超轻树脂镜片的制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及镜片制造技术领域，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。
【背景技术】
[0002] 目前市面上普通光学树脂镜片一般由单独ADC(CR-39)单体生产的树脂镜片，具 有抗冲击小、透射率低、比重大等问题，不能满足人们对眼镜日渐升高的性能要求。特别是 日常生活时刻佩戴眼镜的人们，急需一种比重轻，减小鼻部压力的镜片。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种超轻树脂镜片的制作工艺，W解决上述技术问题。
[0004] 本发明所解决的技术问题可W采用W下技术方案来实现：
[0005] 超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0006] 1)德注料的制备：将聚异氯酸脂、UV709 (抗紫外线剂）、藍色剂、脱膜剂在常温下 揽拌25分钟-35分钟，待全部溶解后加入揽拌机中；将聚硫醇在常温下揽拌15分钟-25分 钟后，加入揽拌机；
[0007] 揽拌机揽拌3分钟-7分钟后，将DC(催化剂）加入揽拌机，揽拌5分钟-15分钟 后，在揽拌机内通入氮气2次-4次，真空揽拌45分钟-55分钟，停止揽拌，真空5分钟-15 分钟，制成德注料；
[0008] 2)排气泡：将德注料抽到德注桶内，抽料完毕后德注桶真空5分钟-15分钟，此时 德注桶内的德注料作为单体，然后加压通过过滤器，排出单体后，关闭排料阀，德注桶真空 25分钟-35分钟；
[0009] 3)德注；德注桶排出的单体排到德注枪，采用德注枪将单体德注入组装好的模具 中，并密封模具；
[0010] 4)固化；将密封好的模具放入固化炉中进行加热固化；
[0011] 5)开模车边；将固化好的模具打开，分离出成形的镜片；
[0012] 对镜片打保护膜，待保护膜干燥后，对镜片进行车边；
[0013] 6)镜片清洗；采用超声波清洗机，对车边好的镜片进行清洗；
[0014] 7)检验；检验合格后包装，完成镜片的制作。
[0015] 本发明选择聚异氯酸脂、聚硫醇、藍色剂、DC、脱膜剂、UV709送几种原料，采用上述 制作工艺，制成的镜片具有薄、超轻、色散系数高等显著功能。
[0016] 所述UV709优选采用2 - (2' 一居基一5' 一叔一辛基苯基）一苯并Η哇）。
[0017] 所述聚硫醇优选采用由聚硫醇3 - 800和聚硫醇3830 - 81组成的聚硫醇。
[0018] 所述藍色剂优选采用C.I.溶剂紫13。
[0019] 所述脱膜剂优选采用烷基磯酸醋。
[0020] 所述DC优选采用二了基二氯化锡。
[0021] 步骤1)中，所述聚异氯酸脂、聚硫醇3 - 800、聚硫醇3830 - 81、藍色剂、DC、脱膜 剂、UV709原料的质量百分比配比如下：
[0022] 聚异氯酸脂；50%-60%;聚硫醇 3-800 ;1 %-3%;聚硫醇 3830 -81 ;37%-47%; 藍色剂；0. 02% -0. 1%;DC;0. 1% -0. 2% ;脱膜剂；0. 05% -0. 15% ;UV709 ;1% -2%。
[0023] 优选采用如下质量百分比配比：
[0024] 聚异氯酸脂；55% ;聚硫醇3 - 800 ;1. 96% ;聚硫醇3830 - 81 ;41. 25% ;藍色剂： 0. 07%;DC;0. 15% ;脱膜剂；0. 1% ;UV709 ;1. 47%。
[00巧]步骤1)中，每种原料在混合前均进行原料过滤，采用滤膜孔径为1μm的过滤器分 别对每种原料进行过滤。
[0026] 步骤2)中的过滤器优选采用滤膜孔径为0. 45μm的小过滤器。
[0027] 步骤。中，排料时，向德注枪排出单体化g，在德注桶内的配料少于3kg时，需排出 50 %的配料。
[0028] 步骤3)中，采用德注枪在对模具德注时，如有不少于10分钟的停顿，需待德注枪 排出一部分单体，最少200g单体后，方能对模具进行德注。W便避免镜片颜色不均匀、镜片 固化成熟度不统一。
[002引步骤4)固化时，采用如下固化温度控制曲线进行固化：
[0030] 光度600度W下：一次固化炉常温10分钟升至22。保温化；3h升温至6(TC;3h 升温至12(TC，保温化；Ih降温至6(TC，保温，共计17小时10分钟。光度600度W下镜片 采用上述曲线，低温时间长，自然固化均匀内应力小、时间短，生产线流程调节方便、省电， 节约能源。
[0031] 也可W采用如下固化温度控制曲线进行固化：
