单条切割v带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造方法，特别是涉及一种用来制造传动V带的单条切割V带的制造方法。
【背景技术】
[0002]以往传动皮带的种类有很多，其中切边式的传动皮带品质较佳。这种传动皮带由于具有摩擦力大、滑动损失小、可吸冲击及噪音小等等的传动特性，故是一种工业界重要的传动组件。而以往单条式切割的传动V带的制作方法，首先利用一个圆筒状的模具成型一个胶带筒，然后将该胶带筒连同模具一起移到一个加硫设备进行硫化加工，使其形成一个具有圆筒形状且内外表面结构平坦的硫化胶带筒，当该硫化胶带筒冷却后，再与该模具分离，也就是进行脱模作业。脱模后的硫化胶带筒再进一步进行切割及形状/研磨加工，就可以成为V形的传动皮带。
[0003]而以往产业界要将硫化胶带筒制作成一条条V形的传动皮带，其制法大致有以下两种:
[0004](I)精密切角法:将硫化胶带筒安装在一个膨胀鼓轮装置上并撑紧定位，然后利用一台精密角度切割机在该硫化胶带筒进行精密的角度切割，就可以形成一条条尺寸精密的传动V带。这种加工方法的缺点是，加工过程会因为切割而产生大约20%的废胶条，不但物料损耗大，也会增加处理废料的成本，同时对环境造成负担。此外，这种加工方法所用的精密切割机和配合使用的膨胀鼓轮装置的造价昂贵，故生产成本比较高。
[0005](2)分条研磨法:将硫化胶带筒移到一个垂直分条机先进行裁切以形成截面是矩形的环带，然后以磨边机在该环带的两侧进行研磨加工，以形成两个左右对称的传动斜面。这种加工方式虽然也可以制作出一条条具有V形截面的传动皮带，但是在研磨的过程中会产生较大的噪音量及粉尘，不但工作环境差，也会消耗较多的能源，生产效率也较差。无论利用精密裁切或用研磨来形成传动V带的传动斜面，都会产生大量的废料，不但有物料损耗的问题，也会造成环境的负担。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种环保、省能源、生产效率高，并可减少废料量的单条切割V带的制造方法。
[0007]本发明单条切割V带的制造方法，用来制造单条切割的传动V带，该制造方法包含:一个胶带筒成型步骤、一个胶带筒硫化步骤，以及一个切割分条步骤。该胶带筒成型步骤是成型一个具有一个顶布层单元、一个线绳层单元及一个加纤底胶积层的成型胶带筒，而该胶带筒硫化步骤是使用特殊设计的加硫模具，对该成型胶带筒进行硫化加工以形成一个硫化胶带筒，在该胶带筒硫化的过程中，同时在该加纤底胶积层上一体成型数条沿着一个传动方向环状且左右间隔相同的突峯条，以及数条分别介于所述突峯条中相邻的其中两条间的切割凹沟，而该切割分条步骤是沿着该传动方向在该硫化胶带筒的切割凹沟上进行分割，以分割成一条条的传动V带。
[0008]本发明所述单条切割V带的制造方法，该胶带筒硫化步骤采用分段加压加温方式进行。
[0009]本发明所述单条切割V带的制造方法，该切割分条步骤中，是采用一个切割圆刀来切断该硫化胶带筒的线绳层单元及顶布层单元。
[0010]本发明所述单条切割V带的制造方法，该胶带筒硫化步骤是先加压及加温软化该加纤底胶积层，使该加纤底胶积层贴附在该加硫模具上，接着再升温及升压来硫化该加纤底胶积层。
[0011]本发明所述单条切割V带的制造方法，该加硫模具包含有数个平行于该传动方向并对应所述突峯条的模沟，以及数条分别位于所述模沟中间的分隔突块。
[0012]本发明所述单条切割V带的制造方法，每个分隔突块都具有一个小于九十度的角度Θ。
[0013]本发明所述单条切割V带的制造方法，每个模沟都具有一个槽底，以及两个位在该槽底相反侧的槽斜面，所述槽斜面及该槽底间形成一个角度γ，该角度γ选自于:尖角及弧角，该槽底选自于:平滑面及凹凸面。
[0014]本发明所述单条切割V带的制造方法，每个分隔突块都具有一个尖峰顶，且所述尖峰顶位在该线绳层单元的底部。
