具有活动底部和水平连接平面的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从热塑材料制的毛坯来制造容器，如通过成型更准确地说通过吹制或拉伸吹制获得的瓶子或罐子。
【背景技术】
[0002]为了根据吹制技术制造容器，制造从将毛坯(这里指预型件或已经经过从预型件的初次吹制作业的中间容器)加热到高于构成毛坯的材料的玻璃转化温度的一温度开始。然后将毛坯引入模具，然后通过在毛坯中注入高压(一般高于25巴)气体(如空气)来进行毛坯的吹制。
[0003]拉伸吹制技术在于，除了吹制外，通过滑动杆拉伸毛坯，以便最大限度地减小容器的偏心，并使材料的分布尽可能均匀。
[0004]容器包括侧壁(也称为主体)、从主体的上端开始延伸的颈部、和从主体的下端开始延伸的与颈部相对的底部。容器的底部限定一般与主体连接的底座，并且容器可以通过底座置于平表面(如桌子)上。
[0005]模具包括限定空腔的壁，该空腔用于将其形状赋予容器的主体。空腔的下端被模具底部封闭，该模具底部用于将其形状赋予容器的底部。
[0006]今天制造者的主要目的之一是减少使用的材料量，这表现为减少容器的重量，而无论容器的目的如何(无气液体、加气液体、引入容器中的热液体)。作为减轻容器重量的补偿，试图通过或者与制造方法有关或者与设计有关的手段(artefacts)增加容器的刚性，因为只与双向(相对容器的纵向中心轴线的轴向和径向分子方向)有关的结构刚性是不够的。
[0007]甚至某些装载手册(尤其是对热充填或HR应用)同时考虑减少重量和增加容器的结构刚性，这就增加了容器设计的难度。在HR应用中，可以通过材料热固定的热途径增加容器的结构刚性，该方法在于使容器保持与模具的热壁接触，这会增加材料的结晶率。
[0008]更特别涉及容器底部，可以另外通过一模具进行材料局部过拉伸的机械途径增加或控制它的结构刚性，该模具带有具有容器主体型腔的固定壁，和带有容器底部型腔的模具底部，该模具底部相对模具壁活动安装。容器首先吹制到它的最终形状以外，在模具底部的低位，然后模具底部向相当于容器最终形状的高位移动。
[0009]示于法国专利申请FR 2 938 464(SIDEL)或它的相同美国专利US 2012/031916的该叫做“装盒(boxage) ”的技术可以改进容器底部的机械状态，尤其是底座处的机械状
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[0010]在该模具中，在安装在引导千斤顶上的模具底部与模具壁之间设有空隙，以便在这两个构件之间保持具有双重功能的间隙，一方面，模具底部可以相对模具壁移动，不会被卡；另一方面，形成可以将吹制过程中圈闭在模具与容器之间的空气排出的减压通风孔。
[0011]该技术令人满意，但还可改进。
[0012]实际上，模具与模具底部之间的运行间隙不能小于千斤顶的引导精度，对大约20-30mm的行程，该精度约为零点几毫米。
[0013]换句话说，该运行间隙与最终容器材料厚度为同一量级。因此，吹制时，当模具底部处于低位时，材料有流到间隙中的趋势。当模具底部向它的高位移动时，这样被卡住的材料形成在最终容器上的材料赘瘤(bourrelet)。该在容器底座上形成突起赘瘤对容器的稳定是有害的。
[0014]第一种方法在于通过切割或打磨去除容器的毛刺。但是，由于生产节奏(每台吹制机每小时几万个容器)该方法在工业规模上是不现实的。
[0015]第二个方法是给千斤顶添加一精度引导装置(例如小球)，以减小模具底部与模具壁之间的运行间隙。但该方法遇到实际困难，因为引导装置的尺寸需要改变模具结构的深度，模具周围的地方也是一样，特别是由于模具壁中存在温度调节(加热和/或冷却)流体流动需要的通道和分支。
[0016]第三个方法是提前控制模具底部的上升，使材料没有时间进入到模具壁与模具底部之间。但是，在这些条件下，用于容器底部的材料拉伸不足，因此底座形成不好，这会降低装盒的好处。
[0017]另外，减小模具底部与模具壁之间的运行间隙的本质是阻挡模具中存在的空气排出，这有容器形成不好的危险(在相等的周期时间)或减少循环时间(在相等的容器质量)。
【发明内容】
[0018]本发明的目的是提出一种能应用于所有类型容器的容器制造技术，容器具有正确形成的底座，并同时具有良好的刚性和良好的稳定性。
[0019]为此，首先提出一种用于从毛坯来制造容器的模具，容器具有主体和底部，底座设有从主体的下端开始基本垂直于主体延伸的边周底座，该模具包括:
[0020]—壁，其具有内表面，内表面确定容器的主体的型腔并界定空腔，该内表面在下端由开口结束，壁在空腔以外限定通过开口通向空腔的空心保留区；
[0021]—模具底部，其在排出位置与进入位置之间相对模具壁活动，在排出位置，模具底部与开口分开，在进入位置，模具底部嵌入在保留区中，底部具有上表面，该上表面限定底座表面，底座表面确定容器的边周底座并且与开口垂直相对地(??’ aplomb de)延伸。
