一种皮革衬布加热冷却粘合一体机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及面料粘合专用设备的技术领域，特别是一种皮革衬布加热冷却粘合一体机的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]采用热熔粘合衬的服装具有挺括、柔软、轻盈的效果，而且粘合技术已能适应服装多样化生产的要求，并适用于工业化大生产，因此被称为服装工艺的一次革命，它是服装工业现代化的一个重要标志。粘合衬布的生产起源于欧洲。1952年英国人坦纳采用聚乙烯为原料，以撒粉的方法涂在织物上制成粘合衬布，聚乙烯粘合衬耐水洗性能较好，但手感较硬，仅用于衬衫领衬。65年后，西德和瑞士分别研制成功共聚酰胺热熔胶，随后又研制成粉点涂层设备，使粘合衬布的品种和质量均有了新的突破。从1968年起粘合衬布在国外有较迅速的发展，此时，西欧粘合衬布的用量仅占全部衬布用量的30%，到了 80年代，粘合衬的用量已占90%以上，目前，粘合衬已广泛应用于全世界的服装工业化大生产。皮革面料在制作服装时，也需要添加热熔粘合衬，以防止产品制作过程中产生皮料的拉伸或收缩现象，并能增加皮革服装的穿着舒适性、美观度和牢固度，皮革的用途非常广泛，无论是衣服还是鞋子、沙发和汽车座椅都可能用到皮革，基于皮革的特性，一般皮革用衬布采用低温衬布，在进行衬布粘合的工序加工时，如果温度过高，高温会导致皮革面料产生色差，温度过低，会导致衬布粘牢度不足，容易剥落。所以需要有蒸汽喷洒装置对衬布和皮革进行软化处理，在粘合过程中采用水循环冷却装置对皮革着色面进行冷却，在粘合过程中采用油温加热装置减少粘合区域的温差值，确保皮革面料粘合部位的受热均匀度。粘合加工完成后，利用压缩空气冷却装置对整块面料进行及时冷却，降低高温对皮料的影响，方便后续工作的进行。传统的方式是通过加强设备压力、温度、自然冷却等方法，进行皮革面料和衬布的粘合，这种传统的设备由于温度、压力较高，长时间的高温对皮革的颜色、纹理、质量造成一定的影响，市场需要一种能够使皮革面料快速软化、衬布胶粒快速溶解、粘合后快速冷却的设备，同时需要结构简单，操作简单的皮革面料专用粘合设备。
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【发明内容】
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[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种皮革衬布加热冷却粘合一体机，能够使皮革通过气流快速降温，降温效率高，能够对皮革进行蒸汽加湿和加热，同时皮革表面含水量可以有效的控制，能够将皮革加热软化，温度控制精度高，能够将胶融化，使胶更好的渗入皮革，同时能够将皮革自动压紧，设备结构简单，操作方便，效率高，投资成本较低。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种皮革衬布加热冷却粘合一体机，包括冷却台、冷却箱、冷却管、加热工作台、丝杆、涨紧轮、加压臂、加压液压缸、硅胶滚筒、铝槽盒体、滚筒、压料带、传动棍、传送带、抽湿箱、轮支架、电机固定支架、电机、风机、蒸汽发生器、工作侧板、工作平板和负压风箱，所述冷却台右侧设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔，冷却台上安装有2?5个传动辊，所述传动辊上安装有传送带，所述传送带之间设置有冷却箱，所述冷却箱上设置有气孔，冷却箱下部安装有冷却管，所述冷却管的另一端与负压风箱连接，所述工作台上设置有传动辊和加压臂，所述加压臂上一端安装有传动辊，加压臂的另一端铰接安装有加压液压缸，所述传动辊上安装有传送带，所述传送带上部设置有硅胶滚筒、滚筒和传动辊，所述硅胶滚筒、滚筒和传动辊上安装有压料带，所述压料带和传送带上安装有涨紧轮，所述滚筒的端部安装有丝杆，所述传送带内侧设置有2?4个铝槽盒体，所述压料带内侧设置有2?4个铝槽盒体，所述抽湿箱底部通过螺栓安装有电机固定支架，所述电机固定支架上安装有电机，所述电机与风机固定连接，所述风机上安装有水汽吸收传送管，所述水汽吸收传送管末端连接有吸蒸汽盘，抽湿箱上部设置有工作平板，所述工作平板上设置有工作侧板，所述工作侧板上安装有传动辊，所述传动辊上安装有传送带，所述抽湿箱左侧设置有排湿口，所述排湿口将大气与风机内部连通，抽湿箱右侧设置有蒸汽发生器支板，所述蒸汽发生器支板上安装有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器上部安装有蒸汽传送管，所述蒸汽传送管的末端安装有喷蒸汽盘，所述喷蒸汽盘下部设置有喷蒸汽孔，所述铝槽盒体内设置有发热管和温控调节开关，所述温控调节开关与发热管通过导线连接。
