冰箱门端盖的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了冰箱门端盖的生产工艺，具体包括如下步骤：（1）制定模具；（2）注塑成型；（3）延模压边；（4）包边；（5）烘温固化。本发明材料利用率高，得到侧立的V形端盖，大大降低了原料的成本，具有一定的抗缓冲性能，注塑成型工艺不仅可以提高铸件的机械性能、增强其强度，而且可以提高铸件的化学性能，增强其耐高温与耐腐蚀性；延模压边和包边工艺，使制得的端盖产品在实际使用中不易发生偏移，使端盖更有规律的进行关合，在发泡过程中所述凹槽能够吸收膨胀溢出的发泡剂，避免了出现漏泡的现象，材料间相容性好，可回收，易成型加工，环保，解决了现有冰箱内气味大，符合现代环保化的要求。
【专利说明】冰箱门端盖的生产工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于冰箱端盖的技术领域，具体涉及冰箱门端盖的生产工艺。
【背景技术】
[0003]目前，端盖作为冰箱门体上的重要构件，需要承受一定的载荷，并起到保护作用，因此，端盖必须具有较好的机械性能，其受外部侵蚀的几率较大，因而需要具有较好的耐高温、耐腐蚀等化学性能，这都对端盖的制造工艺提出了较高的要求。电冰箱所使用的冰箱端盖，也即冰箱门体通常以塑料材料制造而成，常用的是直接以制造冰箱端盖的塑料色作为塑料件的颜色;或者直接在塑料件上直接喷涂带有颜色的染料来对装饰件进行颜色变化，即“塑料件+喷涂色”方式。但是以上这两种方式对于需要强化特殊造型的装饰件，处理手法往往比较单一和陈旧，外观不能实现多样性，对于从端盖方面来改变冰箱外观装饰性往往具有一定的局限性。而且投入的模具成本比较高。没有立体效果，不能满足用户对冰箱的触感和质感需求。另外，现有生产工艺的发泡过程中很容易出现漏泡的问题，因而在门壳上漏泡的位置留下的印记，很难清理干净，影响冰箱门体的外观;或者在门壳部位加贴防漏泡海绵作为缓冲和堵塞发泡剂的部件，以防止漏泡，但是粘贴防漏泡海绵增加了材料成本和人工成本，并且在冰箱门体装配过程中增加了工艺步骤，降低了装配效率。因此，如何研发冰箱门端盖的生产工艺，具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的端盖结构单一的技术问题，本发明的目的在于提供冰箱门端盖的生产工艺。
[0005]本发明采取的技术方案为:
冰箱门端盖的生产工艺，具体包括如下步骤:
(1)制定模具:根据门端盖的整体结构设定模具的形状，选择上、下模具均为菱形的中空模具，前、后模具设置为长方形中空模具，模具的内部从左到右设置为斜坡，前、后模具相邻的竖直侧边纵向开设有三角形槽；
(2)注塑成型:先向模具型腔内通入压缩空气，空气压力为0.04-0.05MPa，将端盖基材不断注入下模具中，按照注入量为250-300g/m2，前后移动前、后模具，在从上方加压上模具，至基材与模具充分贴合后，控制成型压力12-15MPa，成型时间为40-50S，得到端盖半成品;
(3)延模压边:将端盖半成品下底边放在压边圈上且搭在拉延凸模上，单动拉延模压边圈顶起时，压边圈导滑面有效接触面积为70-80_，上、下模导向采用导板导向；
(4)包边:对压边后的端盖在需要包边的位置喷胶，喷胶量为为25-30g/m2，将端盖向背面翻折，进行包边并保压，控制保压压力为2_2.5MPa，保压时间为150-180S; (5)烘温固化:将铺设好的PP粉的端盖板材送入烘箱内进行烘温软化，烘温温度为180-220 °C，烘温时间为60-80S。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中三角形槽等间距排布，相邻的三角形槽通过半圆弧形连接。
[0007]进一步的，所述步骤(2)中端盖基材采用含有玻璃纤维的蜂窝板，玻璃纤维的质量百分比为25-35%，其余为聚丙烯。
[0008]进一步的，所述步骤(3)延模压边中端盖半成品下底边高出凸模型面10-15_。
[0009]进一步的，所述步骤(3)中延模压边开始拉延前导入最少50_。
[0010]进一步的，所述步骤(5)中端盖的端面上设置有用于吸收PP粉的凹槽。
[0011]本发明的有益效果为:
本发明采用特殊的注塑模具制得的端盖结构新颖，材料利用率高，得到侧立的V形端盖，V形端盖的交接边开设有三角形槽，相邻的三角形槽通过半圆弧形连接，大大降低了原料的成本，结构新颖，V形接口的设计使其在使用中具有一定的抗缓冲性能。
[0012]注塑成型中先通入压缩空气进行除气处理，从而得到较少杂质、较高质量的注塑原料，从而进行平稳的浇注，不仅可以提高铸件的机械性能、增强其强度，而且通过温度、压力的选择，可以提高铸件的化学性能，增强其耐高温与耐腐蚀性。
[0013]延模压边和包边工艺，使制得的端盖产品在实际使用中不易发生偏移，能避免因冲头或板材定位座发生偏移而影响紧固性，从而使端盖配合冰箱门关合时，使端盖更有规律的进彳丁关合。
[0014]端盖本体与门壳相接触的端面上设置有用于吸收发泡剂的凹槽，将铺设好的PP粉的端盖板材送入烘箱内进行烘温软化，在发泡过程中所述凹槽能够吸收膨胀溢出的发泡剂，避免了出现漏泡的现象，门体的外观更好。