[0022]在该模具中:
[0023]一模具壁具有从上面界定空心保留区的锪窝，该锪窝基本垂直于中心轴围绕开口直线延伸；
[0024]—模具底部的上表面限定边周表面，该边周表面与锪窝垂直相对地围绕底座表面在底座表面的延长部分中延伸。
[0025]模具的这种构型可以在模具的壁与模具的底部之间形成基本水平的连接平面。在这种模具中吹制的容器在其底座上没有轴向突起，这有利于容器的稳定性。
[0026]可以单独或组合各种附加特征:
[0027]—模具的壁具有边周唇部，边周唇部向内突起延伸并具有限定开口的棱边；
[0028]—唇部在横截面上在棱边处形成锐角；
[0029]—保留区由在锪窝的延长部分中轴向延伸的镗孔侧向界定；
[0030]一在模具底部的进入位置，锪窝与边周表面之间存在空隙；
[0031]—保留区具有在锪窝的延长部分中轴向延伸的镗孔，并且模具底部设有从与上表面相反一侧轴向延伸的裙部，在模具底部的进入位置，该裙部容置于镗孔中；
[0032]—裙部与镗孔之间设有运行间隙。
[0033]第二，提出一种从毛坯来制造容器的方法，该方法包括以下操作:
[0034]—将毛坯引入到如上所示的模具中，模具底部处于排出位置；
[0035]一通过将加压流体注入毛坯中来形成容器；
[0036]—在成型过程中，使模具底部向其进入位置移动。
【附图说明】
[0037]通过阅读下面参照附图进行的描述，本发明的其它目标和优点将显示出来，在附图中:
[0038]—图1是包括模具的成型装置的截面图，模具配有壁和活动的模具底部，所示模具处于相当于成型周期开始的低位；
[0039]—图2是与图1类似的图，其中成型装置以模具底部在成型周期结束时处于高位示出；
[0040]—图3是模具的细节图，示出处于高位的模具底部，为了清楚起见，没有容器；
[0041]—图4是与图3类似的图，示出处于高位的模具底部，带有成型容器。
【具体实施方式】
[0042]图中部分示出表示由塑料(如PET)制的毛坯3—一在这种情况下是预型件一一通过拉伸吹制形成容器2的装置I。
[0043]待形成的容器2具有沿主轴线X延伸的主体4、在主体的上端延长主体4的颈部5、和在主体4的与颈部5相对的下端7封闭主体4的底部6。容器的底部6具有限定与容器2的轴线X基本垂直的放置平面的周边底座8，通过该放置平面容器2用于置位于一平表面上，如桌子上。底部6具有使底座8向容器2的轴线X延长并向容器内突起延伸的中心穹顶9。
[0044]如图2中可见，容器2的主体4的下端7在它与底部6结合处附近是弯曲的。但该形状是示意性的，主体4的下端7可以是直的。
[0045]每个预型件3包括用于形成容器2的主体4的基本为柱形的筒体10、在容器2上保持不变的颈部5、以及在与颈部5相对的封闭筒体10并用于形成容器2的底部6的半球穹顶11。
[0046]成型装置I包括模具12、拉伸杆13、以及包含特别是管子、加压气源和电磁阀的吹制部件(未出示)，该吹制部件例如以传统方式组装在置于管子之上的整体中。
[0047]例如模具12为文件夹型，包括两个围绕铰链铰接的半模具，两个半模具打开，以便可以在成型周期开始时引入预热的预型件3，并且在周期结束时排出形成的容器2。
[0048]如附图中可见，模具12包括侧壁14，侧壁优选根据已知原理由两个可互相靠近或分离的半模具14A、14B构成，每个半模具包括加工表面15A、15B。当半模具14A、14B互相接触时，这些表面15A、15B共同形成内表面15，该内表面确定容器2的主体4的型腔。模具12还包括模具底部16，该模具底部确定容器2的底部6的型腔。内表面15界定一空腔17，预型件3被引入该空腔中并且成型在该空腔中进行。如在图1和2中可见，壁14，分别地每个半模具14A、14B，钻有用于使调节壁14的温度(加热和/或冷却)的流体流动的通道18。
[0049]内表面15围绕与待形成的容器2的轴线X重合的中心轴线延伸。内表面15在上端由孔眼19结束，预型件3的筒体10穿过孔眼19延伸，内表面在相对下端由开口 20结束。
[0050]侧壁14在空腔17外限定与模具底部16互补的空心保留区21，模具底部将嵌入在保留区中。根据图中所示的优选实施方式，保留区21借助在分别附加在每个半模具14A、14B上的零件21A、21B中进行加工至少部分地形成。在一变型中，保留区21通过半模具14AU4B的加工形成，则如在图3和4上可见，它们具有更大的竖直延伸部分。
[0051]保留区21通过开口 20通向空腔17。如在附图中可见，更确切地说在图2和3中可看，模具12的壁14具有向内突出延伸并具有棱边23的周边唇部22，该棱边限定开口 20，并且在容器2上与主体4的下端7对应。在横截面上，唇部22在棱边23处形成一锐角A，这说明容器2的主体4在底部6附近表现为拱形的特征。角度A大于或等于30°，并优选大于或等于60°。根据附图中所示的优选实施方式，角度A约为65°。
[0052]如在图1中可