一种带料槽的上料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带料槽的上料设备，包括施胶辊、钢丝辊、多支管倾斜溢流式上料槽，所述施胶辊与钢丝辊相切安装，所述多支管倾斜溢流式上料槽固定于钢丝辊下方，所述多支管倾斜溢流式上料槽包括料槽本体、上料管、上料口和回流口，所述上料口两端分别焊接于上料管和料槽本体，所述上料管通过连通的上料口固定于料槽本体上方一侧。将仅作为拉模、计量的钢丝辊兼做上料辊，使施胶淀粉糊化液经钢丝辊计量挂料，通过钢丝辊和施胶辊的速差成膜，从设计结构和理念上完全杜绝了喷嘴堵塞带来的问题，加工简便，制造成本低、简单实用。使用证明，效果理想，运行稳定，切实可行。
【专利说明】一种带料槽的上料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其是一种上料设备。
【背景技术】
[0002]膜转移施胶机有两种不同结构，一是采用多孔震动膜片式上料，利用扰性棒成膜计量的“计量棒式膜转移施胶机”，二是鸭嘴喷浆结构上料、绕丝不锈钢辊成膜计量的“钢丝辊式膜转移施胶机”。
[0003]采用多孔震动膜片供料的计量棒式(棒直径14-18毫米)膜转移施胶机，因微孔堵塞、震动片糊料，造成施胶机上料不均匀连续、断料等，从而导致计量棒磨损、施胶辊面损伤。计量棒使用寿命仅为设计的十分之一，且清洗困难，无法正常使用和推广。
[0004]钢丝辊式膜转移施胶机采用的鸭嘴式喷嘴，在生产使用中存在供料结构设计不合理，容易堵塞、挂料，造成局部缺胶，磨断钢丝辊、损坏施胶聚氨酯施胶辊等问题，造成质量波动甚至生产不能正常进行。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是为了解决上料设备容易堵塞、挂料、使用寿命不长的问题。
[0006]为了解决以上问题，本实用新型提供了一种带料槽的上料设备，包括施胶辊、钢丝辊、多支管倾斜溢流式上料槽，所述施胶辊与钢丝辊相切安装，所述多支管倾斜溢流式上料槽固定于钢丝辊下方，所述多支管倾斜溢流式上料槽包括料槽本体、上料管、上料口和回流口，所述上料口两端分别焊接于上料管和料槽本体，所述上料管通过连通的上料口固定于料槽本体上方一侧。
[0007]所述料槽本体为W型，所述料槽本体左右两下方分别设有回流口。
[0008]所述上料口为多个且均匀分布于上料管。
[0009]本实用新型提供了一种带料槽的上料设备，包括施胶辊、钢丝辊、多支管倾斜溢流式上料槽，所述施胶辊与钢丝辊相切安装，所述多支管倾斜溢流式上料槽固定于钢丝辊下方，所述多支管倾斜溢流式上料槽包括料槽本体、上料管、上料口和回流口，所述上料口两端分别焊接于上料管和料槽本体，所述上料管通过连通的上料口固定于料槽本体上方一侦U。将仅作为拉模、计量的钢丝辊兼做上料辊，使施胶淀粉糊化液经钢丝辊计量挂料，通过钢丝辊和施胶辊的速差成膜，从设计结构和理念上完全杜绝了喷嘴堵塞带来的问题，加工简便，制造成本低、简单实用。使用证明，效果理想，运行稳定，切实可行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型所述的一种带料槽的上料设备的正视图。
[0011]附图2是本实用新型所述的多支管倾斜溢流式上料槽的右视图。
[0012]1、施胶辊；2、钢丝辊；3、多支管倾斜溢流式上料槽；4、料槽本体；5、上料管；6、上料口 ；7、回流口。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型一种带料槽的上料设备作进一步说明。
[0014]如图1、图2中所示，本实施例的一种带料槽的上料设备，包括施胶辊1、钢丝辊2、多支管倾斜溢流式上料槽3，施胶辊I与钢丝辊2相切安装，多支管倾斜溢流式上料槽3固定于钢丝辊2下方，多支管倾斜溢流式上料槽3包括料槽本体4、上料管5、上料口 6和回流口 7，上料口 6两端分别焊接于上料管5和料槽本体4，上料管5通过连通的上料口 6固定于料槽本体4上方一侧。施胶淀粉糊化液从上料管5上的上料口 6进入多支管倾斜溢流式上料槽3，将仅作为拉模、计量的钢丝辊2兼做上料辊，使施胶淀粉糊化液经钢丝辊2计量挂料，通过钢丝辊2和施胶辊I的速差成膜，从设计结构和理念上完全杜绝了喷嘴堵塞带来的问题，加工简便，制造成本低、简单实用。使用证明，效果理想，运行稳定，切实可行。
[0015]本实施例中，所述料槽本体4为W型，料槽本体4左右两下方分别设有回流口 7。方便施胶淀粉糊化液里的杂质、浆块沉淀，通过回流口 7回流再回用，保证施胶淀粉糊化液的质量。
[0016]本实施例中，所述上料口 6为多个且均匀分布于上料管5，进料槽的施胶淀粉糊化液浓度更均匀，上料效果更好。
[0017]本实用新型不限于以上实施例及变换。
【权利要求】
1.一种带料槽的上料设备，包括施胶辊(I)、钢丝辊(2)、多支管倾斜溢流式上料槽(3)，所述施胶辊(I)与钢丝辊(2)相切安装，所述多支管倾斜溢流式上料槽(3)固定于钢丝辊(2)下方，其特征在于:所述多支管倾斜溢流式上料槽(3)包括料槽本体(4)、上料管(5)、上料口(6)和回流口(7)，所述上料口(6)两端分别焊接于上料管(5)和料槽本体(4)，所述上料管(5)通过连通的上料口(6)固定于料槽本体(4)上方一侧。
2.根据权利要求1所述的一种带料槽的上料设备，其特征在于:所述料槽本体(4)为W型，所述料槽本体(4)左右两下方分别设有回流口(7)。
3.根据权利要求1或者2所述的一种带料槽的上料设备，其特征在于:所述上料口(6)为多个且均勻分布于上料管(5)。
【文档编号】D21H23/56GK203420174SQ201320380495
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月29日 优先权日:2013年6月29日
【发明者】不公告发明人 申请人:杭州远大纸业有限公司