制造用于关闭容器的颈部的关闭件/塞子的方法、使用根据这样的方法制造的关闭件/塞 ...的制作方法
【专利说明】制造用于关闭容器的颈部的关闭件/塞子的方法、使用根据这样的方法制造的关闭件/塞子来关闭/塞住容器的方法以及关闭件/塞子
[0001]本发明涉及制造用于关闭容器的颈部的塞子的方法、使用根据这样的制造方法制造的塞子塞住容器的方法、以及用于关闭容器的颈部的塞子。
[0002]本发明尤其涉及由一瓶液体组成的容器的情况，该容器能够包含至少约10升液体、尤其是水，典型地为在饮水机中上下颠倒地使用的3、4或者5加仑水瓶。这些瓶子的颈部被塞子关闭，塞子的管状裙边能够围绕颈部夹住或者更通常地轴向楔入，或者能够拧紧。
[0003]图11示出US-B-8016143中已知的现有技术的塞子200。塞子200被模制为一体成型并包括用于密封颈部的密封膜202，设置有中心开口 204、用于附接至颈部的裙边206、以及围绕中心开口 204从密封膜202延伸的管状杆208。塞子200还包含由撕开条212连接至杆208的自由端214的瓶帽210，该自由端背向密封膜202。该瓶帽210附接到塞子的剩余部分，使其能够通过撕破撕开条212而移除。因此已知的是将该塞子200附接到一瓶液体上，并将该瓶子上下颠倒地安装到设置有包含供应管道的供应系统的饮水机上。因此，当将瓶子安装到饮水机上并且将其供应管道插入到塞子的中心开口 204时，撕开条212在该管道的作用下被撕破，以便使瓶帽从密封膜向相反方向移开，瓶帽包括内部片216，由此能够临时附接至供应管道的上端。通过该操纵，瓶子被打开并且能够使用饮水机。此外，当将瓶子从饮水机移除时，使瓶帽210楔入杆208中，通过供应管道强制进入杆208中，使得瓶子能够被重新塞住。
[0004]在制造塞子200期间，撕开条212的厚度和连续性是极其重要的参数。实际上，为了通过注塑模制来一体成型地生产塞子200，一方面需要撕开条212足够厚使得在模制期间塑料能够流动并形成瓶帽210，另一方面，又不能太厚，以便当将被塞子200关闭的瓶子安装在饮水机上时，易于通过撕破撕开条212将瓶帽210从杆208分离并因此打开瓶子。此外，为了保证良好的密封，撕开条212在杆208和瓶帽210的周缘必须是连续的。因此可知，现有技术的塞子200难以一体成型地模制，并且当将包括这样的塞子200的瓶子安装在饮水机上时，通常需要较大的力来将瓶帽210从杆208分离。
[0005]本发明的目的在于制造如上所述的相同类型的塞子，当将包括这样的塞子的瓶子安装在饮水机上时，塞子易于打开，并且容易快速模制。
[0006]为此，本发明涉及一种制造用于关闭容器的颈部的塞子的方法，该方法包括第一步骤，其中，将塑料喷射到模制空腔以便一体成型地形成包含用于密封颈部的密封膜的塞子，塞子设置有:中心开口、用于附接至颈部的裙边、居中于轴并围绕中心开口从密封膜延伸的管状杆、以及由撕开壁连接至杆的自由端的瓶帽，该自由端背向密封膜，所述瓶帽被设计为在通过撕破撕开壁从塞子的剩余部分分离之后以密封方式楔入杆。依据本发明，当撕开壁完好时，在第二步骤期间，沿着轴向塞子施加力，以便以瓶帽相对于塞子的剩余部分相同的相对移动撕破撕开壁，并使瓶帽在杆内移动直至其楔入杆中。
[0007]凭借本发明，用楔入杆的瓶帽制造塞子，当制造塞子时撕开壁被撕破。因此，然后将包括这样的塞子的瓶子从饮水机上移除或安装到饮水机上时需要的力是恒定的，并且当塞子首先用于容器时，打开塞子并将其放置在饮水机上更简单。此外，凭借塞子一体成型模制并且然后撕破撕开壁的事实，与瓶帽和塞子的剩余部分模制为2个分离件的情况相比，能够保证杆与楔入其中的瓶帽之间的最佳相互作用。最后，对撕开壁的连续性或者厚度没有限制，因为其在制造期间撕破，并且一旦瓶帽楔入杆，能够保证密封。
