搭扣的制造方法和搭扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用注射成形一体成形的搭扣的制造方法和搭扣。
【背景技术】
[0002]作为搭扣的一个例子，存在将基片和自基片的一个面突出的多个卡合元件一体成形而成的结构。作为卡合元件，存在各种各样的结构，但作为其一个例子存在因呈与蘑菇同样的形状而被称作蘑菇型的卡合元件。
[0003]作为以往的包含该蘑菇型的卡合元件的搭扣的制造方法的一个例子，已知使用用于成形基片的基片用铸模、用于成形蘑菇头部的头部侧铸模、以及用于成形蘑菇的柱状腿部的可破坏性脱离的腿部用铸模来作为模具(专利文献I)。该制造方法能够在使用上述的模具进行了注射成形之后，将可破坏性脱离的腿部用铸模在例如水中溶解，并使基片用铸模和头部侧铸模向彼此分离的方向移动，从而进行开模。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特表平7 - 509668号公报_7] 发明要解决的问题
[0008]但是，在上述的制造方法中，除了需要作为成形材料的树脂之外，为了做成可破坏性脱离腿部用铸模还需要其他的材料。此外，对于如何处理成形之后用水溶解了的可破坏性脱离的腿部这一点也需要考虑。
【发明内容】
[0009]本发明即是考虑到上述实际情况而作出的，其目的在于提供一种尽量不使用除成形材料之外的其他材料的、搭扣的制造方法和搭扣。
_0] 用于解决问题的方案
[0011]本发明的搭扣的制造方法包括以下的⑴注射成形工序、(2)切断工序、(3)熔融工序、(4)冷却工序。
[0012]在(I)注射成形工序中利用注射成形来形成成形品，该成形品是使多个柱部的集合即柱群、和包含供柱群突出的一个面的基片成为一体而成的。
[0013]在(2)切断工序是通过切断柱群的顶部而形成切断品的工序，该切断品是使比柱群短的小柱群和基片成为一体而成的。
[0014]在(3)熔融工序中，通过使小柱群的顶部熔融，从而由构成小柱群的各小柱形成作为非熔融部分的柱主体部和作为熔融部分且比柱主体部粗的卡合部。
[0015]在(4)冷却工序中，通过冷却来决定包含柱主体部和卡合部这二者的卡合元件的形状，并且形成使多个卡合元件的集合即卡合元件群、和基片成为一体而成的搭扣。
[0016]在熔融工序中，是否使作为用于使小柱群的顶部熔融的热源的加热器与小柱群接触均可以。但是，在使加热器与小柱群接触时，有可能熔融树脂附着在加热器上而产生次品。因而，优选熔融工序如下。
[0017]S卩，在熔融工序中，将加热器以不与小柱群的顶部接触的状态配置。
[0018]此外，利用本发明制造的搭扣的卡合元件的卡合部优选如下。
[0019]S卩，卡合元件的卡合部具有在柱主体部的顶端的周向的整周上自柱主体部的顶端向外侧突出的卡合面。
[0020]在此基础之上，卡合面和柱主体部的侧面之间的交叉角度虽然没有特别的限制，但优选如下。
[0021]S卩，卡合面和柱主体部的侧面之间的交叉角度是90°以上且小于150°。
[0022]此外，本发明的搭扣包括基片和卡合元件群，该基片和卡合元件群是利用注射成形一体成形的基片。而且，卡合元件群包括自基片的厚度方向上的一个面的多个部位突出的多个卡合元件。此外，卡合元件是由自基片的内部延伸的树脂层形成的层叠结构，其包括柱主体部和半球状的卡合部，该柱主体部自基片的厚度方向的一个面突出，该半球状的卡合部包含在柱主体部的顶端的整周上自柱主体部的顶端的外周突出的卡合面。而且，树脂层在柱主体部处沿着该柱主体部的长度方向平行地形成，在所述卡合部处自柱主体部的顶端以放射状形成。
[0023]发明的效果
[0024]采用本发明的搭扣的制造方法，不需要除作为成形材料的树脂之外的原材料。此夕卜，由于柱群的切下的顶部能够回收再利用，因此，在制造过程中产生的弃料的处理也容易O
[0025]此外，如果在熔融工序中将加热器设为不与小柱群接触的状态，则能够减少产生次品的原因。
