模具调度设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于调度机械技术领域，尤其涉及一种模具调度设备。
【背景技术】
[0002]当前，自动化的机械设备已经成为企业的发展要求。机械化设备不仅可以降低劳动强度，而且还可以降低生产成本，生产周期大大缩短。同样为了能便于模具的拆装。例如，琉璃瓦的制造一般通过机械设备进行制造。机械设备上可以安装多种不同规格的成型模具。当然还包括注塑等等设备。
[0003]目前，现有的成型模具的拆卸或者安装更换之前一般都是人为进行搬运调度，不仅劳动强度高，而且存在很大的安全隐患，同时调度效率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对上述问题，提供一种能降低劳动强度和能提高调度效率的模具调度设备。
[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本模具调度设备包括呈长条状的模具固定架，在模具固定架上设有若干沿着模具固定架长度方向离散排列的升降台，本设备还包括至少一个可移动支架，在可移动支架上设有两个间隔设置的承托平台，且两个承托平台之间留有通道，本设备还包括设置在两个承托平台之间的若干可移动台，可移动台的长度大于通道的宽度，可移动台的宽度小于通道的宽度，在可移动支架上设有若干分别位于通道内的升降驱动器，所述的升降驱动器与能驱动升降驱动器旋转的旋转驱动机构相连，在升降驱动器上设有位于可移动台下方的承托盘，在承托盘上设有至少三个竖直设置的尖形凸起且所述的尖形凸起与能驱动尖形凸起在竖直方向升降的升降驱动结构相连，在每个可移动台的下表面设有至少三个供所述的尖形凸起一一插入的插口，所述插口的内径从下往上逐渐缩小，在每个可移动台的上表面分别设有缓冲层，在缓冲层远离可移动台的一面设有硬质基层，在缓冲层上设有若干阵列分布的通孔，在每个通孔内分别设有弹簧，该弹簧的一端作用在可移动台上，另一端作用在硬质基层上，在承托盘和旋转驱动机构之间设有导向结构。升降台与气缸或者油缸相连。至少三个尖形凸起和插口能够使配合后结构强度更高。
[0006]在本申请中，尖形凸起和插口的配合能够保证对接的稳定性。三个竖直设置的尖形凸起中的一个尖形凸起外径与其余的尖形凸起外径不同，三个插口中的一个插口内径与其余的插口内径不同，所述的尖形凸起与插口--插接相连。该结构起着定向的作用，防止重复的插接连接。
[0007]在上述的模具调度设备中，所述的升降驱动结构包括设置在承托盘下方且与承托盘连接的至少一个升降气缸，升降气缸的活塞杆与呈人字形的升降板相连，在承托盘上设有供所述的升降板进入的空间，所述的尖形凸起数量为三个且分别设置在升降板的每个角部。该结构能够便于从可移动台上撤离模具。
[0008]在上述的模具调度设备中，所述的可移动台、缓冲层和硬质基层通过可拆卸连接结构固连，在硬质基层远离缓冲层的一面设有防磨结构。
[0009]在上述的模具调度设备中，所述的旋转驱动机构包括设置在可移动支架上的旋转盘，所述的升降驱动器设置在旋转盘上，旋转盘与能驱动其旋转的驱动结构相连。升降驱动器为升降气缸或者油缸。
[0010]在上述的模具调度设备中，所述的驱动结构包括设置在旋转盘周向的外齿牙，在可移动支架上设有旋转电机，在旋转电机的输出轴上设有与外齿牙啮合相连的驱动齿轮。
[0011]在上述的模具调度设备中，所述的导向结构包括若干分别设置在旋转盘上的导向套，所述的导向套圆周均匀分布，在承托盘上设有若干圆周均匀分布且位于升降驱动器外围的导向柱，所述的导向柱一一插于所述的导向套中。
[0012]在上述的模具调度设备中，所述的缓冲层由橡胶或者硅胶制成；所述的硬质基层由金属板材冲压制成。
[0013]在上述的模具调度设备中，所述的防磨结构包括设置在硬质基层远离缓冲层一面的弧形凸起。弧形凸起上具有弧形凸面。
