自动抖动折料带设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种自动抖动折料带设备，包括有机箱、固定基板、活动折料件以及电机；该固定基板固定于机箱的表面上，该固定基板的表面凹设有输送槽，固定基板的一端表面设置有盖板，盖板与固定基板之间形成有供LED支架经过的输送空间；该活动折料件设置于固定基板的一端侧旁，活动折料件的侧面凹设有供料带插入的凹槽，凹槽正对输送空间；该电机设置于机箱内，电机通过偏心轮带动活动折料件上下抖动。藉此，通过利用电机带动偏心轮，并由偏心轮带动活动折料件上下抖动，利用活动折料件的上下抖动即可实现料带的自动折断，如此取代了传统之人工手动折断的方式，省时省力，降低了人工成本，有效提高了生产效率，从而提升了产品的市场竞争。
【专利说明】自动抖动折料带设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及端子制作设备领域技术，尤其是指一种自动抖动折料带设备。
【背景技术】
[0002]LED支架在完成冲压后通常都会带有料带，以便批量将LED支架放入模具中成型出塑胶本体，因而，在塑胶本体成型完成后，需要将料带折断去掉，如此方可得到成品LED支架。
[0003]现有技术中，料带的折断通常采用人工手动进行，该种方式虽然能够实现料带的折断，然而，该种方式费时耗力，效率低，并且人工成本高，不利于产品的市场竞争。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动抖动折料带设备，其能有效解决现有之采用人工手动折料带的方式存在耗时费力的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种自动抖动折料带设备，包括有机箱、固定基板、活动折料件以及电机；该固定基板固定于机箱的表面上，该固定基板的表面凹设有用于输送LED支架的输送槽，固定基板的一端表面设置有盖板，盖板与固定基板之间形成有供LED支架经过的输送空间；该活动折料件设置于固定基板的一端侧旁，活动折料件的侧面凹设有供料带插入的凹槽，凹槽正对输送空间；该电机设置于机箱内，电机通过偏心轮带动活动折料件上下抖动。
[0007]作为一种优选方案，所述偏心轮安装于电机的输出轴上，该偏心轮上设置有一转轴，该转轴上设置有导引座，该偏心轮通过转轴带动导引座上下活动，该导引座的上下表面贯穿形成有导引孔，该固定基板的底部设置有导引柱，该导引柱插入导引孔中，前述活动折料件固定于导引座上。
[0008]作为一种优选方案，所述导引座上间隔设置有两前述导引孔，对应地，该导引柱为两根，两根导引柱分别插入对应的导引孔中。
[0009]作为一种优选方案，所述导引座上设置有定位槽，对应地该活动折料件上具有定位部，该定位部嵌于定位槽中，且活动折料件通过螺栓与导引座固定连接。
[0010]作为一种优选方案，所述机箱内设置有支撑架，该电机与支撑架固定连接，前述固定基板亦与支撑架固定连接。
[0011]作为一种优选方案，所述机箱内设置有调速器，调速器的调钮和显示屏露出机箱夕卜，调速器与电机连接。
[0012]作为一种优选方案，所述电机为伺服电机。
[0013]作为一种优选方案，所述机箱呈方形。
[0014]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:
[0015]通过利用电机带动偏心轮，并由偏心轮带动活动折料件上下抖动，利用活动折料件的上下抖动即可实现料带的自动折断，如此取代了传统之人工手动折断的方式，省时省力，降低了人工成本，有效提高了生产效率，从而提升了产品的市场竞争。
[0016]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
[0018]图2是本实用新型之较佳实施例的分解图；
[0019]图3是本实用新型之较佳实施例的局部组装放大示意图；
[0020]图4是图3另一角度示意图。
[0021]附图标识说明:
[0022]10、机箱20、固定基板
[0023]21、输送槽30、活动折料件
[0024]31、凹槽32、定位部
[0025]40、电机50、盖板
[0026]61、偏心轮62、转轴
[0027]63、导引座64、导引柱
[0028]601、导引孔602、定位槽
[0029]70、支撑架80、调速器
[0030]81、调钮82、显示屏；
[0031]101、输送空间。
【具体实施方式】
[0032]请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机箱10、固定基板20、活动折料件30以及电机40。
[0033]其中，该机箱10呈方形,该固定基板20固定于机箱10的表面上,该固定基板20的表面凹设有用于输送LED支架的输送槽21,固定基板20的一端表面设置有盖板50,盖板50与固定基板20之间形成有供LED支架经过的输送空间101，该盖板50通过螺栓(图中未不)固定于固定基板20上。
