一种调试料回收设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收机械技术领域，尤其涉及一种调试料回收设备。
【背景技术】
[0002]目前，在加工设备开机调试过程中，因为螺杆和机头内部原材料受升温保温影响，材料的粘度降低，不易于拉伸进行牵引管生产，所以要排空螺杆和机头的原材料。排空过程的基本操作为:在机头下方放置一金属托盘，开启挤出机，操作工人开始做壁厚调试，同时挤出的原材料自由落入金属托盘，集结成块。
[0003]而目前市场上的破碎机均不能破碎大块的块料，虽然这些原材料并未变质，但最后也只能将其扔入原材料垃圾箱，即将大块的原材料块儿作为废品进行处理。每次排空约1kg的原材料，按照平均每周开机两次的情况计算，每年每条生产线将会浪费大约100kg的原材料，折合为8*1的管材，其长度约为42792米，可见，此种做法会造成原材料的极大浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提出一种调试料回收设备，尽力解决现有技术中在开机调试过程中存在的原材料浪费的现象。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种调试料回收设备，包括收集料斗、刀片、输送臂、容器、固定安装在所述容器内的侧壁上方的固定切刀和旋转切刀，其中所述收集料斗用于收集所述调试料，并将所述调试料送至所述刀片的刀口处，所述刀片安装于所述收集料斗的出料口和所述输送臂的进料口之间，所述刀片能够将所述调试料切割成条状，所述输送臂用于将所述切割成条状的调试料输送至所述旋转切刀的刀口处，所述旋转切刀与所述固定切刀相互配合，将所述切割成条状的调试料切割成粒状。
[0006]进一步地，所述输送臂由两个不同尺寸的U型不锈钢槽套装而成，所述输送臂能够根据需要改变自身的长度。
[0007]进一步地，所述收集料斗的出料口和所述刀片之间还设置有滚轮，所述滚轮在牵引电机的作用下，能够对从所述收集料斗的出料口出来的所述调试料进行挤压，并将挤压后的所述调试料输送至所述刀片的刀口处。
[0008]进一步地，所述滚轮呈连续的“W”形状，所述滚轮包括两个，所述两个滚轮对置形成多组圆形空腔。
[0009]进一步地，所述调试料回收设备还包括驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述旋转切刀旋转。
[0010]进一步地，所述调试料回收设备还包括输送带和送料轮，其中所述输送带安装于所述输送臂的出料口和所述旋转切刀之间，所述送料轮设置于所述输送带的末端，所述输送带与所述送料轮相互配合，并将从所述输送臂的出料口出来的所述调试料输送至所述旋转切刀的刀口处。
[0011]进一步地，所述容器内还设置有护罩，所述护罩呈倒“L”型，所述护罩位于所述旋转切刀的上方，所述护罩能够防止所述切割成粒状的调试料飞溅，并引导所述调试料沿竖直方向落下。
[0012]进一步地，所述调试料回收设备还包括车架，所述容器为水箱，所述容器安装于所述车架上，所述容器的底部侧面设置有放水口。
[0013]进一步地，所述调试料回收设备还包括水泵，所述水泵与所述容器连通，所述水泵通过管路将所述容器内的冷却水送到所述收集料斗。
[0014]进一步地，所述输送带上设置有允许水透过的孔。
[0015]进一步地，所述容器内还设置有筛网，所述筛网位于所述旋转切刀的下方。
[0016]进一步地，所述调试料回收设备还包括控制面板，所述控制面板安装于所述车架上，所述控制面板用于控制所述水泵、所述牵弓I电机和所述驱动电机。
[0017]进一步地，所述车架的底部设置有脚轮，所述调试料回收设备通过所述脚轮进行移动。
[0018]基于上述技术方案，本实用新型的调试料回收设备通过设置刀片，将收集料斗收集的调试料切割成条状调试料，条状调试料经输送臂到达旋转切刀刀口处，旋转切刀配合固定切刀将条状调试料切割成粒状，粒状调试料可进行回收再利用，减少浪费，降低生产成本，提高原材料的利用率。
【附图说明】
