一种橡塑成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡塑机，具体是一种生产双壁波纹管的橡塑成型机。
【背景技术】
[0002]双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，是一种节约能源的新型轻质管材，具有比重小、造价低、耐外压、强度高、使用寿命长及安装方便等优点。
[0003]双壁波纹管通常采用挤出成型的工艺生产，由挤出设备将原料挤出至成型机。现阶段常用的成型机采用闭合的成型模块链，成型模块安装在循环转动的链条上，每对成型模块可随链条的循环运动分开闭合。模块随链条运动，实现模块的前行。模块在运动的过程中，通过真空泵抽真空，实现对管材的外径定型。
[0004]成型机需要较多的模块才能组成封闭链，而模块又是成型机中价格较昂贵的部件，设备的制造及运行成本很高。因此，设计出采用较少模块的成型机成为本领域亟需解决的问题。
[0005]此外，成型机长期使用后，模块会出现磨损情况，合模时容易出现缝隙，影响产品的质量。生产过程中，模块逐渐受热，长期处于高温状态会影响模块的寿命。这些都是成型机所需要解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明提出一种橡塑成型机，解决了现有技术中成型机的模块数量多、成本高等问题。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]一种橡塑成型机，包括机座和多个模块，且每个所述模块包括相对应的第一半模和第二半模，还包括:
[0009]维持所述第一半模与所述第二半模处于合模状态的第一导轨和第二导轨，且所述第一半模与所述第一导轨相配合，所述第二半模与所述第二导轨相配合；
[0010]用于驱动所述第一半模沿所述第一导轨由第一导轨的起始端移动至末端的第一驱动装置及用于驱动所述第二半模沿所述第二导轨由第二导轨的起始端移动至末端的第二驱动装置；
[0011]可使得所述第一半模由所述第一导轨的末端返回至第一导轨的起始端的第一快速返回装置及可使得所述第二半模由所述第二导轨的末端返回至第二导轨的起始端的第二快速返回装置；
[0012]设于所述第一导轨和第二导轨外侧的模块运行对中机构；
[0013]模块冷却机构。
[0014]进一步地，所述模块运行对中机构包括一对开有调节孔的导向块和一对定位支架，所述定位支架上分别安装有至少两个定位螺丝，定位螺丝的末端与导向块外侧面紧密接触。
[0015]进一步地，所述导向块的内侧面与第一半模和第二半模沿第一导轨和第二导轨的运行方向平行，两个导向块的内侧面前端均开有坡口，使两个导向块前端的入口处呈喇叭口状。
[0016]进一步地，在第一导轨和第二导轨外侧的机座上设有安装孔，所述定位支架固定于所述安装孔的内侧，所述导向块由设于所述调节孔处的锁紧螺丝固定在机座上。
[0017]进一步地，所述第一半模和第二半模均设有后背腔，该后背腔的上端开口于第一半模或第二半模的上端，该后背腔的下端设有排水管，该排水管延伸至第一半模或第二半模的外部；
[0018]所述模块冷却机构包括:
[0019]进水管和与该进水管相连通的数个支管，数个支管分成两排且分别设于第一导轨和第二导轨的上方，每排中相邻两个支管的间隔与模块的长度相同；
[0020]设于所述排水管出口下方的排水槽，该排水槽连接有一出水管。
[0021]进一步地，所述出水管从所述安装孔处向机座的下方引出或者在机座上打通孔引出。
[0022]进一步地，所述第一快速返回装置包括:
[0023]连接于所述第一导轨的末端的第一分模导轨；
[0024]连接于所述第一导轨的起始端的第一合模导轨；
[0025]连接于所述第一分模导轨与所述第一合模导轨之间的第一连接导轨；
[0026]用于驱动所述第一半模沿所述第一分模导轨、所述第一连接导轨及所述第一合模导轨移动的第三驱动装置。
[0027]进一步地，所述第二快速返回装置包括:
[0028]连接于所述第二导轨的末端的第二分模导轨；
[0029]连接于所述第二导轨的起始端的第二合模导轨；
[0030]连接于所述第二分模导轨与所述第二合模导轨之间的第二连接导轨；
[0031]用于驱动所述第二半模沿所述第二分模导轨、所述第二连接导轨及所述第二合模导轨移动的第四驱动装置。
[0032]本发明的有益效果为:
[0033]本发明所需模块少，可有效降低成型机的制造和运行成本；设置模块运行对中机构和模块冷却机构进一步提高成型机的使用寿命，降低成本投入。
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本发明一个实施例的俯视结构示意图；
[0036]图2是图1中实施例的部分侧面结构示意图。
[0037]图中:
[0038]1、机座;101、安装孔;2、模块;201、第一半模;202、第二半模;3、第一导轨；4、第二导轨；51、第一分模导轨；52、第一合模导轨；53、第一连接导轨；61、第二分模导轨；62、第二合模导轨；63、第二连接导轨；7、导向块；8、调节孔；9、定位支架；10、定位螺丝；11、坡口 ；12、锁紧螺丝；13、后背腔；14、排水管；15、进水管；16、支管；17、排水槽；18、出水管；19、电磁阀。
【具体实施方式】
[0039]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]如图1、2所示，本实施例中的橡塑成型机，包括机座I和多个模块2。每个模块2包括相对应设置的第一半模201和第二半模202。所述模块2是可使得双壁波纹管成型的模具。
[0041]机座I上设有第一导轨3和第二导轨4，所述第一导轨3和第二导轨4可维持第一半模201和第二半模202处于合模状态，且第一半模201与第一导轨3相配合，第二半模202与第二导轨4相配合。所述第一导轨3和第二导轨4可为设置在机座I上的沟槽，第一半模201与第二半模202上设有与所述沟槽相配合的凸起或轮子，并使第一半模201与第二半模202可沿所述沟槽移动；第一导轨3与第二导轨4也可以为设置于机座I的凸起，第一半模201和第二半模202设置有与所述凸起相配合的沟槽，并使第一半模201和第二半模202可沿凸起移动。
[0042]机座I上还设有驱动第一半模201沿第一导轨3由其起始端移动至末端的第一驱动装置(图中未示出)及驱动第二半模202沿第二导轨4由其起始端移动至末端的第二驱动装置(图中未示出)。其中，第一导轨3的起始端和末端指沿双壁波纹管成型方向的第一导轨3的起始端和末端，第二导轨4的起始端和末端指沿双壁波纹管成型方向的第二导轨4的起始端和末端。
[0043]本实施例还包括使得第一半模201由第一导轨3的末端返回至其起始端的第一快速返回装置，及使得第二半模202由第二导轨4的末端返回其起始端的第二快速返回装置。这里的第一快速返回装置指可使得第一半模201迅速由第一导轨3的末端返回至其起始端的装置，且第一半模201返回速度大于其沿第一导轨3移动的速度。同样，第二快速返回装置指可使得第二半模202迅速由第二导轨4的末端返回至其起始端的装置，且第二半模202返回速度大于其沿第二导轨4移动的速度。
[0044]具体地，第一快速返回装置可以包括:第一分模导轨51、第一合模导轨52及连接于二者之间的第一连接导轨53。第一分模导