[0034]该活动折料件30设置于固定基板20的一端侧旁，活动折料件30的侧面凹设有供料带插入的凹槽31，凹槽31正对输送空间101 ;该电机40设置于机箱10内，电机40通过偏心轮61带动活动折料件30上下抖动；具体而言，在本实施例中，该偏心轮61安装于电机40的输出轴上，该偏心轮61上设置有一转轴62，该转轴62上设置有导引座63，该偏心轮61通过转轴62带动导引座63上下活动，该导引座63的上下表面贯穿形成有导引孔601，该固定基板20的底部设置有导引柱64，该导引柱64插入导引孔601中，前述活动折料件30固定于导引座63上；并且，在本实施例中，该导引座63上间隔设置有两前述导引孔601，对应地，该导引柱64为两根，两根导引柱64分别插入对应的导引孔601中，导引座63沿导引柱64上下活动，以及该导引座63上设置有定位槽602，对应地该活动折料件30上具有定位部32，该定位部32嵌于定位槽602中定位，且活动折料件30通过螺栓(图中未示)与导引座63固定连接。
[0035]以及，该机箱10内设置有支撑架70，该电机40与支撑架70固定连接，前述固定基板20亦与支撑架70固定连接，以使得结构更加牢固。
[0036]此外，该机箱10内设置有调速器80，调速器80的调钮81和显示屏82露出机箱10外，调速器80与电机40连接，该电机40为伺服电机，通过旋转调钮81即可调整电机40的转速，转速通过显示屏82显示，以方便调整。
[0037]详述本实施例的工作过程如下:
[0038]工作时，首先，根据需要旋转调钮81通过调速器80将电机40调整到合适的转速，接着，将带有料带的LED支架放入输送槽21中输送，LED支架沿输送槽21进入输送空间101中，同时料带进入凹槽31中，此时，由电机40带动偏心轮61转动，该偏心轮61转动而通过转轴62带动导引座63沿导引柱64上下活动，该活动折料件30随导引座63上下抖动而将料带折断，被折断料带后的LED支架沿输送空间101向外输出。
[0039]本实用新型的设计重点在于:通过利用电机带动偏心轮，并由偏心轮带动活动折料件上下抖动，利用活动折料件的上下抖动即可实现料带的自动折断，如此取代了传统之人工手动折断的方式，省时省力，降低了人工成本，有效提高了生产效率，从而提升了产品的市场竞争。
[0040]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种自动抖动折料带设备，其特征在于:包括有机箱、固定基板、活动折料件以及电机；该固定基板固定于机箱的表面上，该固定基板的表面凹设有用于输送LED支架的输送槽，固定基板的一端表面设置有盖板，盖板与固定基板之间形成有供LED支架经过的输送空间；该活动折料件设置于固定基板的一端侧旁，活动折料件的侧面凹设有供料带插入的凹槽，凹槽正对输送空间；该电机设置于机箱内，电机通过偏心轮带动活动折料件上下抖动。
2.根据权利要求1所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述偏心轮安装于电机的输出轴上，该偏心轮上设置有一转轴，该转轴上设置有导引座，该偏心轮通过转轴带动导引座上下活动，该导引座的上下表面贯穿形成有导引孔，该固定基板的底部设置有导引柱，该导引柱插入导引孔中，前述活动折料件固定于导引座上。
3.根据权利要求2所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述导引座上间隔设置有两前述导引孔，对应地，该导引柱为两根，两根导引柱分别插入对应的导引孔中。
4.根据权利要求2所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述导引座上设置有定位槽，对应地该活动折料件上具有定位部，该定位部嵌于定位槽中，且活动折料件通过螺栓与导引座固定连接。
5.根据权利要求1所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述机箱内设置有支撑架，该电机与支撑架固定连接，前述固定基板亦与支撑架固定连接。
6.根据权利要求1所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述机箱内设置有调速器，调速器的调钮和显示屏露出机箱外，调速器与电机连接。
7.根据权利要求1所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述电机为伺服电机。
8.根据权利要求1所述的自动抖动折料带设备，其特征在于:所述机箱呈方形。
【文档编号】H01L33/48GK204130586SQ201420527730
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月15日 优先权日:2014年9月15日
【发明者】骆阳旭 申请人:东莞市凯昶德电子科技股份有限公司