Pd水管接头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水管管材建筑领域，具体为一种ro水管接头。
【背景技术】
[0002]目前，市场我们所知道的用于管材接头上的水管接头，都为铜材质制成，或者为铁材质制成，这些水管接头在实际使用过程中，往往采用生料带进行两者之间的密封处理，导致需要增加一定的成本的同时，也存在一定几率的密封不好的问题，影响后续长期使用。
[0003]另外在现有塑料接头熔接过程中，由于塑料材质的问题，熔接性不佳导致后续的抗压性不好，影响使用，故此现有的水管接头在整体结构上存在不足，有待改良以满足现有市场的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型ro水管接头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]PD水管接头，其特征在于:包括接头本体，在所述接头本体包括端部，在所述端部的外壁设有塑料固定端，在所述端部的上端面形成外壁为外螺纹的螺纹体，所述端部内部与所述螺纹体内部形成相通的通腔，在所述通腔的内壁上设有塑料层，在所述塑料层与所述通腔内壁之间设有连接层，在所述连接层与所述塑料层之间设有钢丝网层，在所述通腔内壁与所述塑料层之间为啮合连接。
[0007]对本实用新型做进一步优选，所述塑料层为ro塑料材质制成，所述塑料层外凸所述螺纹体通腔端口 2-3_，所述塑料层的厚度为0.5-2mm ;所述塑料层的内壁为光滑壁，端口外壁为弧形部。
[0008]对本实用新型做进一步优选，所述接头本体为金属材质制成。
[0009]对本实用新型做进一步优选，所述塑料固定端的外壁形成从上到下依次相连的第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁，在所述塑料固定端的内部形成与通腔相通的通孔，所述第一凸壁的外壁形成防滑条，所述第二凸壁的外壁为光滑壁，所述第三凸壁的外壁形成外凸的加强条。
[0010]对本实用新型做进一步优选，所述第一凸壁比第二凸壁外凸1-2_。
[0011]对本实用新型做进一步优选，所述第二凸壁比第三凸壁外凸3-5_。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型包括接头本体，在所述接头本体包括端部，在所述端部的外壁设有塑料固定端，这个塑料固定端可以增加整个接头本体的结构强度，减少金属材料的消耗，同时在实际实用过程中，不容易接头之间碰撞而导致意外损耗损坏，影响外部的美观。本实用新型在所述端部的上端面形成外壁为外螺纹的螺纹体，所述端部内部与所述螺纹体内部形成相通的通腔，在所述通腔的内壁上设有塑料层，所述塑料层为ro塑料材质制成，这个塑料层的设置，在连接时就不需要另外的生料带，在一定程度上节省了成本支出，同时也不需要配备生料带，在实际的施工过程中，往往需要配备生料带，降低施工进度。还有，这个塑料层的设置，可以与接头本体之间形成很好的密封，而且与另外接头相接的时候也形成很好的密封，与生料带相比较，密封性能更好，密封效果更佳。
[0014]本实用新型在所述塑料层与所述通腔内壁之间设有连接层，在所述连接层与所述塑料层之间设有钢丝网层，在所述通腔内壁与所述塑料层之间为啮合连接，本实用新型通过这样的设置，可以很好的加强结构强度，尤其是塑料层与螺纹体通腔内壁之间的连接，钢丝网层的设置可以大大增加其结构强度，避免在施工过程中用力过度导致脱落，影响使用。这样就可以在后续的重复使用时也可以使用，不会出现疲劳，影响整体的密封。
[0015]本实用新型中所述塑料层外凸所述螺纹体通腔端口 2-3_，所述塑料层的厚度为0.5-2mm;所述塑料层的内壁为光滑壁，端口外壁为弧形部；这样的设置，可以形成很好的兼容性，与其他接头之间形成很好的衔接密封，即使采用熔接的时候，也是进行很好的熔接，而且与金属接头结合形成很好的抗压性，比现有的接头相比效果明显增加，使用寿命大大增加。
[0016]由上可知，本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，在实际使用过程中无需另外配置生料带，增加密封性和整体的抗压性，延长使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型结构示意图。
