一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用。
【背景技术】
[0002]随着国际社会对环境保护的日益重视、控制PM2.5颗粒物成为了我国当下需迫切解决的问题，PM2.5颗粒物日益严重，雾霾天日益增多，烟气排放标准和监管越来越严格。湿式静电除尘(雾)器是高效的电厂、钢铁、冶金、建材、化工、垃圾焚烧、大中小型锅炉等烟气深度净化装置，能很有效的治理PM2.5颗粒物(ΡΜ0.5、PM10)、S03酸雾、石膏雨、氨气溶胶、重金属汞、二噁英等，减小烟囱尾羽，解决石膏雨、大白烟问题，粉尘等达标并超洁净超低排放。
[0003]湿式静电除尘(雾)器主要由壳体、阳极装置、阴极装置、绝缘装置、冲洗系统及高压机组等组成。产品特点是应用广泛，工艺简单，烟气处理量范围大，高效，阻力小，运行、维修费用低，使用寿命30年以上。
[0004]湿式电除尘器与干式电除尘器不同，干式电除尘器烟气为干烟气，烟气温度较高，烟气中基本不含雾滴。而湿式电除尘器为湿饱和烟气，烟气温度较低，烟气中含有大量的雾滴。湿式电除尘器通常设置在湿法脱硫装置后，脱硫后饱和烟气中携带大量水滴，在通过高压电场时被捕获，能够减小石膏雨形成的几率。同时对于收集微细颗粒物PM2.5、酸雾等有较好的效果，烟尘排放浓度可以达到< 10毫克/立方米，PM2.5等颗粒物去除率85?95%;烟囱出口粉尘可实现20mg/Nm3和更高的5mg/Nm3排放标准；S03酸雾去除率85?99 %，经烟囱排放的湿烟气腐蚀性大幅降低；液滴去除率70?90%;重金属等多种污染物的综合减排。湿式电除尘器阳极管(板)采用玻璃钢材质，不需要连续喷入碱性水，系统结构简单。
[0005]目前静电除尘阳极管主要采用手糊成型，开放式操作，效率低、环境污染大、质量稳定性差、表面气孔率难以有效控制。此产品迫切需要一种新型成型工艺来代替:拉挤成型。拉挤成型工艺属于机械化成型生产效率高，纤维含量高且能控制，此工艺采用中高温成型成型制品固化程度高，制品强度高，苯乙烯挥发少，对环境污染小。
[0006]拉挤成型中需要采用特殊的织物，传统的表面毡、短切毡、方格布等都不能满足使用要求:织物本身需具有一定的抗拉强度、浸树脂后不能松散、浸透速度快与树脂相容性好、制品表面能导电且能形成富树脂层。
【发明内容】
[0007]本发明要解决以下技术问题:1、表面导电；2、织物本身具有一定的抗拉强度(拉伸断裂强度彡300N/75mm) ;3、对树脂的浸透速度快< 45S ;4、浸树脂后不能松散，以保证适用于拉挤成型工艺。
[0008]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
[0009]本发明提供一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，包括碳纤维表面毡和玻璃纤维织物，其特征在于，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过缝编机短切、复合、缝合、收卷和检验制备而成，具有表面导电、适合拉挤成型工艺。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃纤维织物采用无碱无捻粗纱，所述无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的，表面涂覆增强型硅烷偶联剂。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案，所述玻璃纤维织物采用无捻粗纱经短切后和碳纤维表面毡进行复合、缝合。
[0012]作为本发明的一种优选技术方案，拉挤应用中的产品主要由碳纤维表面毡和玻璃纤维织物组成，所述碳纤维表面毡设置为导电的碳纤维表面毡，所述碳纤维表面毡为20g/m2或30g/m2，所述玻璃纤维织物为300g/m2针织毡或450g/m 2针织毡。
[0013]作为本发明的一种优选技术方案，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过低弹涤纶丝进行缝合的。
[0014]与现有技术相比本发明所达到的有益效果是:该复合织物适用于拉挤成型等机械化成型工艺中，可以提尚生广效率(可提升3?5倍)、提尚广品强度(可提尚10% )、减少苯乙烯挥发等环境污染(中高温模塑成型，提高固化度、减少苯乙烯挥发)、可以一体成型简化生产流程(手糊成型中需要单层多次铺覆)；本产品目前用于拉挤成型静电除尘阳极管的生产。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1是本发明一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用流程图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]实施例:如图1所示，本发明提供一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，包括碳纤维表面毡和玻璃纤维织物，其特征在于，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过缝编机短切、复合、缝合、收卷和检验制备而成，具有表面导电、适合拉挤成型工艺。