[0008]根据有利的但是并非本发明的强制方面，这样的塞子能够并入一个或多个下面的特征，考虑任何技术允许的组合:
[0009]-在第一步骤中，模制空腔能够形成塞子，使得杆的内周面在其周缘包括用于保持瓶帽的至少一个爪，并使得瓶帽设置在具有密封单元和外部唇的外周面上，而在第二步骤中，施加力直至一方面外部唇接触保持爪，另一方面密封单元接触杆的自由端。
[0010]-第一和第二步骤由同一个模制机器执行，模制机器包含其中一个相对于另一个沿着轴移动的模制件和核，以便施加力。
[0011]-在第二步骤期间，核能够通过沿着轴以密封膜的方向移动来施加力。
[0012]-第二步骤由模制机器以外的机器执行，机器包含能够通过相对于塞子的剩余部分沿着构件的轴的相对移动来施加力的构件。
[0013]-机器能够将标签附接到密封膜的与瓶帽相反的面上，以便覆盖中心开口，而该构件能够通过在密封膜的方向沿着轴移动来施加力。
[0014]-在第一步骤之后并且实现第二步骤之前，撕开壁是连续的并且围绕瓶帽和自由端的整个周缘。
[0015]-在第一步骤之后并且实现第二步骤之前，撕开壁在瓶帽和自由端的周缘不连续。
[0016]本发明还涉及一种用于使用塞子塞住容器的颈部的方法，其中，依据上述定义的制造方法制造塞子，然后在不改变瓶帽相对于杆的位置的情况下，将塞子附接到颈部。
[0017]最后，本发明涉及一种用于关闭容器的颈部的塞子，该塞子包括用于密封颈部的密封膜，设置有:中心开口、用于附接至颈部的裙边、居中于轴并围绕中心开口从密封膜延伸的管状杆、以及楔入杆的瓶帽。依据本发明，该瓶帽在通过撕破撕开壁从塞子的剩余部分分离之后能够以密封方式楔入杆，该撕开壁将瓶帽连接至杆的自由端，该自由端背向密封膜，撕开壁被设计为在沿着轴施加的力的作用下撕破，该力使瓶帽相对于塞子的剩余部分移动，并使瓶帽在杆内移动。
[0018]鉴于下面的纯粹以示例并参考附图的方式给出的说明，本发明将被更好地理解并且其它优点将变得更清楚，其中:
[0019]-图1是依据本发明的通过塞子的纵向部分；
[0020]-图2是设置有图1的塞子的容器的颈部的部分的视图，其中，容器面对饮水机；
[0021]-图3是类似于图2的视图，示出正安装在饮水机上的容器；
[0022]-图4是类似于图3的视图，示出已安装在饮水机上的容器；
[0023]-图5是类似于图3和图4的视图，容器从饮水机移除；
[0024]-图6和图7是模制机器的部分的视图，示出模制图1的塞子的两个连续阶段；
[0025]-图8是图7的细节VI11的放大图；
[0026]-图9是类似于图6和图7的视图，示出接着图7所示的并结合制造方法的第一实施方式的步骤；
[0027]-图10是结合制造方法的第二实施方式的贴标机的示意图；
[0028]-图11是根据现有技术的通过塞子的纵向部分。
[0029]图1示出塞子I。在一般方式中，并如图2至图5表示的那样，塞子I被设计为用于关闭容器5的颈部3。容器5就其本身而言，意图被插入到能够接收容器5的饮水机7上。饮水机7包括供应管道9，塞子I和容器5被设计为位于供应管道9上，以便如下所解释地打开容器5。
[0030]一般而言，颈部3或者是与容器5的剩余部分一体成型地制成的(尤其是当容器5是玻璃或者塑料容器)，或者被设计为通过容器5的壁在开口处永久地固定在容器5的壁上。如本文的介绍部分详细说明的那样，容器5优选的是含有至少约10升液体的瓶子，尤其是具有3、4、或者5加仑容量的水瓶。
[0031]塞子I包括大致盘形的密封膜11，设置有具有圆形底座的中心开口 13。密封膜11和中心开口 13同轴，居中于轴X2。如图4可见，当容器5安装在饮水机7上时，轴X2与颈部3的中心轴重叠。为了方便起见，在说明的剩余部分中，塞子的轴X2被视为