[0032] 光度600W上及近视半制品中必厚度在8mmW内：一次固化炉常温10分钟升至 22°C，保温化；3h升温至6(TC;3h升温至12(TC，保温化；比降温至6(TC，保温，共计21小 时10分钟。光度600W上及近视半制品中必厚度在8mmW内采用上述曲线能实现固化成 熟度高，时间短等优点。
[0033] 还可W采用如下固化温度控制曲线进行固化：
[0034] 一次固化炉常温10分钟升至22°C，保温3.化；比升温至3(TC;化升温至4(TC; 3.化升温至60°C;lh升温至120°C,保温4.化；4.化降温至60°C,共计24小时10分钟。上 述固化曲线能解决大弯形、超厚半制品在一次固化成形中存在的聚合光检不良、面形不良、 早脱等情况。
[0035] 步骤6)中，采用如下清洗步骤对镜片进行清洗：
[0036]①用温度为4(TC-5(TC、清洗剂糖浓度为25% -26%的清洗剂（化-903)，对镜片进 行超声波清洗；
[0037] ②用温度为4(TC-5(TC的纯水进行喷淋；
[0038] ⑨用常温纯水进行超声波清洗；
[0039]④用温度为4(TC-5(TC、1 % -1. 5%的清洗剂380 (表面活性剂）和纯水的混合液， 进行超声波清洗；
[0040] ⑤用温度为4(TC-5(TC的纯水进行超声波清洗；
[0041] ⑧用温度为4(TC-5(TC的纯水进行超声波溢流清洗；
[0042] ⑦用温度为5(TC-55°C的纯水进行超声波溢流清洗；
[0043] ⑨用温度为6(TC-7(TC的纯水进行慢拉切水；
[0044] ⑨进入温度为6(TC-7(TC的烘道对镜片进行烘干。
[0045] 由于清洗的干净度是镜片质量的前提，因此本发明采用上述九步清洗过程，保证 清洗的干净度。
[0046] 在步骤6)对镜片清洗后，还对镜片放入固化炉中进行二次固化，二次固化的固化 温度曲线如下：
[0047]二次固化炉常温10分钟升温至35°C，比升温至125°C，保温化；3h降温至5(TC， 保温。本发明采用二次固化后，能消除镜片内部一次固化产生的内应力，提高镜片光度稳定 性。
[0048] 有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明制成的树脂镜片具有比重轻等显 著优点。
【附图说明】
[0049] 图1为本发明的一种流程示意图。
【具体实施方式】
[0050] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示进一步阐述本发明。
[005。 参照图1，超轻树脂镜片的制作工艺，包括如下步骤：
[0052] 第一步，德注料的制备：
[0053] 原料配比：第一步中，聚异氯酸脂、聚硫醇3 - 800、聚硫醇3830 - 81、藍色剂、催 化剂DC、1. 60原料用脱膜剂、可阻挡紫外线的UV709粉原料的质量百分比配比如下：
[0054] 聚异氯酸脂；50%-60%;聚硫醇 3-800 ;1 %-3%;聚硫醇 3830 -81 ;37%-47%; 藍色剂；0. 02% -0. 1%;DC;0. 1% -0. 2% ;脱膜剂；0. 05% -0. 15% ;UV709 ;1% -2%。
[005引本发明可W采用如下质量百分比的配比：聚异氯酸脂；50% ;聚硫醇3 - 800 ; 1. 3%;聚硫醇 3830 - 81 ;47%;藍色剂；0. 02%;DC;0. 13%;脱膜剂；0. 05%;UV709 ;1. 5%。
[0056] 本发明还可W采用如下质量百分比的配比：聚异氯酸脂=57.55% ;聚硫醇3-800 ;3% ;聚硫醇 3830 - 81 ;37% ;藍色剂；0. 1%;DC;0. 2% ;脱膜剂；0. 15% ;UV709 ;2%。
[0057] 优选采用如下质量百分比配比：
[0058] 聚异氯酸脂；55% ;聚硫醇3 - 800 ;1. 96% ;聚硫醇3830 - 81 ;41. 25% ;藍色剂： 0. 07%;DC;0. 15% ;脱膜剂；0. 1% ;UV709 ;1. 47%。其中，藍色剂采用C.I.溶剂紫 13,DC 采用二了基二氯化锡，脱膜剂采用烷基磯酸醋，UV709采用2 - (2' 一居基一5'-叔一辛 基苯基）一苯并Η哇）。
[0059] 原料过滤；第一步中，每种原料在混合前均进行原料过滤，采用lum的过滤器分 别对每种原料进行过滤。
[0060] 原料揽拌：将聚异氯酸脂、UV709、藍色剂、脱膜剂在常温下揽拌30分钟，待全部溶 解后加入揽拌机中；将聚硫醇3 - 800、聚硫醇3830 - 81在常温下揽拌20分钟后，加入揽 拌机；
[0061] 揽拌机揽拌5分钟后，将DC加入揽拌机，揽拌10分钟后，在揽拌机内通入氮气3 次，真空揽拌50分钟，停止揽拌，真空10分钟，制成德注料。
[0062] 第二步，排气泡：将德注料抽到