复合材料制造成形方法
【技术领域】
[0001]本发明有关一种制造成形方法，特别是指一种通过冲压形成预定形状的复合材料制造成形方法。
【背景技术】
[0002]目前电子产品的充电器等产品，为了要产生EMI(电磁干扰)的防护及绝缘的效果，通常会在产品内部设有一防护绝缘层，制作时，通常会先成形一铝层及一绝缘层，各自成形后，再将该铝层及该绝缘层通过人工方式贴合在一起，以形成防护绝缘层。
[0003]现今的防护绝缘层，因为每种设备的形状不同，所以铝层及绝缘层需成形各种不同的样式备用，在库存上会产生多种库存的问题，在加工时需要针对不同的产品进行配对，另外，在制造上，因为铝层与绝缘层的形状会有不同，人工粘合时，需要耗费相当多的时间进行贴合及对准的工作，精度上也无法要求太高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合材料制造成形方法，以降低人力成本，减少物料的库存总类以及提升加工精度。
[0005]为了达成上述的目的，本发明提供一种复合材料制造成形方法，其包括下列步骤:
A、原料置备:先将一金属基材及一软性基材置备后待用；
B、胶合:将该金属基材及该软性基材间涂布有一结合胶，并使该金属基材与该软性基材相结合成为一复合材料，该结合胶涂布时并形成有一预定形状；
C、冲压:将该复合材料冲压成形，使该金属基材形成该结合胶涂布而成的预定形状，且该软性基材结合于该金属基材上。
[0006]优选地，其中胶合时，其以一涂布单元设于该金属基材与该软性基材之间，并使该结合胶通过涂布单元以预定形状涂布于该金属基材与该软性基材之间。
[0007]优选地，其中该涂布单元由凸版滚棒、凹版滚棒、钢版印刷或网版印刷中的一种所构成。
[0008]优选地，其中胶合后，该金属基材与该软性基材更经过一滚轮组压合。
[0009]优选地，其中该滚轮组为一热滚轮搭配一热滚轮。
[0010]优选地，其中该滚轮组为一热滚轮搭配一冷滚轮。
[0011]优选地，其中该金属基材由铝、铜或不锈钢中的一种所构成，该软性基材由硅橡胶、天然橡胶、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚铵或聚对苯二甲酸乙二酯中的一种所构成。
[0012]优选地，其中该软性基材冲压成形后与该金属基材的形状相同。
[0013]优选地，其中该软性基材冲压成形后的形状大于该金属基材的形状。
[0014]优选地，其中该金属基材上设有一定位点，该定位点于胶合及冲压步骤中能进行定位。
[0015]本发明可通过胶合的方式，先将预成形的形状胶合该金属基材及软性基材，再经过冲压将复合材料成形成预定的形状，使该复合材料成形时即包括有该金属基材及该软性基材，可降低库存，同时，因金属基材与软性基材间不需再通过人工的方式贴合，可相对增加其精度及降低人力成本。
【附图说明】
[0016]图1为本发明较佳实施例的实施流程示意图；
图2为本发明较佳实施例的流程图；
图3为本发明较佳实施例的冲压成形示意图；
图4为本发明较佳实施例的另一冲压成形示意图；
图5为本发明另一实施例的实施流程示意图。
[0017]【主要元件符号说明】
10-金属基材；11-定位点；
20 -软性基材；
30-涂布单元；31_凸版滚轮；311-成形块；
40-结合胶；
50-滚轮组；51-热滚轮；
60-冲压机具。
【具体实施方式】
[0018]有关本发明的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
[0019]请参阅图1及图2所示，其为本发明较佳实施例的流程示意图及流程图，该复合材料制造成形方法包括下列步骤；
A、原料置备:先将一金属基材10及一软性基材20卷制成一滚筒后置备待用，该金属基材10于本实施例中为铝材，其亦可为铜、不锈钢等材料，而该软性基材20于本实施例中为一娃橡胶(silicone rubber)所构成，其亦可为天然橡胶、聚丙烯(Polyproylene,PP)、聚乙烯(Polyethylene, PE)、聚酰亚铵(Polyimide, PI)或聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)等材料；
B、胶合:将该金属基材10及软性基材20间设置一涂布单元30，在本实施例中该涂布单元30为一凸版滚轮31，其亦可为凹版滚轮、钢版印刷或网板印刷等其它涂布方式，该凸板滚轮31上并成形有一预定涂布形状的成形块311，该成形块311上并涂布有一结合胶40，该结合胶40会形成有该成形块311的形状，该凸版滚轮31会与该金属基材10接触并将该结合胶40涂布于该金属基材10上，其亦可涂布于该软性基材20上，使该结合胶40可胶合于该软性基材20之间，并使该金属基材10与软性基材20相结合成为一复合材料，为了使该结合胶40能迅速固化，涂布完成后，会经过一滚轮组50，本实施例中，其由两热滚轮51所构成，其亦可由一冷滚轮结合热滚轮所构成；
