一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热固性树脂基复合材料产品制造技术领域，具体涉及一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具。
【背景技术】
[0002]通常，热固性树脂基复合材料由于材料的热胀冷缩，基体树脂的化学反应以及成型模具与复合材料在热膨胀系数上的差异等原因，在热压固化成型后，热固性树脂基复合材料会发生翘曲和回弹变形，从而导致热固性树脂基复合材料产品出现超差等问题，这种现象在具有U形结构等的曲率有急剧变化的热固性树脂基复合材料产品的固化成型中尤为突出，通过调整成型模具的型面来控制或抵消热固性树脂基复合材料产品的回弹变形，是保证产品型面公差，提高产品质量最为行之有效的手段，复合材料成型模具在热固性树脂基复合材料产品固化成型中因其热膨胀系数的优势，能够解决模具与产品间的热膨胀问题，所以目前普遍采用复合材料成型模具，但复合材料成型模具本身因热压固化受热等因素同样会引起翘曲和回弹变形，且必将传递到产品上，影响产品型面精度，大批量生产时形变累积必将导致超差，目前的复合材料成型模具的型面蒙皮和模具框架之间在型面蒙皮的关健结构点处通过连接件固定连接，无法对型面蒙皮进行调整，为了防止形变累积导致超差只能重新设计和加工新的复合材料成型模具，这一调整过程需要反复进行工艺试验，大大增加了研制成本和研制周期，严重制约了曲率有急剧变化的热固性树脂基复合材料产品的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决目前使用复合材料成型模具大批量生产热固性树脂基复合材料产品过程中，为了防止形变累积导致超差只能重新设计和加工新的复合材料成型模具的问题，提供了一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具，其技术方案如下:
一种复合材料产品大批量制造方法，它包含利用型面蒙皮可以调整的成型模具进行逐个热压固化成型，在大批量制造过程中，通过调成型模具的型面蒙皮保证产品的型面公差。
[0004]一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，它包含型面蒙皮和模具框架，型面蒙皮和模具框架之间在型面蒙皮的关健结构点处通过连接件连接，每个连接件包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，螺杆的方向与对应的关健结构点的法线方向一致，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母，固定板与位于万向球一侧的相邻螺母之间设置有多个插片，每个插片的厚度小于零点三毫米，在每个插片上设置有一端开放的缺口，缺口的宽度与螺杆的直径吻合，在每个插片与缺口的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板，在固定板上设置有支板，支板与模具框架固定连接，托板粘接在型面蒙皮对应的关健结构点处，围绕托板设置有限位环，限位环与型面蒙皮固定连接，型面蒙皮与托板的连接处增厚设置。
[0005]本发明的有益效果为:一种复合材料产品大批量制造方法，该发明很大程度上简化了复合材料产品的制造工艺，能有效提升产品质量和制造效率，并且该装置的通用性更强，不需要反复试模和补偿式修复加工，节省制造成本，缩短制造周期；一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，可以通过螺母调整螺杆的位置，实现对关健结构点的推或拉，从而对型面蒙皮进行调整，以补偿大批量生产时的形变累积，还可以通过增减插片实现精确微调，保证了复合材料产品的精度，在每个插片与缺口的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板，使拆装插片更容易。
[0006]【附图说明】:
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中连接件的示意图；
图3是图2的分解图；
图4是本发明中型面蒙皮的示意图。
[0007]【具体实施方式】:
参照图1、图2、图3和图4，一种复合材料产品大批量制造方法，它包含利用型面蒙皮I可以调整的成型模具进行逐个热压固化成型，在大批量制造过程中，通过调成型模具的型面蒙皮I保证产品的型面公差。