[0005]作为优选，所述冷却台上安装有4个传动辊，所述传送带上设置有透气孔，所述透气孔的直径为5?10mm，所述负压风箱内设置有电机和风机，所述电机和风机连接。
[0006]作为优选，所述涨紧轮安装在涨紧座上，所述涨紧轮与加热工作台之间连接有弹黃。
[0007]作为优选，所述传送带内侧设置有3个铝槽盒体，所述压料带内侧设置有3个铝槽盒体。
[0008]作为优选，所述抽湿箱下部设置有轮支架，所述轮支架上安装有地轮。
[0009]作为优选，所述吸蒸汽盘上部设置有蒸汽吸收孔，所述蒸汽吸收孔的直径为5?1mm0
[0010]作为优选，所述工作侧板侧部上安装有电机，所述电机与传动辊连接，所述传送带上设置有透气孔，所述透气孔的直径为5?8mm。
[0011 ] 作为优选，所述蒸汽发生器上部设置有加水口，所述加水口上通过螺纹安装有密封盖，蒸汽发生器内部设置有电热丝。
[0012]本发明的有益效果:本发明通过冷却台、冷却箱、冷却管、加热工作台、丝杆、涨紧轮、加压臂、加压液压缸、硅胶滚筒、铝槽盒体、滚筒、压料带、传动辊、传送带、抽湿箱、轮支架、电机固定支架、电机、风机、蒸汽发生器、工作侧板、工作平板和负压风箱应用在皮革加工设备中，能够使皮革通过气流快速降温，降温效率高，能够对皮革进行蒸汽加湿和加热，同时皮革表面含水量可以有效的控制，能够将皮革加热软化，温度控制精度高，能够将胶融化，使胶更好的渗入皮革，同时能够将皮革自动压紧，设备结构简单，操作方便，效率高，投资成本较低。
[0013]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0014]图1是本发明一种皮革衬布加热冷却粘合一体机的主视剖面图；
[0015]图2是抽湿箱的主视剖面图；
[0016]图3是抽湿箱的主视图；
[0017]图4是加热工作台的主视剖面图；
[0018]图5是冷却台的主视剖面图。
[0019]图中:2_抽湿箱、201-排湿口、202-蒸汽发生器支板、3_轮支架、31-地轮、4-电机固定支架、5-电机、6-风机、61-水汽吸收传送管、62-吸蒸汽盘、7-蒸汽发生器、71-蒸汽传送管、72-喷蒸汽盘、8-工作侧板、81-传动辊、82-传送带、9-工作平板、11-加热工作台、13-冷却台、131-固定板、14-冷却箱、15-冷却管、16-负压风箱、81-传动辊、82-传送带、17-丝杆、18-涨紧轮、19-加压臂、20-加压液压缸、21-硅胶滚筒、22-铝槽盒体、23-滚筒、24-压料带、81-传动辊、82-传送带。
【【具体实施方式】】
[0020]参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种皮革衬布加热冷却粘合一体机，包括冷却台13、冷却箱14、冷却管15、加热工作台11、丝杆17、涨紧轮18、加压臂19、加压液压缸20、硅胶滚筒21、铝槽盒体22、滚筒23、压料带24、传动辊81、传送带82、抽湿箱2、轮支架3、电机固定支架4、电机5、风机6、蒸汽发生器7、工作侧板8、工作平板9和负压风箱16，所述冷却台13右侧设置有固定板131，所述固定板131上设置有固定孔，冷却台13上安装有2?5个传动辊81，所述传动辊81上安装有传送带82，所述传送带82之间设置有冷却箱14，所述冷却箱14上设置有气孔，冷却箱14下部安装有冷却管15，所述冷却管15的另一端与负压风箱16连接，所述工作台上设置有传动辊81和加压臂19，所述加压臂19上一端安装有传动辊81，加压臂19的另一端铰接安装有加压液压缸20，所述传动辊81上安装有传送带82，所述传送带82上部设置有硅胶滚筒21、滚筒23和传动辊81，所述硅胶滚筒21、滚筒23和传动辊81上安装有压料带24，所述压料带24和传送带82上安装有涨紧轮18，所述滚筒23的端部安装有丝杆17，所述传送带82内侧设置有2?4个铝槽盒体22，所述压料带24内侧设置有2?4个铝槽盒体22，所述抽湿箱2底部通过螺栓安装有电机固定支架4，所述电机固定支架4上安装有电机5，所述电机