[0019]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1为本实用新型调试料回收设备一个实施例的结构示意图。
[0021]图2为本实用新型滚轮一个实施例的结构示意图。
[0022]图中:1-脚轮，2-放水口，3-筛网，4-旋转切刀，5-固定切刀，6-送料轮，7-护罩，8-输送臂，9-牵引电机，10-刀片，11-滚轮，12-收集料斗，13-控制面板，14-车架，15-驱动电机，16-水泵，17-容器，18-输送带。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0025]如图1所示，为本实用新型调试料回收设备一个实施例的结构示意图。该调试料回收设备，包括收集料斗12、刀片10、输送臂8、容器17、固定安装在所述容器17内的侧壁上方的固定切刀5和旋转切刀4，其中所述收集料斗12用于收集所述调试料，并将所述调试料送至所述刀片10的刀口处，所述刀片10安装于所述收集料斗12的出料口和所述输送臂8的进料口之间，所述刀片10能够将所述调试料切割成条状，所述输送臂8用于将所述切割成条状的调试料输送至所述旋转切刀4的刀口处，所述旋转切刀4与所述固定切刀5相互配合，将所述切割成条状的调试料切割成粒状。
[0026]本实用新型提供的调试料回收设备通过利用收集料斗收集调试料，其中收集料斗设计为敞口形式，便于调试料的收集；然后利用刀片将调试料切割成条状，切割后的条状调试料进入输送臂，输送臂可以倾斜放置，利用调试料自身的重力，输送臂将切割后的条状调试料送至旋转切刀，当然也可以在输送臂上加装动力机构，为输送臂提供动力，将切割后的条状调试料送至旋转切刀；然后旋转切刀与固定切刀相互配合，将条状调试料切割成粒状调试料。
[0027]本实用新型的调试料回收设备将不易破碎且不易回收的大块儿原材料块儿切割成粒状调试料，比如可以将调试料切割成3-8_的料粒，此种料粒可以回收再利用，避免了原材料的浪费，大大提高了原材料的利用率，降低生产成本。
[0028]在一个实施例中，所述输送臂8由两个不同尺寸的U型不锈钢槽套装而成，所述输送臂8能够根据需要改变自身的长度。
[0029]上述实施例中，输送臂能够拉伸和收缩，通过调整自身长度可以适应较狭小的空间，也可以根据实际工作情况的需要，准确且不占太大空间地靠近挤出机出料口，比如该输送臂前段可以伸至挤出机出料口下方150_处，接收并输送调试料到指定位置。
[0030]在另一个实施例中，所述收集料斗12的出料口和所述刀片10之间还设置有滚轮11，所述滚轮11在牵引电机9的作用下，能够对从所述收集料斗12的出料口出来的所述调试料进行挤压，并将挤压后的所述调试料输送至所述刀片10的刀口处。
[0031]上述实施例中，滚轮的作用是将收集料斗收集的调试料进行挤压，供刀片进行切害J。滚轮的具体形式有很多种，只要能够实现挤压的作用即可，方便刀片切割成条状。优选地，所述滚轮11可以呈连续的“W”形状，即连续的多个凹凸起伏的形状，如图2所示，所述滚轮11包括两个，所述两个滚轮11对置形成多组圆形空腔。两个“W”形状的滚轮相对放置，中间形成圆形的空腔，调试料经过该同步相对方向旋转的滚轮，受到挤压作用，滚轮与刀片相互配合，在两个滚轮形成的圆形空腔内将调试料切割成圆形的料条。
[0032]优选地，所述调试料回收设备还可以包括驱动电机15，所述驱动电机15用于驱动所述旋转切刀4旋转。当然，驱动电机也可以替换为其他驱动机构，只要能够为旋转切刀的旋转提供动力即可。
[0033]在一个实施例中，所述调试料回收设备还包括输送带18和送料轮6，其中所述输送带18安装于所述输送臂8的出料口和所述旋转切刀4之间，所述送料轮6设置于所述输送带18的末端，所述输送带18与所述送料轮6相互配合，并将从所述输送臂8的出料口出来的所述调试料输送至所述旋转切刀4的刀口处。
[0034]切割成条状的调试料冲出输送臂之后，可以依靠惯性到达旋转切刀处，然后通过旋转切刀和固定切刀的配合被切割成粒状。当然，在该过程中，还可以在输送臂出料口和旋转切刀之间设置输送带，该输送带可以保证切割成条状的调试料冲出输送臂之后，沿着输送带的轨道准确到达旋转切刀的刀口处，同时该过程还可配合