[0014]在上述的模具调度设备中，两个间隔设置的承托平台上分别设有导轨，在每个可移动台上分别设有与所述的导轨滑动相连的滑槽。
[0015]在上述的模具调度设备中，所述的可移动支架上设有若干滚轮。该结构便于移动。
[0016]在上述的模具调度设备中，所述的可移动台上表面设有套设在缓冲层外围的金属限制套，且所述的金属限制套厚度小于缓冲层的厚度。
[0017]与现有的技术相比，本模具调度设备的优点在于:1、设计更合理，大幅降低了劳动强度，同时大大提高了调度的效率，另外，还大大降低了调度的作业难度，实用性强。2、结构简单且易于加工制造，确保了使用过程中的安全性。3、使用简单且易于操控，使用寿命长。
【附图说明】
[0018]图1是本发明提供的结构示意图。
[0019]图2是本发明提供的另一视角结构示意图。
[0020]图3是本发明提供的升降板结构示意图。
[0021]图中，可移动支架1、滚轮11、承托平台2、可移动台3、插口 31、升降驱动器4、承托盘41、导向柱4la、尖形凸起42、升降气缸43、升降板44、旋转驱动机构5、旋转盘51、导向套51a、传动轴52、从动齿轮53、旋转电机54、驱动齿轮55、缓冲层6、通孔61、弹簧62、硬质基层7、防磨结构71、弧形凸起71a、金属限制套8、模具固定架9、升降台91。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0023]如图1至图3所示，本模具调度设备包括呈长条状的模具固定架9，在模具固定架9上设有若干沿着模具固定架9长度方向离散排列的升降台91，升降台91与气缸或者油缸相连。在每个升降台91上表面分别设有若干滚珠。便于模具的移动。本设备还包括至少一个可移动支架1，可移动支架I上设有若干滚轮11。在可移动支架I上设有两个间隔设置的承托平台2，且两个承托平台2之间留有通道，本设备还包括设置在两个承托平台2之间的若干可移动台3，可移动台3的长度大于通道的宽度，可移动台3的宽度小于通道的宽度，两个间隔设置的承托平台2上分别设有导轨，在每个可移动台3上分别设有与所述的导轨滑动相连的滑槽。
[0024]在可移动支架I上设有若干分别位于通道内的升降驱动器4，升降驱动器4为气缸或者油缸。升降驱动器4与能驱动升降驱动器4旋转的旋转驱动机构5相连。在升降驱动器4上设有位于可移动台3下方的承托盘41，在承托盘41和旋转驱动机构5之间设有导向结构。在承托盘41上设有至少三个竖直设置的尖形凸起42且所述的尖形凸起42与能驱动尖形凸起42在竖直方向升降的升降驱动结构相连。具体地，这里的升降驱动结构包括设置在承托盘41下方且与承托盘41连接的至少一个升降气缸43，升降气缸43的活塞杆与呈人字形的升降板44相连，在承托盘41上设有供所述的升降板44进入的空间，所述的尖形凸起42数量为三个且分别设置在升降板44的每个角部，该结构能够便于从可移动台3上撤离模具。
[0025]在每个可移动台3的下表面设有至少三个供所述的尖形凸起42 —一插入的插口31，所述插口 31的内径从下往上逐渐缩小，尖形凸起42与插口 31相互配合使可移动台3保持稳定。优化方案，本实施例的尖形凸起和插口的配合能够保证对接的稳定性。若干竖直设置的尖形凸起中的一个尖形凸起外径与其余的尖形凸起外径不同，若干插口中的一个插口内径与其余的插口内径不同，所述的尖形凸起与插口--插接相连。该结构起着定向的作用，防止重复的插接连接。尖形凸起42数量至少三个，所述的插口 31数量至少三个。
[0026]在每个可移动台3的上表面分别设有缓冲层6，在缓冲层6远离可移动台3的一面设有硬质基层7，缓冲层6由橡胶或者硅胶制成；所述的硬质基层7由金属板材冲压制成。可移动台上表面设有套设在缓冲层外围的金属限制套8，且所述的金属限制套厚度小于缓冲层的厚度。金属限制套8具有对缓冲层进行保护和弹簧压缩缓冲极限保护的两个作用。金属限制套8的上端面设有环