一种用于大端盖加工的全自动数控车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车床技术领域，具体涉及一种用于大端盖加工的全自动数控车床。
【背景技术】
[0002]车床在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
[0003]现有的数控车床大多配备多工位刀塔或动力刀塔，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中能发挥良好的经济效果，但是对于端盖等不易夹持和抓取位置的工件，加工起来非常困难；目前加工端盖一般在普通车床上进行，但加工出来的零件受操作者控制不当、经验不足和工作环境影响而产生质量波动，生产效率低下、生产质量无法保证和统一；现有设备运行中有时会有撞击现象，轻者影响机台精度和使用寿命，重者导致机床无法使用。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，我们提出了一种，解决了现有端盖加工用普通车床生产效率低下、生产质量无法保证和数控车床不易夹持和抓取位置问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种用于大端盖加工的全自动数控车床，包括机架、工作台、机头、支撑架、送料机构、推料机构、防撞击机构和退料机构，所述工作台固定安装于所述机架顶面的左部，所述机头固定安装于所述机架顶面的右部，所述支撑架固定安装于所述机头的顶部，所述支撑架包括横板、三角板和竖板，所述横板固定安装于所述机头的顶面，所述竖板固定安装于所述横板顶面的左部、所述三角板为直角三棱柱结构，所述三角板的两直角边分别与所述横板和竖板固定连接；
[0007]所述送料机构固定安装于所述竖板前端的下部，所述推料机构固定安装于所述竖板的左端面，所述防撞击机构固定安装于所述机头后端的左部，所述防撞击机构包括安装板一、安装板二、导套、安装套、导柱一、导柱二、弹簧和退料安装板，所述安装板一固定安装于所述机头后端面的左部，所述安装板二固定安装于所述安装板一后端面的左部，所述安装板二的中部水平安装有所述安装套，所述安装套内设置有所述弹簧，所述导柱二滑动安装于所述安装套二内，所述导柱二套设于所述弹簧内，所述安装套的上下两侧均安装有一所述导套，所述导套内均滑动安装有所述导柱一，所述导柱一和导柱二的左端均与所述退料安装板的右端固定连接，所述弹簧的一端抵接于所述安装套内，所述弹簧的另一端抵接于所述退料安装板上；
[0008]所述退料机构固定安装与所述退料安装板上。
[0009]优选的，所述三角板的前后方向开有圆形通孔。
[0010]优选的，所述机架顶面的中部开有容肩槽。
[0011]优选的，所述送料机构和推料机构均为倾斜设置，所述送料机构和推料机构与水平面的夹角均为15°。
[0012]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于大端盖加工的全自动数控车床，通过设置送料机构、推料机构和推料机构代替人工，解决了现有端盖加工用普通车床生产效率低下、生产质量无法保证和数控车床不易夹持和抓取位置问题；通过设置防撞击机构，当工作台向右极限运动撞击推料机构时，推料机构具有一定的弹性回位功能，解决了现有机床撞击影响机台精度和使用的问题。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实用新型实施例所公开的一种用于大端盖加工的全自动数控车床的左前视立体结构示意图；
[0015]图2为本实用新型实施例所公开的一种用于大端盖加工的全自动数控车床的右前视立体结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例所公开的一种用于大端盖加工的全自动数控车床的主视结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例所公开的一种用于大端盖加工的全自动数控车床的俯视结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例所公开的一种用于大端盖加工的全自动数控车床的左视结构示意图；
[0019]图6为本实用新型实施例所公开的一种用于大端盖加工的全自动数控车床的局部放大示意图A。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1.机架2.工作台 3.机头
[0022]4.支撑架5.送料机构 6.推料机构
[0023]7.防撞击机构 8.退料机构 11.容肩槽
[0024]41.横板42.三角板 43.竖板
[0025]44.通孔71.安装板一 72.安装板二
[0026]73.导套74.安装套 75.导柱一
[0027]76导柱二.77.弹簧78.退料安装板。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0030]实施例
