一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具技术领域，特别是涉及一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具。
【背景技术】
[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。瓶坯是注塑加工的产品，是中间体，经过吹塑加工成为终端产品，终端产品包括塑料瓶，机油桶，化妆盒，洗发水塑料瓶，喷瓶等包装容器，是人们日常生活需求的必须产品。
[0003]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0005]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；模具的加热除可利用冷却水通道热水或蒸汽外，还可在模具内部和周围安装电加热元件。
[0006]目前现有的针对矿泉水瓶瓶坯的注塑模具结构复杂，安装不方便，稳定性较差，加工效率较低。
【发明内容】
[0007]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，动作可靠，安装方便可靠，加工效率高的矿泉水瓶瓶坯注塑模具。
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:
一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具，包括定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套，所述流道板内设置有分流器，所述分流器上设置有喷嘴，所述分流器与浇口套连通，所述流道板两端设置有加热器，定模板、动模板、动模底板、模脚和模脚板能够保持结构简单，流道板内的分流器能够保持浇注均匀，喷嘴能够保持加工效率高，芯棒外侧的型套保持成型快速，密封圈保持良好的密封效果，哈夫丝圈和滑块方便进行开模分型，容易取出制品，定位钢珠保持滑块安装位置稳定，保持加工精度高，所述加热器与分流器连接，所述型腔板内设置有芯棒，所述芯棒外侧设置有型套，所述型套上设置有密封圈，所述型套与喷嘴连通，所述型套底部设置有哈夫丝圈和滑块，所述哈夫丝圈与滑块固定连接，所述滑块两端设置有斜导柱，所述模脚板上设置有顶板，所述顶板上设置有支撑柱和顶杆，所述支撑柱内设置有螺钉，所述支撑柱通过螺钉与动模底板固定连接，所述顶杆与推板连接，所述推板内设置有定位钢珠，所述定位钢珠与滑块卡持连接。
[0009]进一步的，所述型腔板和动模底板上设置有吊环，方便移动模具，保持安装可靠。
[0010]进一步的，所述吊环分别与型腔板和动模底板固定连接，保持结构稳定可靠。
[0011]进一步的，所述定模板、流道板和型腔板依次固定连接，保持结构稳定。
[0012]进一步的，所述动模板、动模底板、模脚和模脚板依次固定连接，保持结构稳定。
[0013]进一步的，所述模脚板中部设置有通孔，方便顶出装置通过通孔推动顶板。
[0014]本发明的有益效果是:设置的定模板、动模板、动模底板、模脚和模脚板能够保持结构简单，流道板内的分流器能够保持浇注均匀，喷嘴能够保持加工效率高，芯棒外侧的型套保持成型快速，密封圈保持良好的密封效果，哈夫丝圈和滑块方便进行开模分型，容易取出制品，定位钢珠保持滑块安装位置稳定，保持加工精度高。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明的一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具的结构图。
【具体实施方式】
[0017]参阅图1所示，一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具，包括定模板1、流道板2、型腔板3、推板4、动模板5、动模底板6、模脚7和模脚板8，所述定模板1、流道板2、型腔板3、推板4、动模板5、动模底板6、模脚7和模脚板8依次从上至下设置，所述定模板I上设置有浇口套9，所述流道板2内设置有分流器10，所述分流器10上设置有喷嘴11，所述分流器10与浇口套9连通，所述流道板2两端设置有加热器12，所述加热器12与分流器10连接，所述型腔板3内设置有芯棒13，所述芯棒13外侧设置有型套14，所述型套14上设置有密封圈15，所述型套14与喷嘴11连通，在使用时，通过浇口套9往分流器10内浇注原料，加热器12进行加热，使得原料从喷嘴11喷出，流入到型套14内成型；冷却后即可开启模具，制品随动模运动从型套14抽出，在顶出装置的作用下，顶杆21顶动推板4将制品从芯棒13上脱出，与此同时，滑块17在斜导柱18的作用力下向旁边移动。由于哈夫丝圈16与滑块17固定，因此，即实现哈夫丝圈16分型，制品便可顺利取出，所述型套14底部设置有哈夫丝圈16和滑块17，所述哈夫丝圈16与滑块17固定连接，所述滑块17两端设置有斜导柱18，所述模脚板8上设置有顶板19，所述顶板19上设置有支撑柱20和顶杆21，所述支撑柱20内设置有螺钉22，所述支撑柱20通过螺钉22与动模底板6固定连接，所述顶杆21与推板4连接，所述推板4内设置有定位钢珠23，所述定位钢珠23与滑块17卡持连接。
