应开关25以及位于长度测量台23的反面控制长度测量台23转动的第二气缸26。
[0037]其中，第一气缸22、第二气缸26以及电磁感应开关25通过自动控制系统控制，自动控制系统包括信号检测模块27、逻辑处理模块28、第一气缸执行模块29、第二气缸执行模块30，信号检测模块27与电磁感应开关25连接，信号检测模块27的输出端与逻辑处理模块28的输入端连接，逻辑处理模块28的输出端与第一气缸执行模块29、第二气缸执行模块30的输入端连接，第一气缸执行模块29控制第一气缸22的开启带动切料刀21切料，第二气缸执行模块30控制第二气缸26的开启带动长度测量台23翻转。
[0038]该母线槽绝缘膜定型机的定位预热装置通过定位结构的定位轮5对绝缘膜31的待折边位置进行定位，两定位轮5的宽度通过第一调节手柄7进行调节，预热板8的宽度通过第二调节手柄10进行调节，使得预热板上的两通槽11的宽度与定位轮5的宽度一致，当宽度预设好后，控制升降台4下降，使得定位轮5与预热结构的预热板的通槽11紧密接触使得绝缘膜待折边的位置在预热板上局部受热，在进一步的拉料成型工序中，定位轮5对绝缘膜折边的位置起到了定位作用，而且在进行定位的同时，预热板8对绝缘膜待折边的位置进行了预热，绝缘膜的折边效果好，绝缘膜的企口宽度可以通过两定位轮5以及预热板8之间的宽度进行自由调节，母线槽绝缘膜的成型效率高。
[0039]预热后的绝缘膜通过送料机构3进入到拉料台17上，通过挤压挡板组18进行折边限位，同时绝缘膜分别从拉料台17上两侧的预热板19中预热，在限位的同时，进一步加固折边折痕线的折痕程度，在折边成型后，成型的绝缘膜进入到自动切料装置的长度测量台23，当成型绝缘膜的端部抵触到切料感应机构的活动挡板24时，活动挡板24的销轴241在摆动时，被活动挡板24 —侧的电磁感应开关25捕获,此时，自动控制系统的信号检测模块27收集到电磁感应开关25的电磁信号，通过逻辑处理模块28处理后，逻辑处理模块28向第一气缸执行模块29和第二气缸执行模块30发送执行指令，第一气缸执行模块29和第二气缸执行模块30分别控制第一气缸22和第二气缸26运行，第一气缸22带动切料刀21向下运动并切料，切料完成后，第二气缸26带动长度测量台23向下翻转，切断后的成型绝缘膜顺着长度测量台23落入到储料箱内，完成后，第一气缸22带动切料刀21向上运动，第二气缸26带动长度测量台23向上翻转，恢复到初始位置，为下一步的切料工序做准备，自动切料装置通过自动控制系统控制长度测量台进行成型绝缘膜长度检测，通过感应机构感应到绝缘膜后，第一气缸带动切料刀自动切料，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。
[0040]如图9所示，就母线槽绝缘膜的定型工艺，包括如下步骤:
[0041]a、送料:通过送料机构的上转动杆13和下转动杆14上的主动轮15和从动轮16的反向转动与母线槽绝缘膜的表面接触形成摩擦力带动母线槽绝缘膜前进；
[0042]b、母线槽绝缘膜预热定位:通过升降台4控制两个定位轮5下压，定位轮5位于预热板8的通槽11内挤压母线槽绝缘膜，在母线槽绝缘膜的两侧形成预热线；
[0043]C、折边:通过拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组18对预热的母线槽绝缘膜折边，折边线为母线槽绝缘膜两侧的预热线；
[0044]d、切料:通过切料感应机构的长度测量台23测量成型后母线槽绝缘膜的长度后，切料刀21进行切料。
[0045]母线槽绝缘膜定型工艺针对定型设备设计，实现了送料、预热定位、折边以及切料的自动一体化，预热定位工序对母线槽绝缘膜的折边位置事先升温，提高了折边的效果。
[0046]从经济效益角度分析，每年生产密集型母线槽约30000米，按照平均每米母线槽消耗量0.6kg计算，年定型绝缘膜使用量约为18000kg。加工综合成本约为28元/kg，外购成本约为43kg，直接差价达到27万元。而且，由于定型膜加工生产完全可以按照实际需求进行，不需要库存成品，与外购相比，可大量减少库存和物料浪费以及消除成品长途运输对绝缘膜产生的质量影响，还可以完全不受原材料供货工期约束，合理安排生产。