[0020]所述玻璃纤维织物采用无碱无捻粗纱，所述无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的，表面涂覆增强型硅烷偶联剂，无捻粗纱所用玻纤直径从12?23 μm，无捻粗纱直接用于拉挤复合材料工艺成型方法中。
[0021]所述玻璃纤维织物采用无捻粗纱经短切后和碳纤维表面毡进行复合、缝合，拉挤应用中的产品主要由碳纤维表面毡和玻璃纤维织物组成，所述碳纤维表面毡为导电的碳纤维表面毡，所述碳纤维表面毡为20g/m2或30g/m 2，所述玻璃纤维织物为300g/m2针织毡或450g/m2针织毡，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过低弹涤纶丝进行缝合的。
[0022]具体的，玻璃纤维织物采用无捻粗纱经过短切后与碳纤维表面毡通过低弹涤纶丝进行缝合，缝合后经过收卷、检验，检验合格的成品进行储存或运输到所需各地；1、选择碳纤维表面毡:采用导电碳纤维制成的表面毡20g/m2或30g/m2;2、选择表面涂覆增强型硅烷偶联剂的无碱无捻粗纱，线密度1200TEX到4800TEX，要求短切性好、分散性好、浸透速度快；3、选择缝合线:100D或150D的低弹涤纟仑丝进行缝合；4、复合工艺:将经过短切的无碱无捻粗纱均匀分散在输送带上，然后将导电碳纤维表面毡与之复合，同时用缝合线进行缝合
[0023]该复合织物适用于拉挤成型等机械化成型工艺中，可以提高生产效率(可提升3?5倍)、提高产品强度(可提高10%左右)、减少苯乙烯挥发等环境污染(中高温模塑成型，提高固化度、减少苯乙烯挥发)、可以一体成型简化生产流程(手糊成型中需要单层多次铺覆)。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，包括碳纤维表面毡和玻璃纤维织物，其特征在于，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过缝编机短切、复合、缝合、收卷和检验制备而成，具有表面导电、适合拉挤成型工艺。2.根据权利要求1所述的一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，其特征在于，所述玻璃纤维织物采用无碱无捻粗纱，所述无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的，表面涂覆增强型硅烷偶联剂。3.根据权利要求1所述的一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，其特征在于，所述玻璃纤维织物采用无捻粗纱经短切后和碳纤维表面毡进行复合、缝合。4.根据权利要求1所述的一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，其特征在于，拉挤应用中的产品主要由碳纤维表面毡和玻璃纤维织物组成，所述碳纤维表面毡为导电的碳纤维表面毡，所述碳纤维表面毡为20g/m2或30g/m2，所述玻璃纤维织物为300g/m2针织毡或450g/m2针织毡。5.根据权利要求1所述的一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，其特征在于，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过低弹涤纶丝进行缝合的。
【专利摘要】本发明提供了一种拉挤用碳纤维毡复合玻纤织物的制备及应用，包括碳纤维表面毡和玻璃纤维织物，所述碳纤维表面毡与玻璃纤维织物通过缝编机短切、复合、缝合、收卷和检验制备而成，具有表面导电、适合拉挤成型工艺，该复合织物适用于拉挤成型等机械化成型工艺中，可以提高生产效率、提高产品强度、减少苯乙烯挥发等环境污染、可以一体成型简化生产流程，本产品目前主要用于拉挤成型静电除尘阳极管的生产。
【IPC分类】B29L23/00, B29C70/88, B29C70/12, B29C70/52
【公开号】CN105235229
【申请号】CN201510811897
【发明人】孙全收, 史建军, 贾春林
【申请人】常州众杰复合材料有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月19日