[0031]如图1-6所示，一种用于大端盖加工的全自动数控车床，包括机架1、工作台2、机头3、支撑架4、送料机构5、推料机构6、防撞击机构7和退料机构8，所述机架I顶面的中部开有容肩槽11，所述工作台2固定安装于所述机架I顶面的左部，所述机头3固定安装于所述机架I顶面的右部，所述支撑架4固定安装于所述机头3的顶部，所述支撑架4包括横板41、三角板42和竖板43，所述横板41固定安装于所述机头3的顶面，所述竖板43固定安装于所述横板41顶面的左部、所述三角板42为直角三棱柱结构，所述三角板42的前后方向开有圆形通孔44，所述三角板42的两直角边分别与所述横板41和竖板43固定连接；
[0032]所述送料机构5固定安装于所述竖板43前端的下部，所述推料机构6固定安装于所述竖板43的左端面，所述防撞击机构7固定安装于所述机头3后端的左部，所述防撞击机构7包括安装板一 71、安装板二 72、导套73、安装套74、导柱一 75、导柱二 76、弹簧77和退料安装板78，所述安装板一 71固定安装于所述机头3后端面的左部，所述安装板二 72固定安装于所述安装板一 71后端面的左部，所述安装板二 72的中部水平安装有所述安装套74，所述安装套74内设置有所述弹簧77，所述导柱二 76滑动安装于所述安装套74 二内，所述导柱二 76套设于所述弹簧77内，所述安装套74的上下两侧均安装有一所述导套73，所述导套73内均滑动安装有所述导柱一 75，所述导柱一 75和导柱二 76的左端均与所述退料安装板78的右端固定连接，所述弹簧77的一端抵接于所述安装套74内，所述弹簧77的另一端抵接于所述退料安装板78上；
[0033]所述退料机构8固定安装与所述退料安装板78上，所述送料机构5和推料机构6均为倾斜设置，所述送料机构5和推料机构6与水平面的夹角均为15°。
[0034]通过上述技术方案，本实用新型提出的一种用于大端盖加工的全自动数控车床，通过设置送料机构5、推料机构6和推料机构6代替人工，解决了现有端盖加工用普通车床生产效率低下、生产质量无法保证和数控车床不易夹持和抓取位置问题；通过设置防撞击机构7，当工作台2向右极限运动撞击推料机构6时，推料机构6具有一定的弹性回位功能，解决了现有机床撞击影响机台精度和使用的问题。
[0035]以上所述的仅是本实用新型一种用于大端盖加工的全自动数控车床的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于大端盖加工的全自动数控车床，其特征在于，包括机架、工作台、机头、支撑架、送料机构、推料机构、防撞击机构和退料机构，所述工作台固定安装于所述机架顶面的左部，所述机头固定安装于所述机架顶面的右部，所述支撑架固定安装于所述机头的顶部，所述支撑架包括横板、三角板和竖板，所述横板固定安装于所述机头的顶面，所述竖板固定安装于所述横板顶面的左部、所述三角板为直角三棱柱结构，所述三角板的两直角边分别与所述横板和竖板固定连接； 所述送料机构固定安装于所述竖板前端的下部，所述推料机构固定安装于所述竖板的左端面，所述防撞击机构固定安装于所述机头后端的左部，所述防撞击机构包括安装板一、安装板二、导套、安装套、导柱一、导柱二、弹簧和退料安装板，所述安装板一固定安装于所述机头后端面的左部，所述安装板二固定安装于所述安装板一后端面的左部，所述安装板二的中部水平安装有所述安装套，所述安装套内设置有所述弹簧，所述导柱二滑动安装于所述安装套二内，所述导柱二套设于所述弹簧内，所述安装套的上下两侧均安装有一所述导套，所述导套内均滑动安装有所述导柱一，所述导柱一和导柱二的左端均与所述退料安装板的右端固定连接，所述弹簧的一端抵接于所述安装套内，所述弹簧的另一端抵接于所述退料安装板上； 所述退料机构固定安装与所述退料安装板上。2.根据权利要求1所述的一种用于大端盖加工的全自动数控车床，其特征在于，所述三角板的前后方向开有圆形通孔。3.根据权利要求1所述的一种用于大端盖加工的全自动数控车床，其特征在于，所述机架顶面的中部开有容肩槽。4.根据权利要求1所述的一种用于大端盖加工的全自动数控车床，其特征在于，所述送料机构和推料机构均为倾斜设置，所述送料机构和推料机构与水平面的夹角均为15°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于大端盖加工的全自动数控车床，包括机架、工作台、机头、支撑架、送料机构、推料机构、防撞击机构和退料机构，工作台固定安装于机架顶面的左部，机头固定安装于机架顶面的右部，支撑架固定安装于机头的顶部，支撑架包括横板、三角板和竖板，横板安装于机头的顶面，竖板安装于横板顶面的左部、三角板的两直角边分别与横板和竖板固定连接；送料机构固定安装于竖板前端的下部，推料机构固定安装于竖板的左端面，防撞击机构安装于机头后端的左部，退料机构安装与退料安装板上。解决了现有端盖加工用普通车床生产效率低下、生产质量无法保证和数控车床不易夹持和抓取位置问题和现有机床撞击影响机台精度和使用的问题。
【IPC分类】B23B13/00, B23Q7/00, B23B5/00
【公开号】CN204892973
【申请号】CN201520560715
【发明人】于言国
【申请人】安徽省鼎极机械制造有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月28日