热缩封帽的生产工艺方法

文档序号:9463579阅读:742来源:国知局
热缩封帽的生产工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力行业配件的生产技术领域,特别是涉及一种热缩封帽的生产工艺方法。
【背景技术】
[0002]电缆在出厂、运输和存储过程中,缆头须是密封的。裸露的缆头容易受潮,电缆在密封性能破坏后,潮气会侵入电缆内部,使其绝缘性能降低。因此,电缆的密封性极为重要。
[0003]现阶段电缆头的密封一般是这样的,即电缆分割后,作业人员将保护套套在线缆头上,然后使用热源加热热缩封帽,使热缩封帽密封线缆。
[0004]传统的热缩封帽的生产工艺方法是用烤箱加热,需手工放料加热后取出,再扩张机上进行扩张,后切割封帽底部,涂胶做成成品。这个过程取料、加热、放料、扩张、切割,涂胶都是手工完成。效率低、质量不稳定。

【发明内容】

[0005]本发明为解决上述现有的不足,提供一种热缩封帽的生产工艺方法,将通过设备自动化技术,设计成功全自动生产设备,可将封帽的取料、加热、放料、扩张、切割,涂胶形成成品的过程全部采用自动化生产。解决了手工产量低、质量不稳定的问题。
[0006]为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种热缩封帽的生产工艺方法,包括依次连接的振动放料盘、隧道炉、扩张机和切涂机,所述振动放料盘并行设置有封帽自动上料装置,所述隧道炉内设置有链传动送料装置,所述隧道炉的未端设置有接料装置,所述扩张机与和切涂机之间设置有自动推料机构;热缩封帽的半成品由振动放料盘振动送入隧道炉中加温,由接料装置送入扩张机扩张,再由自动推料机构送入切涂机切料涂胶;
51、采用振动放料盘上料,热缩封帽半成品放置在振动放料盘上,热缩封帽半成品由振动放料盘的震动盘震动有序排列,自动上料装置的机械手翻转取料后放置在振动放料盘的上料盘上,送入隧道炉中加温;
52、将热缩封帽半成品放置在隧道炉中的链传动送料装置的上料盘中,热缩封帽半成品在隧道炉中加热;隧道炉采用链条传动,中间设置隔热板,防止热量流失,链条带动上料盘,热缩封帽在隧道炉中边传送边加热;到出口,接料装置将上料盘推入扩张机;
53、热缩封帽进入扩张机的铜套中,气缸下压将热缩封帽密闭在铜腔体内,此在热缩封帽底部的气管接口进行充气,热缩封帽充起扩张,冷却水开启,热缩封帽在铜套内定型;气缸上行,由自动推料机构自动推出,热缩封帽流转至切涂机;
54、当切涂机自动检测热缩封帽到位时,切涂机的转盘旋转进行切料,转盘转置下一个工位,涂胶杆电磁阀开启对封帽内壁进行涂胶,热缩封帽边旋转边涂,将胶涂成螺纹状。
[0007]作为对上述技术方案的改进,所述隧道炉为恒温隧道炉。隧道炉内温度可以按不同产品工艺条件调节温度。
[0008]作为对上述技术方案的改进,所恒温隧道炉为可调节式恒温隧道炉,所述恒温隧道炉的调节温度区间为110?300°C。如恒温隧道炉内的温度敲定为150°C时,恒温隧道炉的湿度控制操持在150土 1°C的区间,当恒温隧道炉内的温度敲定为200°C时,恒温隧道炉的湿度控制操持在200±1°C的区间,一般来说,恒温隧道炉的区间温度为110?300°C
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明的热缩封帽的生产工艺方法,采用设备自动化技术,设计成功全自动生产设备,可将封帽的取料、加热、放料、扩张、切割,涂胶形成成品的过程全部采用自动化生产。解决了手工产量低、质量不稳定的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的工艺流程不意图;
图中:1一振动放料盘;2—隧道炉;3—扩张机;4一切涂机;5—自动上料装置;6—接料装置;7—自动推料机构。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0011]如图1所示,本发明的热缩封帽的生产工艺方法,包括依次连接的振动放料盘1、隧道炉2、扩张机3和切涂机4,所述振动放料盘I并行设置有封帽自动上料装置5,所述隧道炉2内设置有链传动送料装置,所述隧道炉2的未端设置有接料装置6,所述扩张机3与和切涂机4之间设置有自动推料机构7 ;热缩封帽的半成品由振动放料盘I振动送入隧道炉2中加温,由接料装置6送入扩张机3扩张,再由自动推料机构7送入切涂机4切料涂胶;
