一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种兆瓦级风力发电叶片大梁的制作装置，具体涉及一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，属于风力发电技术领域。
【背景技术】
[0002]风能是一种潜力巨大的可再生绿色能源，风力发电机的叶片是将风能转化为电能的最基础和最关键部件之一，其优越的质量性能对风力机发电及其重要；大梁是风力发电叶片的核心部件，是叶片重要的结构组件，大梁产品的质量直接决定了叶片的质量性能。
[0003]目前，在制作大梁的过程中，对于边缘的褶皱和卷边并没有合理的控制方法，现有的处理方式是对成品大梁的边缘进行后期处理。该方法的弊端是增加了后期处理的时间成本，破坏了大梁的整体结构，影响大梁的质量。
[0004]因此，很有必要在现有技术的基础之上，在制作大梁的过程中，研究开发一种设计合理，操作方便，稳定性好的，可以防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置。
【实用新型内容】
[0005]实用新型目的:本实用新型目的是为了克服大梁边缘形状控制现有技术的不足，避免后期处理带来的质量风险，节约后期处理的时间，提升大梁产品质量，提供一种设计合理，操作方便，稳定性好的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置。
[0006]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0007]—种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，它包括:大梁模具，铺设在大梁模具上的导流网，铺设在导流网上的带孔薄膜，铺设在带孔薄膜上的第一层脱模布，铺设在第一层脱模布上的第二层脱模布，铺设在第二层脱模布上的吸胶毡，依次铺设在吸胶毡上的第一层真空薄膜和第二层真空薄膜，所述的第一层真空薄膜和第二层真空薄膜之间放置有大梁压板。
[0008]制作过程中，在第一层脱模布和第二层脱模布之间铺设玻璃纤维布，然后灌注树脂固化成型。
[0009]作为优选方案，以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，导流网侧边上铺设有导流管Ω管。
[0010]作为优选方案，以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，第一层真空薄膜和第二层真空薄膜二侧密封在大梁模具上。
[0011]作为优选方案，以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，所述的第一层真空薄膜和第二层真空薄膜上安装有抽真空管。通过抽真空管对真空薄膜进行抽真空，然后灌注树脂，树脂通过导流网和导流管Ω管灌注到铺设的玻璃纤维布中，灌注结束后，固化成型，撕掉脱模布。由于平整光滑的大梁压板压在第一层真空薄膜上，可以有效的防止边缘褶皱和卷边，提高生产质量。
[0012]作为优选方案，以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，所述的大梁压板由拉挤型材制作，表面平整光滑。本实用新型在第一层真空薄膜和第二层真空薄膜之间放置表面平整光滑的大梁压板，可以防止大梁边缘褶皱和卷边，使制备得到的大梁边缘光滑整齐，无需后续人工修理，可节省大量时间，提高工作效率，同时也可提尚大梁的质量。
[0013]作为优选方案，以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，所述的大梁压板长度由大梁长度决定，宽度为50?100mm，厚度为1.2?1.4mm。
[0014]有益效果:本实用新型提供的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置与现有技术相比具有以下优点:
[0015]本实用新型所提供的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，结构设计合理，实用方便，可以在制作大梁的过程中解决边缘褶皱和卷边的问题，避免后期处理带来的质量风险，大大优化大梁产品的结构性能，可节省产品处理的时间，提高工作效率，减少生产成本，具有应用价值。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置的结构示意图。
[0017]图2是现有技术制造得到的大梁产品示意图。
[0018]图3是本实用新型提供的制备装置制造得到的大梁产品示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0020]如图1所示，一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，它包括:大梁模具(I)，铺设在大梁模具(I)上的导流网(2)，铺设在导流网(2)上的带孔薄膜(3)，铺设在带孔薄膜(3)上的第一层脱模布(4)，铺设在第一层脱模布(4)上的第二层脱模布(10)，铺设在第二层脱模布(10)上的吸胶毡(5)，依次铺设在吸胶毡(5)上的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)，所述的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)之间放置有大梁压板(9)。
[0021]以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，导流网(2)侧边上铺设有导流管Ω管(6)。
[0022]以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)两侧密封在大梁模具(I)上。
[0023]以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，所述的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)上安装有抽真空管(8)。
[0024]以上所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，所述的大梁压板(9)由拉挤型材制作，表面平整光滑。所述的大梁压板(9)长度根据大梁长度设计，宽度为50?100mm，厚度为1.2?1.4mm。
[0025]采用本实用新型装置制备得到的兆瓦级风力发电叶片大梁，其结构如图3所示，相比现有技术如图2所示的兆瓦级风力发电叶片大梁结构，侧边更加平整，边缘无褶皱和卷边。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，它包括:大梁模具(I)，铺设在大梁模具(I)上的导流网(2)，铺设在导流网(2)上的带孔薄膜(3)，铺设在带孔薄膜(3)上的第一层脱模布(4)，铺设在第一层脱模布(4)上的第二层脱模布(10)，铺设在第二层脱模布(10)上的吸胶毡(5)，依次铺设在吸胶毡(5)上的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)，所述的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)之间放置有大梁压板(9)。2.根据权利要求1所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，导流网(2)侧边上铺设有导流管Ω管(6)。3.根据权利要求1所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11) 二侧密封在大梁模具(I)上。4.根据权利要求1所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，所述的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)上安装有抽真空管5.根据权利要求1至4任一项所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，所述的大梁压板(9)由拉挤型材制作，表面平整光滑。6.根据权利要求5所述的防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，其特征在于，所述的大梁压板(9)宽度为50?100mm，厚度为1.2?1.4mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种防止大梁边缘褶皱和卷边的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，它包括：大梁模具(1)，依次铺设在大梁模具(1)上的导流网(2)、带孔薄膜(3)、第一层脱模布(4)、第二层脱模布(10)和吸胶毡(5)，依次铺设在吸胶毡(5)上的第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)，第一层真空薄膜(7)和第二层真空薄膜(11)之间放置有大梁压板(9)。本实用新型所提供的兆瓦级风力发电叶片大梁制备装置，结构设计合理，操作方便，可以解决大梁边缘褶皱和卷边的问题，避免后期处理带来的质量风险，优化大梁产品的结构性能，可节省产品处理的时间，提高工作效率，减少生产成本，具有重要的应用价值。
【IPC分类】B29L31/08, B29C70/36
【公开号】CN204869700
【申请号】CN201520582674
【发明人】乔光辉, 赵宝实, 吕生, 刘卫生
【申请人】连云港中复连众复合材料集团有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月5日