一种十字形旋转机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶生产设备领域，尤其涉及一种用于挤出机的十字形旋转机头。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，合成材料在生产生活中的使用越来越普遍，PVC膜作为日常生活用品之一，在市场上有着广泛的使用价值。
[0003]现有技术中的PVC膜主要通过造粒、挤出、定型等步骤完成，其中挤出工序是核心工艺，通常采用螺杆挤出机完成操作，然其不足之处在于，螺杆输送有周期性，挤出体积小，其原因在于芯棒受侧向力影响较大，挤出量大时容易出现变形，影响薄膜的厚度及质量。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了十字形旋转机头，通过利用十字形结构的流道，在有效克服芯棒受侧向力影响的如提下，能提升挤出体积，提尚生广效率。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种十字形旋转机头，包括有芯模和口模，所述芯模安装于芯模支架上，所述芯模支架固定于机头体上，所述口模连接有分流器，所述口模及所述分流器穿射于所述芯模、所述芯模支架与所述机头体的中心，并形成十字形结构的流道；还包括底座，在所述底座上设有凹槽，所述凹槽内装有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有轴承，中部套设有齿轮，所述齿轮与电机相接；所述支撑杆的顶部与所述机头体相接，在所述支撑杆及所述底座内部设有送料管，与所述流道相接通。
[0007]进一步地，还包括有换向器，所述换向器套在所述机头体的外围，通过所述换向器能改变所述齿轮的转动方向。
[0008]更进一步地，所述齿轮连接有变速器，通过所述变速器能够调整所述电机的对于所述齿轮的驱动速率。
[0009]作为优选，所述芯模连接有调节螺钉，通过所述调节螺钉，能够调整所述芯模与所述口模的距离，即能够调整薄膜的壁厚。
[0010]进一步地，在所述口模和所述芯模上设有冷风口，所述冷风口位于所述流道的内侧和外侧，能够实时对所述薄膜进行降温定型。
[0011]有益效果:本实用新型通过以上技术方案，不仅有效解决了现有技术中存在的挤出体积小的问题，而且能大幅度提升工作效率，具有较高的实用价值。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例所公开的一种十字形旋转机头的剖视结构示意图。
[0014]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0015]1、底座；2、轴承；3、送料管；4、芯模；5、口模；6、芯模支架；7、机头体；8、电机；9、换向器；10、变速器；11、流道；12、齿轮；13、调节螺钉；14、冷风口 ；15、支撑杆；16、分流器。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]—种十字形旋转机头，包括底座1，在所述底座I上设有凹槽，所述凹槽内装有支撑杆15，所述支撑杆15的底部连接有轴承2，在固定所述支撑杆15的同时，能够使其进行旋转，为了能够对所述支撑杆15提供旋转的动力，本实施例在所述支撑杆15的中部套设有齿轮12，将所述齿轮12与电机8相接，通过电机8能够驱动所述齿轮12进行转动。
[0018]所述齿轮12连接有变速器10，通过所述变速器10能够调整所述电机8的对于所述齿轮12的驱动速率，控制所述齿轮12的转速，为了能调整所述齿轮12的转向，本实施例还设有换向器9，所述换向器9通过改变电流的方向，来控制电机8对所述齿轮12的驱动方向，使其能进行正向和方向旋转。
[0019]还包括有芯模4和口模5，所述芯模4安装在芯模支架6上，通过所述芯模支架6支撑所述芯模，所述芯模支架6固定于机头体7上，所述支撑杆15的顶部与所述机头体7相接，通过所述齿轮12带动所述支撑杆15转动，从而驱动所述机头体7 —体转动，带动芯模支架6以及芯模4转动。
[0020]所述口模5连接有分流器16，所述口模5及所述分流器16穿射于所述芯模4、所述芯模支架6与所述机头体7的中心，并形成十字形结构的流道11，在所述支撑杆15及所述底座I内部设有送料管3，与所述流道11相接通。
[0021]工作过程中，将混料经过熔融加入至所述送料管3内，经过所述送料管3，胶液能流至所述流道11内，在此过程中，所述电机8能够驱动所述齿轮12根据既定的方向及转速进行转动，带动支撑杆15进行旋转，从而使得与所述支撑杆15相连接的机头体7进行转动，带动芯模支架6以及芯模转动，在转动过程中，由于所述流道11为十字形结构，因此能在较短的时间内实现交替供料，当转速达到一定的级别后，分流线会被消除，从而使胶料均匀快速的到达各流道11，通过所述流道11流出，形成薄膜产品。
[0022]本实施例中的旋转机头能大幅度提升挤出体积，而且能够克服芯模受侧向力的影响，有效提升工作效率。在实际使用过程中，为了能够对所述薄膜进行快速降温定型，本实施例在所述口模5和所述芯模上设有冷风口 14，所述冷风口 14位于所述流道11的内侧和外侧，能够从薄膜的两侧吹向所述薄膜，一方面能实现快速降温，另一方面当力达到平衡时，能够起到一定的定型作用，使其保证平整。
[0023]在所述芯模连接有调节螺钉13，通过所述调节螺钉13，能够调整所述芯模4与所述口模5的距离，即能够调整薄膜的壁厚，实现快速切换产品型号，满足加工需求。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种十字形旋转机头，包括有芯模和口模，其特征在于，还包括底座，在所述底座上设有凹槽，所述凹槽内装有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有轴承，中部套设有齿轮，所述齿轮与电机相接；所述芯模安装于芯模支架上，所述芯模支架固定于机头体上，所述口模连接有分流器，所述口模及所述分流器穿射于所述芯模、所述芯模支架与所述机头体的中心，并形成十字形结构的流道；所述支撑杆的顶部与所述机头体相接，在所述支撑杆及所述底座内部设有送料管，与所述流道相接通。2.根据权利要求1所述的一种十字形旋转机头，其特征在于，还包括有换向器，所述换向器套在所述机头体的外围。3.根据权利要求1或2所述的一种十字形旋转机头，其特征在于，所述齿轮连接有变速器。4.根据权利要求1所述的一种十字形旋转机头，其特征在于，所述芯模连接有调节螺钉。5.根据权利要求4所述的一种十字形旋转机头，其特征在于，在所述口模和所述芯模上设有冷风口，所述冷风口位于所述流道的内侧和外侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种十字形旋转机头，涉及塑胶生产设备领域，包括有芯模，口模和底座，在所述底座上设有凹槽，所述凹槽内装有支撑杆，所述支撑杆的底部连接有轴承，中部套设有齿轮；还包括芯模支架、机头体及十字形结构的流道，通过利用十字形结构的流道和驱动方式，在有效克服芯棒受侧向力影响的前提下，能提升挤出体积，提高生产效率。
【IPC分类】B29C47/22, B29C47/86
【公开号】CN204914511
【申请号】CN201520630598
【发明人】董建明, 黄火桂, 严宏亮
【申请人】吴江市朝阳塑胶制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日