板式橡胶支座硫化模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板式橡胶支座硫化模具，通过改变模具内腔的尺寸适用于多种尺寸的板式橡胶的硫化，提高板式橡胶支座硫化模具的通用性。
【背景技术】
[0002]板式橡胶支座分为普通板式橡胶支座和带四氟滑板的板式橡胶支座，两者的区别在于普通板式橡胶支座外形全部包裹橡胶，而带四氟滑板的板式橡胶支座在普通板式橡胶支座基础上在底面增加了一块四氟耐磨板。
[0003]该类橡胶支座不同规格产品由与之相对应的模具完成，通常一付模具只能完成一种规格产品的硫化生产；而公路桥梁方形板式橡胶支座规格有几十种之多，并且往往需求量不大，如果每一种规格的橡胶支座产品对应制作一付模具，将导致生产成本高、生产周期长，无法适应种类多、批量小的生产需求。
[0004]特别对于带四氟滑板的板式橡胶支座，由于需要满足四氟滑板底面凹坑的设计，生产成本更高、生产周期更长。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供的板式橡胶支座硫化模具，通过改变模具内腔的尺寸适用于多种尺寸的板式橡胶的硫化，提高板式橡胶支座硫化模具的通用性。
[0006]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:板式橡胶支座硫化模具，包括固定在硫化平台上的下模、置于下模上的中模和盖在中模顶部的上模，其特征在于所述的中模由四块长条形状的瓣膜组成，两块瓣膜长度相等且沿下模的左右方向隔开对齐设置，另外两块瓣膜长度相等且沿下模前后方向隔开对齐设置，四块瓣膜合围形成中模的内腔，在四块瓣膜的外侧均设有螺杆调节组件，所述的螺杆调节组件与瓣膜接触，调节螺杆调节组件改变沿下模左右方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离或沿下模前后方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离以改变内腔的长度或宽度。
[0007]进一步的，所述的螺杆调节组件包括垫板、设置在垫板外侧且与垫板对齐的固定板和螺杆、所述的固定板可拆卸的装在下模上且与垫板隔开，所述的螺杆与固定板螺纹配合穿过固定板抵在垫板上，垫板贴在瓣膜上，所述的固定板与垫板之间的夹持装模定位块。
[0008]进一步的，所述的螺杆的数量为五个且均匀间隔设置。
[0009]进一步的，所述的下模由底座和底部垫板组合构成，所述的底部垫板为长方体形状，所述的底座顶面的中间部分开有与底部垫板相对应的长方体形状的凹坑，所述的底部垫板组件置入所述的凹坑中。
[0010]进一步的，所述的底部垫板上分布多个圆柱形孔，在所述的孔中插入圆柱销，圆柱销从底部垫板上表面凸出，在底部垫板的上表面形成多个向上凸起。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过调节螺杆调节组件改变沿下模左右方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离或沿下模前后方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离以改变内腔的长度或宽度，改变内腔的尺寸适用于硫化多种尺寸不同的板式橡胶，提高板式橡胶支座硫化模具的通用性，降低模具的制造成本，缩短板式橡胶支座的生产周期。
【附图说明】
[0012]图1为实施例中板式橡胶支座硫化模具的立体结构示意图。
[0013]图2为图1的剖视图。
[0014]图3为上模未盖在中模顶部时板式橡胶支座硫化模具的立体结构断面图。
[0015]图4为底部垫板的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将通过附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
[0017]如图1至图4所示，板式橡胶支座硫化模具，包括固定在硫化平台上的下模1、置于下模1上的中模2和盖在中模2顶部的上模3，所述的中模2由四块长条形状的瓣膜21组成，两块瓣膜21长度相等且沿下模1的左右方向隔开对齐设置，另外两块瓣膜21长度相等且沿下模1前后方向隔开对齐设置，四块瓣膜21合围形成中模2的内腔22，在四块瓣膜21的外侧均设有螺杆调节组件，所述的螺杆调节组件与瓣膜21接触，调节螺杆调节组件改变沿下模1左右方向对齐设置的两块瓣膜21的间隔距离以改变内腔22的长度。
[0018]所述的螺杆调节组件包括垫板31、设置在垫板31外侧且与垫板31对齐的固定板32和螺杆33、所述的固定板32可拆卸的装在下模1上且与垫板31隔开，所述的螺杆33与固定板32螺纹配合穿过固定板32抵在垫板31上，垫板31贴在瓣膜21上，所述的固定板32与垫板31之间的夹持装模定位块34。所述的螺杆33的数量为五个且均匀间隔设置。
[0019]所述的下模1由底座11和底部垫板12组合构成，所述的底部垫板12为长方体形状，所述的底座11顶面的中间部分开有与底部垫板12相对应的长方体形状的凹坑，所述的底部垫板12置入所述的凹坑中。所述的底部垫板12上分布多个圆柱形孔12.1，在所述的孔12.1中插入圆柱销，圆柱销从底部垫板上表面凸出，在底部垫板12的上表面形成多个向上凸起。
[0020]使用上述的板式橡胶支座硫化模具硫化板式橡胶支座的过程是:
[0021]1、将下模1固定在硫化平台上，如果是制造普通板式橡胶支座，下模1中的底部垫板12上分布的孔12.1，可以用圆柱销填平使底部垫板12的上表面为平面，如果是制造带四氟滑板的板式橡胶支座，则用圆柱销插入孔12.1且圆柱销从孔12.1凸出使底部垫板12的上表面具有多个向上凸起，其中底部垫板12上表面的形状可以根据待硫化的橡胶支座的设计要求进行改变，填平孔12.1的圆柱销的数量和从孔12.1中凸出的圆柱销的数量，可以根据待硫化的橡胶支座的设计要求进行改变和调整。
[0022]2、根据待硫化的橡胶支座的设计要求，将固定板32装在下模1的上表面，再将装模定位块34贴靠在固定板32的内侧，然后依次在装模定位块34内侧贴靠放置垫板31和瓣膜21，四个瓣膜21合围形成内腔22，将固定板32与螺杆33螺纹配合，螺杆33的一端抵在垫板31上。如图1所示，旋转螺杆33将沿下模左右方向隔开对齐设置的两个瓣膜之间的距离缩短，可硫化宽度一样，但长度不同的板式橡胶支座，如要将沿下模左右方向隔开对齐设置的两个瓣膜21之间的距离延长，则要取出装模定位块34，缩短垫板31与固定板32之间的距离，当垫板31与固定32相接触时，沿下模左右方向隔开对齐设置的两个瓣膜21之间的距离达到最大值。
[0023]3、四个瓣膜合围形成的内腔22尺寸确定后，用螺母将螺杆33锁紧定位。
[0024]4、在内腔22中填放所有硫化用的胶料和铁件后将上模3盖在中模2顶部，装模完成。
[0025]5、硫化完成后，取开上模3，松开螺杆33上的螺母，取出硫化好的板式橡胶支座。
[0026]需要说明的是，如果要改变待硫化的板式橡胶支座的宽度尺寸，则需要在硫化前调整沿下模前后方向的两块固定块32装在下模上的位置，同时改变沿下模左右方向隔开对齐设置的两块瓣膜21的长度来改变内腔22的宽度尺寸。
[0027]以上所述的板式橡胶支座硫化模具通过调节螺杆调节组件改变沿下模左右方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离以改变内腔的长度，改变内腔的尺寸适用于硫化多种尺寸不同的板式橡胶，提高板式橡胶支座硫化模具的通用性，降低模具的制造成本，缩短板式橡胶支座的生产周期。
[0028]以上结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行完整描述，需要说明的是所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，使基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。例如，当制普通板式橡胶支座时，即可以用圆柱销将孔12.1填平，也可以将底部垫板12更换为上表面为平面的底部垫板。
【主权项】
1.板式橡胶支座硫化模具，包括固定在硫化平台上的下模(1)、置于下模(I)上的中模(2)和盖在中模(2)顶部的上模(3)，其特征在于所述的中模(2)由四块长条形状的瓣膜(21)组成，两块瓣膜(21)长度相等且沿下模(I)的左右方向隔开对齐设置，另外两块瓣膜(21)长度相等且沿下模(I)前后方向隔开对齐设置，四块瓣膜(21)合围形成中模(2)的内腔(22)，在四块瓣膜(21)的外侧均设有螺杆调节组件，所述的螺杆调节组件与瓣膜(21)接触，调节螺杆调节组件改变沿下模(I)左右方向对齐设置的两块瓣膜(21)的间隔距离或沿下模(I)前后方向对齐设置的两块瓣膜(21)的间隔距离以改变内腔(22)的长度或宽度。2.根据权利要求1所述的板式橡胶支座硫化模具，其特征在于所述的螺杆调节组件包括垫板(31)、设置在垫板(31)外侧且与垫板(31)对齐的固定板(32)和螺杆(33)、所述的固定板(32)可拆卸的装在下模(I)上且与垫板(31)隔开，所述的螺杆(33)与固定板(32)螺纹配合穿过固定板(32)抵在垫板(31)上，垫板(31)贴在瓣膜(21)上，所述的固定板(32)与垫板(31)之间的夹持装模定位块(34)。3.根据权利要求2所述的板式橡胶支座硫化模具，其特征在于所述的螺杆(33)的数量为五个且均匀间隔设置。4.根据权利要求3所述的板式橡胶支座硫化模具，其特征在于所述的下模(I)由底座(11)和底部垫板(12)组合构成，所述的底部垫板(12)为长方体形状，所述的底座(11)顶面的中间部分开有与底部垫板(12)相对应的长方体形状的凹坑，所述的底部垫板(12)置入所述的凹坑中。5.根据权利要求4所述的板式橡胶支座硫化模具，其特征在于所述的底部垫板(12)上分布多个圆柱形孔(12.1)，在所述的孔(12.1)中插入圆柱销，圆柱销从底部垫板上表面凸出，在底部垫板(12)的上表面形成多个向上凸起。
【专利摘要】板式橡胶支座硫化模具，包括固定在硫化平台上的下模、置于下模上的中模和盖在中模顶部的上模，其特征在于所述的中模由四块长条形状的瓣膜组成，两块瓣膜长度相等且沿下模的左右方向隔开对齐设置，另外两块瓣膜长度相等且沿下模前后方向隔开对齐设置，四块瓣膜合围形成中模的内腔，在四块瓣膜的外侧均设有螺杆调节组件，所述的螺杆调节组件与瓣膜接触，调节螺杆调节组件改变沿下模左右方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离或沿下模前后方向对齐设置的两块瓣膜的间隔距离以改变内腔的长度或宽度。本实用新型提供的板式橡胶支座硫化模具，通过改变模具内腔的尺寸适用于多种尺寸的板式橡胶的硫化，提高板式橡胶支座硫化模具的通用性。
【IPC分类】B29C35/00, B29C33/00
【公开号】CN205058395
【申请号】CN201520866064
【发明人】孙明, 晏红卫, 汤毕荣
【申请人】株洲时代新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月3日