[0008]一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，它包含型面蒙皮I和模具框架2，型面蒙皮I和模具框架2之间在型面蒙皮I的关健结构点处通过连接件3连接，每个连接件3包含托板3-1、万向球3-2、螺杆3-3、固定板3-4、螺母3_5、插片3_6和支板3_7，托板3-1与螺杆3-3通过万向球3-2连接，螺杆3-3的方向与对应的关健结构点的法线方向一致，在固定板3-4上设置有一个与螺杆3-3的直径吻合的圆孔3-4-1，螺杆3-3插置在圆孔3-4-1内，在螺杆3-3上位于固定板3-4的两侧分别设置有两个螺母3-5，固定板3_4与位于万向球3-2 —侧的相邻螺母3-5之间设置有多个插片3-6，每个插片3-6的厚度小于零点三毫米，在每个插片3-6上设置有一端开放的缺口 3-6-1，缺口 3-6-1的宽度与螺杆3_3的直径吻合，在每个插片3-6与缺口 3-6-1的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板3-6-2，在固定板3-4上设置有支板3-7，支板3-7与模具框架2固定连接，托板3_1粘接在型面蒙皮I对应的关健结构点处，围绕托板3-1设置有限位环1-1，限位环1-1与型面蒙皮I固定连接，型面蒙皮I与托板3-1的连接处增厚设置。
【主权项】
1.一种复合材料产品大批量制造方法，其特征在于它包含利用型面蒙皮(I)可以调整的成型模具进行逐个热压固化成型，在大批量制造过程中，通过调成型模具的型面蒙皮(I)保证产品的型面公差。2.—种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，它包含型面蒙皮(I)和模具框架(2)，型面蒙皮(I)和模具框架(2)之间在型面蒙皮(I)的关健结构点处通过连接件(3)连接，其特征在于每个连接件(3)包含托板(3-1)、万向球(3-2)、螺杆(3-3)、固定板(3-4)、螺母(3-5)、插片(3-6)和支板(3-7)，托板(3-1)与螺杆(3_3)通过万向球(3_2)连接，螺杆(3-3)的方向与对应的关健结构点的法线方向一致，在固定板(3-4)上设置有一个与螺杆(3-3)的直径吻合的圆孔(3-4-1)，螺杆(3-3)插置在圆孔(3-4-1)内，在螺杆(3_3)上位于固定板(3-4)的两侧分别设置有两个螺母(3-5)，固定板(3-4)与位于万向球(3-2)一侧的相邻螺母(3-5)之间设置有多个插片(3-6)，在每个插片(3-6)上设置有一端开放的缺口(3-6-1)，缺口(3-6-1)的宽度与螺杆(3-3)的直径吻合，在每个插片(3_6)与缺口(3-6-1)的开放端相对的一侧设置有倾斜的导入板(3-6-2)，在固定板(3-4)上设置有支板(3-7)，支板(3-7)与模具框架(2)固定连接，托板(3-1)粘接在型面蒙皮(I)对应的关健结构点处。3.如要利要求2所述一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，其特征在于每个插片(3-6)的厚度小于零点三毫米。4.如要利要求2所述一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，其特征在于围绕托板(3-1)设置有限位环(1-1)，限位环(1-1)与型面蒙皮(I)固定连接，型面蒙皮(I)与托板(3-1)的连接处增厚设置。
【专利摘要】一种复合材料产品大批量制造方法及可实现变形补偿的成型模具，属于热固性树脂基复合材料产品制造技术领域，解决了目前大批量生产热固性树脂基复合材料产品过程中存在的问题，一种复合材料产品大批量制造方法，它包含利用型面蒙皮可以调整的成型模具进行逐个热压固化成型；一种可实现变形补偿的复合材料产品成型模具，它包含型面蒙皮和模具框架，型面蒙皮和模具框架之间通过连接件连接，每个连接件包含托板、万向球、螺杆、固定板、螺母、插片和支板，托板与螺杆通过万向球连接，在固定板上设置有一个与螺杆的直径吻合的圆孔，螺杆插置在圆孔内，在螺杆上位于固定板的两侧分别设置有两个螺母；本发明用于复合材料产品大批量制造。
【IPC分类】B29C33/00
【公开号】CN104960114
【申请号】CN201510331663
【发明人】周波, 杨守吉, 关振, 胡泉
【申请人】哈尔滨广联航空复合材料工艺装备有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月16日