一个底面91以及设置在底面91两侧的侧面92，两个侧面92向外倾斜设置，即凹槽9呈向外张开设置，将两个侧面92设置成倾斜的，不仅可以避免固相发生堆积，而且可以方便清理孔4清理时附着在侧面92上的固相脱落，起到十分好的清理效果。
[0026]为了增加叶片21的耐磨性能，提高叶片21的使用寿命，在叶片21外表面包覆有耐磨层，耐磨层包括纳米Si02透明耐磨涂层7，纳米Si02透明耐磨涂层7具有十分好的耐磨性能，可以有效的提高叶片21的耐磨性能，其具体制备方法可以参照杨济宇硕士的《纳米Si02透明耐磨涂层7的制备与研究》一文，在此不再赘述。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋卸料沉降离心机，包括转鼓和转动设置在转鼓内部的螺杆，所述螺杆上设有叶片，所述转鼓外罩设有壳体，壳体的一端设有连通螺杆内腔的进料口，所述的壳体下端靠近进料口的一端设有排液口，另一端设有排渣口，所述转鼓的内壁上沿轴向设有至少20个凹槽，所其特征在于:所述转鼓上设有对凹槽进行清理的清理部件。2.根据权利要求1所述的螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述清理部件包括沿凹槽长度方向直线阵列设置的清理孔，所述清理孔与设置在转鼓上的压缩机相连。3.根据权利要求1或2所述的螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述凹槽包括一个底面以及设置在底面两侧的侧面，两个侧面向外倾斜设置。4.根据权利要求2所述的螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述清理孔的出口设有阻挡杂质进入清理孔内的阻挡装置。5.根据权利要求4所述的螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述阻挡装置包括设置在清理孔内的单向阀。6.根据权利要求1所述的螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述叶片外表面包覆有耐磨层。7.根据权利要求6所述的螺旋卸料沉降离心机，其特征在于:所述耐磨层包括纳米Si02透明耐磨涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋卸料沉降离心机，其技术方案要点是：包括转鼓和转动设置在转鼓内部的螺杆，所述螺杆上设有叶片，所述转鼓外罩设有壳体，壳体的一端设有连通螺杆内腔的进料口，所述的壳体下端靠近进料口的一端设有排液口，另一端设有排渣口，所述转鼓的内壁上沿轴向设有至少20个凹槽，所其特征在于：所述转鼓上设有对凹槽进行清理的清理部件在使用的时候，清理部件可以代替人工对凹槽进行清理，在使用时，可以十分方便的实现凹槽的清理。
【IPC分类】B04B15/06, B04B1/20, B04B7/08
【公开号】CN204933726
【申请号】CN201520583186
【发明人】王亚洲
【申请人】苏州瑞威离心分离技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月5日