C、冲压:将该复合材料通过冲压机具60冲压成形，使该金属基材10形成该结合胶40涂布而成的形状，且该软性基材20结合于该金属基材10上，其中，该软性基材20冲压成形后，请配合参阅图3及图4所示，成形后软性基材20的形状大于金属基材10，或是软性基材20的形状与金属基材10的形状相同。
[0020]通过此一复合材料制造成形方法所形成的复合材料，其金属基材10与软性基材20成形后即已完成贴合，不需再经由人工的方式进行调整，可以避免同时准备多种材料库存，需要变换形状只需要改变涂布单元30及冲压机具60的成形模具即可完成，另外，不需通过人工贴合，可大幅降低人力成本及提升产品的精密度。
[0021]另外，请配合参照图5所示，其为本发明的另一实施例，其主要实施方法与前一实施例相同，故不再赘述，其中，该金属基材10上会设有一定位点11，该定位点11可使该金属基材10在胶合及冲压的步骤中可产生校准的效果，可增加其加工精度，另外，定位点11的设置，可使胶合步骤完成后，不需立即进行冲压步骤，胶合加工完成后，可运输至另一位置进行冲压加工，可立即完成调教定位。
[0022]以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的专利保护范围；即凡依本发明专利精神所作的均等变化与修饰等，皆应同理属于本发明的专利保护范围。
【主权项】
1.一种复合材料制造成形方法，其特征在于，包括下列步骤: A、原料置备:先将一金属基材及一软性基材置备后待用； B、胶合:将该金属基材及该软性基材间涂布有一结合胶，并使该金属基材与该软性基材相结合成为一复合材料，该结合胶涂布时并形成有一预定形状； C、冲压:将该复合材料冲压成形，使该金属基材形成该结合胶涂布而成的预定形状，且该软性基材结合于该金属基材上。
2.如权利要求1所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，胶合时，其以一涂布单元设于该金属基材与该软性基材之间，并使该结合胶通过涂布单元以预定形状涂布于该金属基材与该软性基材之间。
3.如权利要求2所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该涂布单元由凸版滚棒、凹版滚棒、钢版印刷或网版印刷中的一种所构成。
4.如权利要求1所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，胶合后，该金属基材与该软性基材更经过一滚轮组压合。
5.如权利要求4所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该滚轮组为一热滚轮搭配一热滚轮。
6.如权利要求4所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该滚轮组为一热滚轮搭配一冷滚轮。
7.如权利要求1所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该金属基材由铝、铜或不锈钢中的一种所构成，该软性基材由硅橡胶、天然橡胶、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚铵或聚对苯二甲酸乙二酯中的一种所构成。
8.如权利要求1所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该软性基材冲压成形后与该金属基材的形状相同。
9.如权利要求1所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该软性基材冲压成形后的形状大于该金属基材的形状。
10.如权利要求1所述的复合材料制造成形方法，其特征在于，该金属基材上设有一定位点，该定位点于胶合及冲压步骤中能进行定位。
【专利摘要】本发明涉及一种复合材料制造成形方法，其通过预定形状的结合胶涂布在一金属基材与一软性基材之间，再通过冲压成形，使该金属基材能形成有一预定形状，且该软性基材结合于该该金属基材上。本发明所提供的复合材料制造成形方法，可节省软性基材粘合于金属基材上的加工时间，亦可增加复合材料的加工精度。
【IPC分类】B32B37-12, B32B37-10
【公开号】CN104553237
【申请号】CN201310472112
【发明人】王养苗, 陈文成
【申请人】陈文成
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月11日