[0026]本发明的搭扣是通过自基片的内部延伸的树脂层的层叠而形成有卡合元件的结构，是利用本发明的搭扣的制造方法制造出的构造。
【附图说明】
[0027]图1的(a)、(b)是表示利用本发明制造的搭扣的一个例子的俯视图、主视图。
[0028]图2是表示注射成形工序的剖视图。
[0029]图3的(a)、(b)、(c)是表示切断工序的详细过程的剖视图。
[0030]图4是表示切断工序、熔融工序、冷却工序的说明图。
[0031]图5是表示利用偏光显微镜观察到的状态的照片，图5的(a)表示成形品的截面，图5的(b)表示搭扣的一个例子的截面。
[0032]图6是表示对比例的搭扣的照片。
[0033]图7是表示利用本发明的制造方法的一个例子制造的搭扣的照片。
[0034]图8的(a)、(b)是表不注射成形工序的另一个例子的说明图。
[0035]附图标iP,说曰月
[0036]1、搭扣；lx、成形品；ly、切断品；2、基片；3、卡合元件群；3x、柱群；3y、小柱群；31、卡合元件；31L、卡合元件列；31a、柱主体部；31b、卡合部；31c、卡合面(底面);31x、柱部；31y、小柱；4、模具；4a、对合面；41、定模；42、动模；43、模腔；44、浇口 ；5、夹具；51、下侧夹具；51a、收容孔；52、上侧夹具；52a、孔群；52b、孔；6、加热器；7、喷嘴；71、第I滚筒；72、第2滚筒；72a、模腔；73、第3滚筒；73a、模腔；C、刀具；L、切断线；Θ、交叉角度。
【具体实施方式】
[0037]利用本发明制造的搭扣I的一个例子如图1所示，是蘑菇型的搭扣。本发明的蘑菇型的搭扣I的一个例子，包括基片2和自基片2的厚度方向上的一个面突出的卡合元件群3。
[0038]本发明的搭扣I例如可用作凸型的搭扣。在作为更具体的应用方式的一个例子、由凸型的搭扣和凹型的搭扣形成两片相互卡合的搭扣的情况下，存在由本发明的搭扣I形成凸型的搭扣，且由许多个作为被卡合元件的环自织制或编制的基布突出而成的搭扣来形成凹型的搭扣的情况。此外，在由均为凸型的搭扣来形成相互卡合的两片搭扣的情况下，存在使得两片凸型的搭扣均由本发明的搭扣I形成搭扣的情况，还存在使得搭扣两片凸型的搭扣中的仅一片凸型的搭扣由本发明的搭扣I形成的情况，而由与本发明不同的制造方法制成的搭扣形成另一片凸型的搭扣。
[0039]基片2是作为供卡合元件群3突出的基础的板，在本实施例中，使该基片2的厚度方向上的两个面为平面并且使该两个面彼此平行。而基片2的形状、厚度在本发明中并没有特别的限定。
[0040]卡合元件群3由自基片2的一个面上的许多个部位突出的许多个卡合元件31形成。卡合元件群3是将许多个卡合元件31规则排列而成的，在图中，包括多个将多个卡合元件31配置成一列而成的卡合元件列31L，是将多个卡合元件列31L在与各列的延伸方向正交的方向上等间隔排列而成的。更详细地讲，各卡合元件列31L是将多个卡合元件31等间隔排列成一列而成的。而且，相邻的卡合元件列31L、31L之间的关系是，在一卡合元件列31L中的相邻的卡合元件31、31之间，配置用于形成另一卡合元件列31L的多个卡合元件31,31中的一个卡合元件31。换言之，相邻的卡合元件列31L、31L是将卡合元件31犬牙配置的关系。
[0041]卡合元件31包括柱主体部31a和自柱主体部31a的顶部突出的卡合部31b。更详细地讲，在图中，卡合元件31包括圆柱状的柱主体部31a和半球状的卡合部31b。但是，在本发明中，柱主体部31a的形状并不特别限定于圆柱状，也可以是棱柱状等其他形状，例如棱柱状的棱数也可以是三棱、四棱、五棱、或者六棱以上。
[0042]卡合部31b是使作为半球状的底面31c的圆形状面与柱主体部31a的顶端面连续的形状。此外，在从柱主体部31a的延伸方向观看时，如图1的(a)的单点划线的放大部分所示，卡合部31b的外周(底面31c的外周)在其周向的整周上比柱主体部31a的外周大，卡合部31b的外周