一种导气防堵塞注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种导气防堵塞注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术的注塑模具在排气过程中经常会因塑料流体堵塞排气孔而导致排气效果不理想的现象，容易造成产品上出现气孔、空洞以及熔接线明显的问题，产品的不合格率较高，增加了人力、物力以及时间成本的投入，而且现有的冷却管道的排布一般是在母模和公模上分别设置冷却管道，而且管道的排布多为曲折，从而导致管道材料的成本较高。
[0003]因此，为了解决上述存在的问题，特提供了一种新的技术。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种冷却管道与型腔相互导气避免塑料流体堵塞气孔、效率高以及成本低的导气防堵塞注塑模具。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种导气防堵塞注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，所述母模和公模合模形成用于塑件成型的若干个型腔，所述母模上在相对公模的另一侧上设置有一浇注口，所述浇注口连接主流道，所述主流道上设置有三个流道分支，每个流道分支分别与相对应的型腔相连通，所述冷却管道a安装在母模内，所述冷却管道b安装在公模内，所述母模的一侧壁上设置有输入接口 a连接冷却管道a，所述母模的另一侧壁上设置有接口 b连接冷却管道a，所述冷却管道b的两端分别弯曲90°与冷却管道a通过母模上的连接孔相连通，所述公模上与接口 b同侧的侧壁上设置有输入接口 c连接冷却管道b，最外侧的一组型腔分别通过导气流道a和导气流道b连接冷却管道b，中心位置上的型腔分别连接两侧的型腔。
[0007]进一步的，所述冷却管道a和冷却管道b内均设置有单向阀，单向阀分别设置在靠近接口 b且冷却管道a和冷却管道b连接处、以及靠近输入接口 c且冷却管道b的直角处。
[0008]进一步的，所述接口 b为输入/输出接口。
[0009]进一步的，导气流道a、b的两端为漏斗部，中部为长颈部。
[0010]进一步的，导气流道a、b内靠近型腔的位置上设置有一密布气孔的挡板。
[0011]进一步的，所述输入接口 a、接口 b和输入接口 c处均设置有一过滤网。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用两个导气流道在冷却管道与型腔之间相互导气的原理，导气流道a对型腔排气的同时，导气流道b对型腔充气，避免了塑料流体堵塞气孔的现象，同时挡板的设置避免了塑料流体进入导气流道，有效的提高了排气的效果，从而提高了成型产品的合格率；而且系统在冷却以及成本节约方面均有明显的提高。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的局部放大示意图。
[0016]其中:1、母模，2、公模，3、型腔，4、浇注口，5、主流道，6、冷却管道a，7、冷却管道b，8、输入接口 a，9、接口 b，10、输入接口 c，11、导气流道a，12、导气流道b，13、单向阀，14、挡板，15、过滤网，501、流道分支，1101、漏斗部，1102、长颈部。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示的一种导气防堵塞注塑模具，包括母模1、公模2、冷却管道a6和冷却管道b7，母模1和公模2合模形成用于塑件成型的若干个型腔3，母模1上在相对公模2的另一侧上设置有一浇注口 4，浇注口 4连接主流道5，主流道5上设置有三个流道分支501，每个流道分支501分别与相对应的型腔3相连通，冷却管道a6安装在母模1内，冷却管道b7安装在公模2内，母模1的一侧壁上设置有输入接口 a8连接冷却管道a6，母模1的另一侧壁上设置有接口 b9连接冷却管道a6，冷却管道b7的两端分别弯曲90°与冷却管道a6通过母模1上的连接孔相连通，公模2上与接口 b9同侧的侧壁上设置有输入接口 clO连接冷却管道b7，最外侧的一组型腔3分别通过导气流道all和导气流道bl2连接冷却管道b7，中心位置上的型腔3分别连接两侧的型腔3，形成一个整体的空间，使空间内气压呈一致均匀性的变化，实现了导气流道all、bl2同时进行吸气和充气两个相反的行为；冷却管道a6和冷却管道b7相互连通，且冷却管道的排布均为水平竖直排布，相较于现有的冷却管道排布，管道材料的使用量较少，成本低。