[0047]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种母线槽绝缘膜定型设备，包括支架，设置在支架上的送料台，位于送料台一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构，其特征在于，所述送料台上设有设有绝缘膜定位预热结构，所述拉料装置远离送料台的一侧设有自动切料装置。2.根据权利I所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述绝缘膜定位预热结构包括定位结构和预热结构，所述定位结构包括设置在所述送料台和送料机构之间的升降台，设置在升降台上的两个定位轮，设置在升降台上通过第一丝杠与所述定位轮连接且控制两定位轮之间相对距离的第一调节手柄；所述预热结构包括设置在所述升降台的下方与所述两定位轮相对应的两预热板，设置在所述升降台的一侧通过第二丝杠与所述预热板连接且控制所述两预热板之间相对距离的第二调节手柄。3.根据权利2所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述预热板的表面上设有与所述定位轮相对应的通槽，预热板通过位于支架一侧的控制箱进行温度控制。4.根据权利3所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述送料机构包括位于所述支架上相互对置的上转动杆和下转动杆，分别套装在上转动杆和下转动杆上的主动轮以及从动轮，主动轮与伺服电机连接。5.根据权利4所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述拉料装置包括拉料台，设置在该拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组，挤压挡板组由两个相互对置的挡板组成，挡板通过扭簧与拉料台连接。6.根据权利5所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述自动切料装置包括设置在所述拉料台尾部的切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸以及位于切料架一侧的切料感应机构。7.根据权利6所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述切料感应机构包括长度测量台，设置在该长度测量台端部的活动挡板，位于活动挡板的一侧的电磁感应开关以及位于所述长度测量台的反面控制长度测量台转动的第二气缸。8.根据权利7所述的一种母线槽绝缘膜定型设备，其特征在于，所述第一气缸、第二气缸以及电磁感应开关通过自动控制系统控制。9.根据权利要求7所述的一种母线槽绝缘膜定型设备的定型工艺，其特征在于，包括如下步骤: a、送料:通过所述送料机构的上转动杆和下转动杆上的主动轮和从动轮的反向转动与母线槽绝缘膜的表面接触形成摩擦力带动母线槽绝缘膜前进； b、母线槽绝缘膜预热定位:通过所述升降台控制两个定位轮下压，定位轮位于预热板的通槽内挤压母线槽绝缘膜，在母线槽绝缘膜的两侧形成预热线； C、折边:通过拉料台上的多个并列设置的挤压挡板组对预热的母线槽绝缘膜折边，折边线为母线槽绝缘膜两侧的预热线； d、切料:通过切料感应机构的长度测量台测量成型后母线槽绝缘膜的长度后，切料刀进行切料。
【专利摘要】本发明涉及一种母线槽绝缘膜定型设备以及其定型工艺，母线槽绝缘膜定型设备，包括支架，设置在支架上的送料台，位于送料台一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构，送料台上设有设有绝缘膜定位预热结构，拉料装置远离送料台的一侧设有自动切料装置。母线槽绝缘膜的定型工艺，包括送料，预热定位、折边以及切料，绝缘膜的折边效果好，绝缘膜的企口宽度也可以通过两定位轮以及预热板之间的宽度进行自由调节，母线槽绝缘膜的成型效率高；自动切料装置实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。
【IPC分类】B26D1/04, B26D7/28, B29C53/84, B26D7/00, B29C53/04, B26D5/12, B29C53/80
【公开号】CN105082521
【申请号】CN201410199304
【发明人】黄宏斌
【申请人】宁波通诚电气有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月12日