[0015]本发明所述单条切割V带的制造方法，该加硫模具的相邻的尖峰顶间具有一个宽度ω，该宽度ω等于该传动V带的上宽，而所述模沟的深度h等于该传动V带的突峯条的高度，所述加硫模具还具有一个与所述模沟连通的模沟连结层，该模沟连结层具有一个厚度t，所述厚度t等于该顶布层单元及该线绳单元的总和，并且该厚度t与该深度h的总和等于该传动V带的总厚度。
[0016]本发明有益的效果在于:利用部分模制及部分切割的制程配合，可以在不产生废胶条、研磨废料的情况下，快速、经济且环保的制造出单条的传动V带。
【附图说明】
[0017]图1是一个硫化胶带筒及一个传动V带的立体示意图，辅助说明本发明制造方法的一个实施例的一个胶带筒硫化步骤及一个切割分条步骤；
[0018]图2是一个前视加工示意图，辅助说明该实施例的一个胶带筒成型步骤；
[0019]图3是另一个立体加工示意图，也是辅助说明该实施例的胶带筒成型步骤；
[0020]图4是一个剖视分解图，辅助说明该实施例的胶带筒硫化步骤；
[0021]图5是一个加硫模具的剖视图，辅助说明该实施例的胶带筒硫化步骤；
[0022]图6是一个类似图4的视图，说明该硫化胶带筒在该加硫模具内的情况。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
[0024]参阅图1、2、3、4，本发明制造方法的一个实施例适合用来制造一条传动V带1，该传动V带I包括一个界定出一个环状空间10的单条传动带11，该单条传动带11包括一个围绕该环状空间10的单条传动带顶布层111、一层结合在该单条传动带顶布层111的表面的单条传动带线绳体层112，以及一个由加纤底胶材料制成的突峯条113，该突峯条113具有一个单条传动带底胶面114，以及两个环状的单条传动带传动斜面115。
[0025]附带说明的是，本实施例该制造方法所制成的传动V带1，在制作成型的过程中，该单条传动带顶布层111是朝向该环状空间10，但是在一般使用状态下，该突峯条113朝向该环状空间10，也就是说在制造后，该传动V带I需要内外翻转才能使用。
[0026]本实施例该制造方法包含:一个胶带筒成型步骤、一个胶带筒硫化步骤，以及一个切割分条步骤。该胶带筒成型步骤可以根据预备制造的传动V带I的长度，选择适合的成型方式，一般来说，当该传动V带I的长度较短时，可以选择单轮膨胀鼓来成型，而当预备制造的传动V带I的长度较长时，可采用双滚轮成型机的配合来成型。本实施例的图2是揭露一种利用一个膨胀鼓21来辅助成型一个成型胶带筒2。也就是说，本实施例该胶带筒成型步骤，首先将该膨胀鼓21的外径调整到设定的圆周长度，然后在该膨胀鼓21的外表面披覆一层上胶布品并贴上黏胶层，以形成一个顶布层单元22，接着在该黏胶层的外表面缠绕线绳层。完成后再于线绳层上贴上一层黏胶层，以形成一个线绳层单元23。再于该线绳层单元23的外表成型含有短纤维的加纤底胶积层24，当该加纤底胶积层24被加压黏合后，就可以形成该成型胶带筒2。当该成型胶带筒2与该膨胀鼓21分离后，就完成本实施例该胶带筒成型步骤。
[0027]本实施例该胶带筒成型步骤除了可如图2所示，采用该膨胀鼓21来成型外，也可以采用双滚轮成型机的方式来成型，采用双滚轮成型机时，首先调整并固定所述滚轮间的距离，然后将浸有黏胶的线绳索卷绕在所述滚轮上，再于该线绳上贴黏胶层及顶布层单元22。压紧使其黏合成一体。然后放松成型机滚轮，翻面后再贴黏胶层和成型该加纤底胶积层24，压紧使黏为一体。再从双滚轮成型机取出成型胶带筒2，就可以形成本发明所述的成型胶带筒2。
[0028]本实施例该胶带筒硫化步骤可以利用以往的硫化加工技术，针对该成型胶带筒2进行硫化加工，包含对该成型胶带筒2的加纤底胶积层24的硫化时，同时配合一个如图4所示的加硫模具3，将该成型胶带筒2硫化并压印形成一个硫化胶带筒2’。该硫化胶带筒2’除了包含该顶布层单元22、