[0018]进一步的为了限制冷却管道a6、b7内冷气的流向，冷却管道a6和冷却管道b7内均设置有单向阀13，单向阀13分别设置在靠近接口 b9且冷却管道a6和冷却管道b7连接处、以及靠近输入接口 clO且冷却管道b7的直角处，接口 b9为输入/输出接口。
[0019]进一步的便于导气流道all、bl2吸气和充气，导气流道all、bl2的两端为漏斗部1101，中部为长颈部1102，导气流道all对型腔3排气的同时，导气流道bl2对型腔3充气，避免了塑料流体堵塞气孔的现象，导气流道all、bl2内靠近型腔3的位置上设置有一密布气孔的挡板14，避免了塑料流体进入导气流道，有效的提高了排气的效果。
[0020]进一步的为了避免气体中灰尘和杂物的吸入而导致管道堵塞的现象，输入接口a8、接口 b9和输入接口 clO处均设置有一过滤网15。
[0021 ] 本实用新型的工作过程:当注塑模具的母模1和公模2合模工作时，冷却管道的通气有两种实施方式，一种是通过输入接口 a8向冷却管道a6通气，气体分成两部分，一部分继续在冷却管道a6内流动，从而带走母模内的温度；另一部分进入到冷却管道b7内，由于冷却管道b7内的气体下沉流速较快导致冷却管道b7内的气压小于型腔3内的气压，便于导气流道all将型腔3内的气体吸出，同时，通过输入接口 clO向冷却管道b7通气，由于单向阀13的作用，冷却管道b7内的气体和输入接口 clO进入的气体汇聚向上流动，因此导致冷却管道b7的气压大于型腔3内的气压，便于导气流道bl2向型腔3内充气，借助气体的动能将气孔上的塑料废料带走，也可加快型腔3内高温塑料流体的冷却速度，避免了塑料流体堵塞气孔的现象，由于导气流道all、bl2的两端为漏斗部1101，中部为长颈部1102，而且挡板14的设置，避免了塑料流体进入导气流道；同理，另一种是通过接口 b9通气，实现了导气流道bl2吸气和导气流道all充气，如此循环反复。
[0022]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导气防堵塞注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，所述母模和公模合模形成用于塑件成型的若干个型腔，所述母模上在相对公模的另一侧上设置有一浇注口，所述浇注口连接主流道，所述主流道上设置有三个流道分支，每个流道分支分别与相对应的型腔相连通，所述冷却管道a安装在母模内，所述冷却管道b安装在公模内，所述母模的一侧壁上设置有输入接口 a连接冷却管道a，其特征在于:所述母模的另一侧壁上设置有接口 b连接冷却管道a，所述冷却管道b的两端分别弯曲90°与冷却管道a通过母模上的连接孔相连通，所述公模上与接口 b同侧的侧壁上设置有输入接口 c连接冷却管道b，最外侧的一组型腔分别通过导气流道a和导气流道b连接冷却管道b，中心位置上的型腔分别连接两侧的型腔。2.根据权利要求1所述的一种导气防堵塞注塑模具，其特征在于:所述冷却管道a和冷却管道b内均设置有单向阀，单向阀分别设置在靠近接口 b且冷却管道a和冷却管道b连接处、以及靠近输入接口 c且冷却管道b的直角处。3.根据权利要求1或2所述的一种导气防堵塞注塑模具，其特征在于:所述接口b为输入/输出接口。4.根据权利要求1所述的一种导气防堵塞注塑模具，其特征在于:导气流道a、b的两端为漏斗部，中部为长颈部。5.根据权利要求1或4所述的一种导气防堵塞注塑模具，其特征在于:导气流道a、b内靠近型腔的位置上设置有一密布气孔的挡板。6.根据权利要求1所述的一种导气防堵塞注塑模具，其特征在于:所述输入接口a、接口 b和输入接口 c处均设置有一过滤网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导气防堵塞注塑模具，包括母模、公模、冷却管道a和冷却管道b，母模和公模合模形成用于塑件成型的若干个型腔，所述母模的一侧壁上设置有输入接口a连接冷却管道a，母模的另一侧壁上设置有接口b连接冷却管道a，公模上与接口b同侧的侧壁上设置有输入接口c连接冷却管道b，最外侧的一组型腔分别通过导气流道a和导气流道b连接冷却管道b。本实用新型采用两个导气流道在冷却管道与型腔之间相互导气的原理，导气流道a对型腔排气的同时，导气流道b对型腔充气，避免了塑料流体堵塞气孔的现象，同时挡板的设置避免了塑料流体进入导气流道，有效的提高了排气的效果，从而提高了成型产品的合格率。
【IPC分类】B29C45/32, B29C45/73, B29C45/34
【公开号】CN205044080
【申请号】CN201520606797
【发明人】李亚, 何俊
【申请人】昆山明炜精密模具有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月13日