[0018]所述型腔板3和动模底板6上设置有吊环24，在使用时，可以通过吊环24移动模具。
[0019]所述吊环24分别与型腔板3和动模底板6固定连接，在使用时，保持移动位置稳定可靠。
[0020]所述定模板1、流道板2和型腔板3依次固定连接，在使用时，保持结构稳定，方便维护。
[0021]所述动模板5、动模底板6、模脚7和模脚板8依次固定连接，在使用时，保持结构稳定，方便维护。
[0022]所述模脚板8中部设置有通孔25，在使用时，方便安装顶出装置。
[0023]在使用时，通过浇口套9往分流器10内浇注原料，加热器12进行加热，使得原料从喷嘴11喷出，流入到型套14内成型；冷却后即可开启模具，制品随动模运动从型套14抽出，在顶出装置的作用下，顶杆21顶动推板4将制品从芯棒13上脱出，与此同时，滑块17在斜导柱18的作用力下向旁边移动。由于哈夫丝圈16与滑块17固定，因此，即实现哈夫丝圈16分型，制品便可顺利取出。
[0024]本发明的有益效果是:设置的栗壳和轴承座结构简单，安装方便，叶轮采用的材料能够保持耐磨性能好，耐腐蚀，使用寿命长，能够搅断杂质，进口法兰和出口法兰方便液体的排出，防止出现堵塞，气液分流器能够排出液体中的空气，保持自吸性能好和高效节能，前轴承、轴承体和后轴承能够保持栗轴运行稳定。
[0025]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于:包括定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套，所述流道板内设置有分流器，所述分流器上设置有喷嘴，所述分流器与浇口套连通，所述流道板两端设置有加热器，所述加热器与分流器连接，所述型腔板内设置有芯棒，所述芯棒外侧设置有型套，所述型套上设置有密封圈，所述型套与喷嘴连通，所述型套底部设置有哈夫丝圈和滑块，所述哈夫丝圈与滑块固定连接，所述滑块两端设置有斜导柱，所述模脚板上设置有顶板，所述顶板上设置有支撑柱和顶杆，所述支撑柱内设置有螺钉，所述支撑柱通过螺钉与动模底板固定连接，所述顶杆与推板连接，所述推板内设置有定位钢珠，所述定位钢珠与滑块卡持连接。2.如权利要求1所述的矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于:所述型腔板和动模底板上设置有吊环。3.如权利要求2所述的矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于:所述吊环分别与型腔板和动模底板固定连接。4.如权利要求3所述的矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于:所述定模板、流道板和型腔板依次固定连接。5.如权利要求4所述的矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于:所述动模板、动模底板、模脚和模脚板依次固定连接。6.如权利要求5所述的矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于:所述模脚板中部设置有通孔。
【专利摘要】本发明公开一种矿泉水瓶瓶坯注塑模具，其特征在于：包括定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板，所述定模板、流道板、型腔板、推板、动模板、动模底板、模脚和模脚板依次从上至下设置，所述定模板上设置有浇口套，所述流道板内设置有分流器，所述分流器上设置有喷嘴，所述分流器与浇口套连通，所述流道板两端设置有加热器，所述加热器与分流器连接，所述型腔板内设置有芯棒，所述芯棒外侧设置有型套，所述型套上设置有密封圈，所述型套与喷嘴连通，该矿泉水瓶瓶坯注塑模具结构简单，动作可靠，安装方便可靠，加工效率高。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN105216225
【申请号】CN201510630161
【发明人】钱根来, 李康, 魏鑫, 夏守忠, 陈微霞, 丁亭
【申请人】芜湖奕辰模具科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月29日