[0015]端盖基材采用含有玻璃纤维的蜂窝板，玻璃纤维的质量百分比为25-35%，其余为聚丙烯，材料间相容性好，可回收，易成型加工，环保，产生的边角料可回收再利用，解决了现有冰箱内气味大，符合现代环保化的要求。
【具体实施方式】
[0016]冰箱门端盖的生产工艺，具体包括如下步骤:
(1)制定模具:根据门端盖的整体结构设定模具的形状，选择上、下模具均为菱形的中空模具，前、后模具设置为长方形中空模具，模具的内部从左到右设置为斜坡，前、后模具相邻的竖直侧边纵向开设有三角形槽，材料利用率高，得到侧立的V形端盖，大大降低了原料的成本；
(2)注塑成型:先向模具型腔内通入压缩空气，空气压力为0.04-0.05MPa，进行除气处理，从而得到较少杂质、较高质量的注塑原料，从而进行平稳的浇注，将端盖基材不断注入下模具中，按照注入量为250-300g/m2，前后移动前、后模具，在从上方加压上模具，至基材与模具充分贴合后，控制成型压力12_15MPa，成型时间为40-50S，得到端盖半成品，不仅可以提高铸件的机械性能、增强其强度，而且通过温度、压力的选择，可以提高铸件的化学性能，增强其耐高温与耐腐蚀性；
(3)延模压边:将端盖半成品下底边放在压边圈上且搭在拉延凸模上，单动拉延模压边圈顶起时，压边圈导滑面有效接触面积为70-80_，上、下模导向采用导板导向；
(4)包边:对压边后的端盖在需要包边的位置喷胶，喷胶量为为25-30g/m2，将端盖向背面翻折，进行包边并保压，控制保压压力为2_2.5MPa，保压时间为150-180S;使制得的端盖产品在实际使用中不易发生偏移，能避免因冲头或板材定位座发生偏移而影响紧固性，从而使端盖配合冰箱门关合时，使端盖更有规律的进行关合。
[0017](5)烘温固化:将铺设好的PP粉的端盖板材送入烘箱内进行烘温软化，烘温温度为180-220 °C，烘温时间为60-80s。
[0018]进一步的，所述步骤(I)中三角形槽等间距排布，相邻的三角形槽通过半圆弧形连接，结构新颖，V形接口的设计使其在使用中具有一定的抗缓冲性能。
[0019]进一步的，所述步骤(2)中端盖基材采用含有玻璃纤维的蜂窝板，玻璃纤维的质量百分比为25-35%，其余为聚丙烯，材料间相容性好，可回收，易成型加工，环保，产生的边角料可回收再利用，解决了现有冰箱内气味大，符合现代环保化的要求。
[0020]进一步的，所述步骤(3)延模压边中端盖半成品下底边高出凸模型面10-15_。
[0021 ]进一步的，所述步骤(3)中延模压边开始拉延前导入最少50_。
[0022]进一步的，所述步骤(5)中端盖的端面上设置有用于吸收PP粉的凹槽，在发泡过程中所述凹槽能够吸收膨胀溢出的发泡剂，避免了出现漏泡的现象，门体的外观更好。
[0023]以上所述并非是对本发明的限制，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤: (1)制定模具:根据门端盖的整体结构设定模具的形状，选择上、下模具均为菱形的中空模具，前、后模具设置为长方形中空模具，模具的内部从左到右设置为斜坡，前、后模具相邻的竖直侧边纵向开设有三角形槽； (2)注塑成型:先向模具型腔内通入压缩空气，空气压力为0.04-0.05MPa，将端盖基材不断注入下模具中，按照注入量为250-300g/m2，前后移动前、后模具，在从上方加压上模具，至基材与模具充分贴合后，控制成型压力12-15MPa，成型时间为40-50S，得到端盖半成品; (3)延模压边:将端盖半成品下底边放在压边圈上且搭在拉延凸模上，单动拉延模压边圈顶起时，压边圈导滑面有效接触面积为70-80_，上、下模导向采用导板导向； (4)包边:对压边后的端盖在需要包边的位置喷胶，喷胶量为为25-30g/m2，将端盖向背面翻折，进行包边并保压，控制保压压力为2_2.5MPa，保压时间为150-180S; (5)烘温固化:将铺设好的PP粉的端盖板材送入烘箱内进行烘温软化，烘温温度为180-220 °C，烘温时间为60-80s。2.根据权利要求1所述冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(I)中三角形槽等间距排布，相邻的三角形槽通过半圆弧形连接。3.根据权利要求1所述冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(2)中端盖基材采用含有玻璃纤维的蜂窝板，玻璃纤维的质量百分比为25-35%，其余为聚丙烯。4.根据权利要求1所述冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)延模压边中端盖半成品下底边高出凸模型面10-15_。5.根据权利要求1所述冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中延模压边开始拉延前导入最少50_。6.根据权利要求1所述冰箱门端盖的生产工艺，其特征在于，所述步骤(5)中端盖的端面上设置有用于吸收PP粉的凹槽。
【文档编号】B29C45/26GK105965758SQ201610381022
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】孙涛
【申请人】青岛海佰利机械有限公司