[0018]图2为本实用新型中螺纹体与塑料层之间的截面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种新型ro水管接头，其特征在于:包括接头本体1，在所述接头本体I包括端部10，在所述端部的外壁设有塑料固定端2，这个塑料固定端2可以增加整个接头本体I的结构强度，减少金属材料的消耗，同时在实际实用过程中，不容易接头之间碰撞而导致意外损耗损坏，影响外部的美观。本实用新型在所述端部的上端面形成外壁为外螺纹3的螺纹体4，所述端部内部与所述螺纹体4内部形成相通的通腔5，在所述通腔5的内壁上设有塑料层6，所述塑料层6为H)塑料材质制成，这个塑料层6的设置，在连接时就不需要另外的生料带，在一定程度上节省了成本支出，同时也不需要配备生料带，在实际的施工过程中，往往需要配备生料带，降低施工进度。还有，这个塑料层6的设置，可以与接头本体I之间形成很好的密封，而且与另外接头相接的时候也形成很好的密封，与生料带相比较，密封性能更好，密封效果更佳。
[0021]本实用新型在所述塑料层6与所述通腔5内壁之间设有连接层7，在所述连接层7与所述塑料层6之间设有钢丝网层8，在所述通腔5内壁与所述塑料层6之间为啮合连接，本实用新型通过这样的设置，可以很好的加强结构强度，尤其是塑料层6与螺纹体4通腔5内壁之间的连接，钢丝网层8的设置可以大大增加其结构强度，避免在施工过程中用力过度导致脱落，影响使用。这样就可以在后续的重复使用时也可以使用，不会出现疲劳，影响整体的密封。
[0022]本实用新型中所述塑料层6外凸所述螺纹体4通腔端口 2-3_，所述塑料层6的厚度为0.5-2mm ;所述塑料层6的内壁为光滑壁，端口外壁为弧形部；这样的设置，可以形成很好的兼容性，与其他接头之间形成很好的衔接密封，即使采用熔接的时候，也是进行很好的熔接，而且与金属接头结合形成很好的抗压性，比现有的接头相比效果明显增加，使用寿命大大增加。
[0023]本实用新型中所述接头本体I为金属材质制成。
[0024]本实用新型中所述塑料固定端2的外壁形成从上到下依次相连的第一凸壁11、第二凸壁12和第三凸壁13，在所述塑料固定端2的内部形成与通腔5相通的通孔14，所述第一凸壁11的外壁形成防滑条15，所述第二凸壁12的外壁为光滑壁，所述第三凸壁13的外壁形成外凸的加强条16，所述第一凸壁11比第二凸壁12外凸l-2mm，所述第二凸壁12比第三凸壁13外凸3-5_，这些加强条16的设置可以增加塑料固定端2的整体结构强度，而防滑条15的设置，可以增加防滑性能，尤其是在施工过程中，防止滑动，提高施工效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.ro水管接头，其特征在于:包括接头本体，在所述接头本体包括端部，在所述端部的外壁设有塑料固定端，在所述端部的上端面形成外壁为外螺纹的螺纹体，所述端部内部与所述螺纹体内部形成相通的通腔，在所述通腔的内壁上设有塑料层，在所述塑料层与所述通腔内壁之间设有连接层，在所述连接层与所述塑料层之间设有钢丝网层，在所述通腔内壁与所述塑料层之间为啮合连接。2.根据权利要求1所述的ro水管接头，其特征在于:所述塑料层为ro塑料材质制成，所述塑料层外凸所述螺纹体通腔端口 2-3mm，所述塑料层的厚度为0.5_2mm ;所述塑料层的内壁为光滑壁，端口外壁为弧形部。3.根据权利要求1所述的ro水管接头，其特征在于:所述接头本体为金属材质制成。4.根据权利要求1所述的ro水管接头，其特征在于:所述塑料固定端的外壁形成从上到下依次相连的第一凸壁、第二凸壁和第三凸壁，在所述塑料固定端的内部形成与通腔相通的通孔，所述第一凸壁的外壁形成防滑条，所述第二凸壁的外壁为光滑壁，所述第三凸壁的外壁形成外凸的加强条。5.根据权利要求4所述的ro水管接头，其特征在于:所述第一凸壁比第二凸壁外凸l-2mm06.根据权利要求4所述的ro水管接头，其特征在于:所述第二凸壁比第三凸壁外凸3_5mm07.根据权利要求ι-e中任意一项所述的ro水管接头，其特征在于:该水管接头内丝为3/4 寸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PD水管接头，包括接头本体，在所述接头本体包括端部，在所述端部的外壁设有塑料固定端，在所述端部的上端面形成外壁为外螺纹的螺纹体，所述端部内部与所述螺纹体内部形成相通的通腔，在所述通腔的内壁上设有塑料层，在所述塑料层与所述通腔内壁之间设有连接层，在所述连接层与所述塑料层之间设有钢丝网层，在所述通腔内壁与所述塑料层之间为啮合连接；本实用新型能够解决现有技术中存在的不足之处，在实际使用过程中无需另外配置生料带，增加密封性和整体的抗压性，延长使用寿命。
【IPC分类】F16L15/04
【公开号】CN204922284
【申请号】CN201520678638
【发明人】姚蒋兴
【申请人】姚蒋兴
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日