塑料水管接头注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑模具领域，具体的说是一种塑料水管接头注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具常用于生产某些形状复杂的部件，加工步骤是将受热融化的材料由高压射入由模具形成的模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的塑料水管接头注塑模具由于结构存在缺陷，使得生产的效率低，生产出来的水管接头内部光滑度低，强度也不够高，容易出现受力不均匀甚至开裂的现象，且脱模比较麻烦。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术不足，本发明提供一种结构合理，生产效率高，脱模便捷快速的塑料水管接头注塑模具。
[0004]本发明提供的塑料水管接头注塑模具是通过以下技术方案实现的:
一种塑料水管接头注塑模具，其特征在于:包括上模1、下模2、滑块3、弯杆4、连杆5、活动部6、直杆7，所述上模I与下模2的模仁结构相同，所述下模2内设置弧形槽，所述扇形滑块3位于弧形槽内且可在弧形槽内滑动，所述滑块3 —端设置弯杆4，所述另一端与连杆5铰接，所述连杆5另一端与活动部6铰接，所述直杆7 —端设置在活动部6上另一端位于下模2的圆形滑槽内。
[0005]本发明的有益效果是:结构合理，生产效率高，脱模便捷快速。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明下模与活动部闭合时的结构示意图；
图3是本发明下模与活动部分离时的结构示意图；
图中标记:上模1、下模2、滑块3、弯杆4、连杆5、活动部6、直杆7、水管接头8。
【具体实施方式】
[0007]如图1与图2所示的一种塑料水管接头注塑模具，包括上模1、下模2、滑块3、弯杆4、连杆5、活动部6、直杆7，其特征在于:上模I与下模2的模仁结构相同，下模2内设置弧形槽，扇形滑块3位于弧形槽内且可在弧形槽内滑动，滑块3 —端设置弯杆4，另一端与连杆5铰接，连杆5另一端与活动部6铰接，直杆7 —端设置在活动部6上另一端位于下模2的圆形滑槽内，圆形直杆7可在圆形滑槽里移动。
[0008]如图1所示，加工时首先合模并将活动部向上模I和下模2靠近，此时内部结构如图2所示，上模I和下模2形成用于注塑水管接头8外壁的模腔，弯杆4和直杆7形成用于注塑水管接头8内壁的模腔，然后进行注塑，待水管接头8成型后，开模并将活动部向上模I和下模2分开，弯杆4和直杆7离开水管接头8内部(如图3所示)，然后取出水管接头8， 完成加工。
【主权项】
1.一种塑料水管接头注塑模具，其特征在于:包括上模、下模、滑块、弯杆、连杆、活动部、直杆，所述上模与下模的模仁结构相同，所述下模内设置弧形槽，所述扇形滑块位于弧形槽内且可在弧形槽内滑动，所述滑块一端设置弯杆，所述另一端与连杆铰接，所述连杆另一端与活动部铰接，所述直杆一端设置在活动部上另一端位于下模的圆形滑槽内。
【专利摘要】本发明涉及了一种塑料水管接头注塑模具，其特征在于：包括上模、下模、滑块、弯杆、连杆、活动部、直杆，所述上模与下模的模仁结构相同，所述下模内设置弧形槽，所述扇形滑块位于弧形槽内且可在弧形槽内滑动，所述滑块一端设置弯杆，所述另一端与连杆铰接，所述连杆另一端与活动部铰接，所述直杆一端设置在活动部上另一端位于下模的圆形滑槽内。本发明的有益效果是：结构合理，生产效率高，脱模便捷快速。
【IPC分类】B29C45/33, B29C45/26
【公开号】CN105216229
【申请号】CN201510643210
【发明人】周仁勇
【申请人】周仁勇
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月8日