光缆护套标识条多色注条模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光缆护套技术领域，尤其涉及一种光缆护套生产模具。
【背景技术】
[0002]海外市场客户常需求护套带标识条的光缆，较多的需求是两根或三根相同颜色的标识条，但也有客户提出带两根或三根不同颜色的标识条，方便施工辨认。而要在光缆挤塑生产外护套时同时挤出几根标识条，需要采用专用的模具才能实现。目前的模具大多只适合于挤出几条相同颜色的标识条，并且焊接为一体结构，模具通用性差，加工不方便，成本尚O
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种光缆护套标识条多色注条模具，该模具适合于光缆外护套挤塑三根相同颜色或不同颜色的标识条使用，模具采用组合式设计，通用性强，加工和组装方便，成本低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]光缆护套标识条多色注条模具，其包括有:
[0006]一模座，该模座为两段式一体结构，具有前段、后段及贯通前段和后段的中孔，前段上开设有适配连接挤出机头的第一定位部；后段设有径向的注入口以及第二定位部，注入口连通中孔；
[0007]一模芯套入模座的中孔并由第二定位部给予紧密定位于后段中，模芯具有中通的挤出孔及径向开设并与挤出孔连通的流道，流道外端口与模座的注入口对接连通。
[0008]上述方案进一步是:所述模座的后段上设有三个注入口，围绕后段外圆周均布；同样的，模芯的流道也有三个，与注入口——对接连通。
[0009]上述方案进一步是:所述模芯的挤出孔分为连续的锥孔段和直孔段，锥孔段与模座的中孔衔接连通，而流道的内端口通往直孔段。
[0010]上述方案进一步是:所述模座的第一定位部为定位孔，设置在前段的外侧面上，适配挤出机头的定位销定位连接。
[0011]上述方案进一步是:所述模座的第二定位部为定位块，设置于后段端头与中孔交汇处且部分内凸于中孔，模芯的相应部位则设有定位槽与第二定位部定位连接。
[0012]上述方案进一步是:所述模芯的挤出孔与模座的中孔同心。
[0013]本实用新型生产时，刚挤出外护套的光缆通过模芯的挤出孔，通过三注条挤出机分别挤出三种相同或不同颜色的色条料，色条料在压力作用下，从模座的注入口进入，经过模芯的流道进入到处于高温熔融状态的外护套中，获得客户常需求护套带标识条的光缆。由此，本实用新型具有如下有益效果:
[0014]1、利用该模具配合三注条挤出机可以同时挤出三条相同颜色或不同颜色的护套标识条，满足不同用户需求。
[0015]2、模具采用组合式设计，对应不同外径光缆，只需加工不同挤出孔的孔径的模芯，无须整套加工，通用性强，加工和组装方便，成本低。
[0016]【附图说明】:
[0017]附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
[0018]附图2为图1实施例的模芯结构分布示意图。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
[0021]参阅图1、2所示，本实用新型有关光缆护套标识条多色注条模具，其包括有一模座I及一模芯2。该模座I为两段式一体结构，具有前段11、后段12及贯通前段11和后段12的中孔13，中孔13为锥形，以便刚挤出外护套的光缆通过。前段11上开设有适配连接挤出机头的第一定位部111，以便于模具组装到挤出机头上。图中，模座I的第一定位部111为定位孔形式，设置在前段11的外侧面上，适配挤出机头的定位销定位连接，达到快速组装定位。安装时，前段11连接在挤出机头的出口处，通过第一定位部111与挤出机头的定位销对应固定模座I的方向和位置。后段12设有径向的注入口 121以及第二定位部122，注入口 121连通中孔13。模芯2套入模座I的中孔13并由第二定位部122给予紧密定位于后段12中，模芯2具有中通的挤出孔21及径向开设并与挤出孔21连通的流道22，流道22外端口与模座I的注入口 121对接连通。本实施例中，模座I的后段12上设有三个注入口 121，围绕后段12外圆周均布；同样的，模芯2的流道22也有三个，与注入口 121——对接连通。模芯2的挤出孔21分为连续的锥孔段和直孔段，锥孔段与模座I的中孔13衔接连通，而流道22的内端口通往直孔段。模座后段12的第二定位部122为定位块，设置于后段12端头与中孔13交汇处且部分内凸于中孔13，模芯2的相应部位则设有定位槽与第二定位部122定位连接。模芯2为圆锥形，安装模芯2时，将模芯2的定位槽对准第二定位部122，沿中孔13的内斜面将模芯2顶到位即可，此时模芯2的流道22外端口被模座I的后段12内壁封住周边，形成有密封连接，同时实现流道22外端口与模座I的注入口 121对接连通。所述模芯2的挤出孔21与模座I的中孔13同心，提升加工质量。
