栅具有良好的吸波性能，该树脂材料中可以添加有吸波剂，并且，对于该吸波剂的成分来说，吸波剂则可以是由以下一种或多种组合而成:纳米铁氧体、纳米铁粉、纳米钴粉、纳米镍粉、纳米镧系金属粉或羰基铁粉。
[0040]另外，该树脂材料中还包括固化剂，其中，而对于该固化剂的成分来说，它可以是由以下一种或多种组合而成:脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂、酚醛类固化剂、合成树脂类固化剂或潜伏型固化剂。
[0041]此外，在对该模具内的树脂材料进行固化时，需要将上述模具加热至预定的固化温度(该固化温度可以在10(TC-20(TC范围内度)，并且保持该固化温度持续预定时间(该预定时间可以在1-20小时范围内)，之后，待上述模具冷却后即可进行脱模。
[0042]可选地，上述碳纤维预浸料可以是单向碳纤维预浸料，也可以是多向碳纤维预浸料。
[0043]在通过上述方法制造的格栅中，包含了碳纤维层(也可称为碳纤维屏蔽层)，由于碳纤维可对低频的入射电磁波进行反射，从而使格栅具备良好的电磁波屏蔽作用和材料增强作用。而对于超材料微结构层(超材料吸波层)，可以包括成型基材、吸波剂和超材料微结构，其中，超材料微结构可以由金属或其他导电材料制成、具有一定平面或空间几何形状、并且按照一定规律排列，由于超材料微结构层能够吸收高频电磁波，从而使格栅成为了一种高强度的复合材料。其中，超材料微结构可以预先就加工好并附在薄膜(成型基材)上从而形成超材料微结构层，该薄膜可以是Pi膜。
[0044]本发明所提出的制造方法可以用于制造各种格栅，例如，该格栅可以用于安装在进气口处，而本发明并不限于此，实际上，本发明的方案可以制造用于多种用途的格栅，格栅的尺寸、机械强度等参数可以根据实际情况进行调节。
[0045]例如，以制造进气格栅为例，可以按照以下步骤来制造格栅(应当注意的是，以下描述的步骤仅仅是具体的实例，对于其他用途的格栅同样可以参照下面所描述的方法，也可以对其中的部分处理步骤进行调整，并且下面所描述的工艺参数同样可以灵活改变):
[0046]首先，需要安装格栅三维数模进行模具的设计；
[0047]然后，组装模具，并在模具表面涂覆脱模剂，方便脱模；
[0048]接着，在模具格栅之间铺设单向碳纤维预浸料(当然也可以是多向碳纤维预浸料)，并达到要求的铺设厚度；
[0049]然后再铺设超材料微结构薄膜，接着铺设增强纤维，然后铺上导流网、透气毡，并进行合模；
[0050]接着将整个模具放入真空袋中抽真空，从而在模具腔中形成负压，然后将准备好的吸波树脂经导流管吸入模腔中，并浸润纤维；
[0051]此外，也可以通过注塑的方式将上述准备好的吸波树脂注入该模具内；
[0052]其中，该吸波树脂包括纤维增强树脂、吸波剂、固化剂；
[0053]然后，将注入吸波树脂的整个模具放入烤箱中加热固化，其中固化温度为140°C度，固化时间为16小时；
[0054]最后，待固化完成后自然冷却至60°C度进行脱模，并将金属栅条脱去(其中，金属栅条可以是模具的一部分，用来控制格栅进气孔大小)，其中，碳纤维层与复合材料吸波层黏结在一起，从而完成了整体燃散格栅的工艺成型。
[0055]综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在模具中加入碳纤维和树脂材料，并对模具内的树脂材料进行固化，不仅能够使格栅具备理想的强度和成型好的特性，而且能够让格栅在面对电磁波时展现出更好的特性，此外，通过本发明的方法制造的格栅的密度可以被控制在较低范围，因此，不会显著增加格栅的重量，保证了格栅的轻便性，让格栅便于加工和运输。
[0056]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种格栅的制造方法，其特征在于，包括: 在用于制造格栅的模具内铺设碳纤维预浸料； 在所述碳纤维预浸料上方形成超材料微结构层； 进行合模，并使树脂材料进入所述模具内； 对所述模具内的树脂材料进行固化，之后进行脱模。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在形成所述超材料微结构层之后，所述制造方法进一步包括: 在所述超材料微结构层上方铺设增强纤维。3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述增强纤维包括芳纶丝、芳纶布、石英布或玻纤布中的一种或它们的任意组合。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在进行合模之前，所述制造方法进一步包括: 在所述模具内铺设导流网和/或透气毡。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，使树脂材料进入所述模具内包括以下至少之一: 通过注塑的方式将所述树脂材料注入所述模具内； 将所述模具置于真空袋并进行抽真空，使所述模具的腔内形成负压并将所述树脂材料吸入所述模具内。6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，对所述模具内的树脂材料进行固化包括: 将所述模具加热至预定的固化温度，且保持该固化温度持续预定时间后。7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，待所述模具冷却后进行脱模。8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述树脂材料中添加有吸波剂。9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述树脂材料为热固性树脂或热塑性树脂。10.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述热固性树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氰酸酯树脂、双马来酰亚胺树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、有机硅树脂或聚丁二烯树脂中的一种或它们的任意组合。11.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述树脂材料中进一步包括固化剂，所述固化剂包括脂肪族胺类固化剂、芳香族胺类固化剂、酰胺基胺类固化剂、酸酐类固化剂、酚醛类固化剂、合成树脂类固化剂或潜伏型固化剂中的一种或它们的任意组合。12.根据权利要求9所述的制造方法，其特征在于，所述热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚酯、聚甲醛、聚酰胺或聚苯醚中的一种或它们的任意组合。13.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述碳纤维预浸料为单向碳纤维预浸料或多向碳纤维预浸料。
【专利摘要】本发明公开了一种格栅的制造方法，该制造方法包括：在用于制造格栅的模具内铺设碳纤维预浸料；在该碳纤维预浸料上方形成超材料微结构层；进行合模，并使树脂材料进入该模具内；对该模具内的树脂材料进行固化，之后进行脱模。本发明通过在模具中加入碳纤维和树脂材料，并对模具内的树脂材料进行固化，不仅能够使格栅具备理想的强度和成型好的特性，而且能够让格栅在面对电磁波时展现出更好的特性，此外，通过本发明的方法制造的格栅的密度可以被控制在较低范围，因此，不会显著增加格栅的重量，保证了格栅的轻便性，让格栅便于加工和运输。
【IPC分类】B29C70/34
【公开号】CN105082557
【申请号】CN201410191492
【发明人】不公告发明人
【申请人】深圳光启创新技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2014年5月7日