51、采用振动放料盘I上料,热缩封帽半成品放置在振动放料盘I上,热缩封帽半成品由振动放料盘I的震动盘震动有序排列,自动上料装置5的机械手翻转取料后放置在振动放料盘I的上料盘上,送入隧道炉2中加温;
52、将热缩封帽半成品放置在隧道炉2中的链传动送料装置的上料盘中,热缩封帽半成品在隧道炉2中加热;隧道炉2采用链条传动,中间设置隔热板,防止热量流失,链条带动上料盘,热缩封帽在隧道炉2中边传送边加热;到出口,接料装置6将上料盘推入扩张机3 ;
53、热缩封帽进入扩张机3的铜套中,气缸下压将热缩封帽密闭在铜腔体内,此在热缩封帽底部的气管接口进行充气,热缩封帽充起扩张,冷却水开启,热缩封帽在铜套内定型;气缸上行,由自动推料机构7自动推出,热缩封帽流转至切涂机4 ;
54、当切涂机4自动检测热缩封帽到位时,切涂机4的转盘旋转进行切料,转盘转置下一个工位,涂胶杆电磁阀开启对封帽内壁进行涂胶,热缩封帽边旋转边涂,将胶涂成螺纹状。
[0012]所述隧道炉2为恒温隧道炉。隧道炉内温度可以按不同产品工艺条件调节温度。
[0013]所恒温隧道炉为可调节式恒温隧道炉,所述恒温隧道炉的调节温度区间为110?300°C。如恒温隧道炉内的温度敲定为150°C时,恒温隧道炉的湿度控制操持在150±1°C的区间,当恒温隧道炉内的温度敲定为200 V时,恒温隧道炉的湿度控制操持在200 土 1°C的区间,一般来说,恒温隧道炉的区间温度为110?300°C
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热缩封帽的生产工艺方法,其特征在于,包括依次连接的振动放料盘、隧道炉、扩张机和切涂机,所述振动放料盘并行设置有封帽自动上料装置,所述隧道炉内设置有链传动送料装置,所述隧道炉的未端设置有接料装置,所述扩张机与和切涂机之间设置有自动推料机构;热缩封帽的半成品由振动放料盘振动送入隧道炉中加温,由接料装置送入扩张机扩张,再由自动推料机构送入切涂机切料涂胶; 51、采用振动放料盘上料,热缩封帽半成品放置在振动放料盘上,热缩封帽半成品由振动放料盘的震动盘震动有序排列,自动上料装置的机械手翻转取料后放置在振动放料盘的上料盘上,送入隧道炉中加温; 52、将热缩封帽半成品放置在隧道炉中的链传动送料装置的上料盘中,热缩封帽半成品在隧道炉中加热;隧道炉采用链条传动,中间设置隔热板,防止热量流失,链条带动上料盘,热缩封帽在隧道炉中边传送边加热;到出口,接料装置将上料盘推入扩张机; 53、热缩封帽进入扩张机的铜套中,气缸下压将热缩封帽密闭在铜腔体内,此在热缩封帽底部的气管接口进行充气,热缩封帽充起扩张,冷却水开启,热缩封帽在铜套内定型;气缸上行,由自动推料机构自动推出,热缩封帽流转至切涂机; 54、当切涂机自动检测热缩封帽到位时,切涂机的转盘旋转进行切料,转盘转置下一个工位,涂胶杆电磁阀开启对封帽内壁进行涂胶,热缩封帽边旋转边涂,将胶涂成螺纹状。2.如权利要求1所述的热缩封帽的生产工艺方法,其特征在于,所述隧道炉为恒温隧道炉。3.如权利要求2所述的热缩封帽的生产工艺方法,其特征在于,所恒温隧道炉为可调节式恒温隧道炉,所述恒温隧道炉的调节温度区间为I1?300°C。
【专利摘要】本发明公开了一种热缩封帽的生产工艺方法,包括依次连接的振动放料盘、隧道炉、扩张机和切涂机,所述振动放料盘并行设置有封帽自动上料装置,所述隧道炉内设置有链传动送料装置,所述隧道炉的未端设置有接料装置,所述扩张机与和切涂机之间设置有自动推料机构;热缩封帽的半成品由振动放料盘振动送入隧道炉中加温,由接料装置送入扩张机扩张,再由自动推料机构送入切涂机切料涂胶;本发明的热缩封帽的生产工艺方法,采用设备自动化技术,设计成功全自动生产设备,可将封帽的取料、加热、放料、扩张、切割,涂胶形成成品的过程全部采用自动化生产。解决了手工产量低、质量不稳定的问题。
【IPC分类】H02G15/04, B29C69/00, B29C61/02
【公开号】CN105216336
【申请号】CN201510768608
【发明人】周通, 王睿, 文先衡, 雷云
【申请人】深圳市智豪特材科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月12日
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