[0022]生产时，刚挤出外护套的光缆沿模座I的中孔13锥形方向通过模芯2的挤出孔21，然后由三注条挤出机分别挤出三种相同或不同颜色的色条料，色条料在压力作用下，从模座I的后段12上的注入口 121进入，经过模芯2的流道22进入到处于高温熔融状态的外护套中，融合并一起挤出，获得客户常需求护套带标识条的光缆。其中，通过调整注入压力可以调整色条的深度和宽度，产品结构性、圆整性以及机械性能良好。
[0023]本实用新型利用该模具配合三注条挤出机可以同时挤出三条相同颜色或不同颜色的护套标识条，满足不同用户需求。而模具采用组合式设计，对应不同外径光缆，只需加工不同挤出孔的孔径的模芯，无须整套加工，通用性强，加工和组装方便，成本低。
[0024]虽然上述结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作。对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.光缆护套标识条多色注条模具，其特征在于:包括有 一模座(1)，该模座(I)为两段式一体结构，具有前段(11)、后段(12)及贯通前段(11)和后段(12)的中孔(13)，前段(11)上开设有适配连接挤出机头的第一定位部(111);后段(12)设有径向的注入口(121)以及第二定位部(122)，注入口( 121)连通中孔(13); 一模芯(2)，套入模座(I)的中孔(13)并由第二定位部(122)给予紧密定位于后段(12)中，模芯(2)具有中通的挤出孔(21)及径向开设并与挤出孔(21)连通的流道(22)，流道(22 )外端口与模座(I)的注入口( 121)对接连通。2.根据权利要求1所述的光缆护套标识条多色注条模具，其特征在于:所述模座(I)的后段(12)上设有三个注入口(121)，围绕后段(12)外圆周均布；同样的，模芯(2)的流道(22)也有三个，与注入口(121)——对接连通。3.根据权利要求1所述的光缆护套标识条多色注条模具，其特征在于:所述模芯(2)的挤出孔(21)分为连续的锥孔段和直孔段，锥孔段与模座(I)的中孔(13)衔接连通，而流道(22 )的内端口通往直孔段。4.根据权利要求1所述的光缆护套标识条多色注条模具，其特征在于:所述模座(I)的第一定位部(111)为定位孔，设置在前段(11)的外侧面上，适配挤出机头的定位销定位连接。5.根据权利要求1所述的光缆护套标识条多色注条模具，其特征在于:所述模座(I)的第二定位部(122)为定位块，设置于后段(12)端头与中孔(13)交汇处且部分内凸于中孔(13)，模芯(2)的相应部位则设有定位槽与第二定位部(122)定位连接。6.根据权利要求1或3所述的光缆护套标识条多色注条模具，其特征在于:所述模芯(2)的挤出孔(21)与模座(I)的中孔(13)同心。
【专利摘要】本实用新型涉及一种光缆护套技术领域，尤其涉及一种光缆护套标识条多色注条模具，包括有一模座，模座为两段式一体结构，具有前段、后段及贯通前段和后段的中孔，前段上开设有适配连接挤出机头的第一定位部；后段设有径向的注入口以及第二定位部，注入口连通中孔；一模芯套入模座的中孔并由第二定位部给予紧密定位于后段中，模芯具有中通的挤出孔及径向开设并与挤出孔连通的流道，流道外端口与模座的注入口对接连通。本实用新型利用该模具配合三注条挤出机可以同时挤出三条相同颜色或不同颜色的护套标识条，满足不同用户需求；模具采用组合式设计，对应不同外径光缆，只需加工不同孔径的模芯，无须整套加工，通用性强，加工和组装方便，成本低。
【IPC分类】B29C47/30, B29C47/04, B29C47/02
【公开号】CN204701100
【申请号】CN201520436731
【发明人】李钊, 杜少加, 陈列
【申请人】汕头高新区奥星光通信设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月24日