一种高压多功能混合头的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种高压多功能混合头。
【背景技术】
[0002] 在软质聚氨酯泡沫连续生产中，生产设备直接影响到产品的质量，而生产设备的 核心部分就是混合头设计和加工，使混合头在整套设备中占有重要的地位;发泡方式对产 品的影响也非常明显，主要包括高压发泡方式和低压发泡方式，而高压发泡方式生产出的 产品具有孔径均匀细腻、性能好等特点被广大聚氨酯厂商所认可。目前，国内外许多聚氨酯 设备生产厂家生产的水平和垂直连续生产线多采用低压混合头设计的发泡生产线，少数水 平连续生产线采用高压发泡方式。被广大聚氨酯业内人士所熟知的高压模塑浇注机，原料 进入混合头的压力可达100巴以上，生产出产品的孔径数可达150PPI以上，可得知在压力可 控的范围内，压力越大，生产出的产品孔径越细腻，从而性能越好。因此，为了突破聚氨酯连 续生产线的混合头压力范围，生产出更优质的聚氨酯泡沫，对高压连续生产的混合头部分 进行充分的研究和试验，混合头各部分进行重新设计加工，制作出压力达100巴的喷嘴系 统。但在高压连续生产中的混合头还存在混合头的混合料液的混合程度差且生产的产品孔 径不够均匀，质量有待提高的问题。
【发明内容】
[0003] 本实用新型为解决混合头的混合料液的程度差且生产的产品孔径不够均匀，有豆 孔和流痕广生质量有待提尚的问题，进而提出一种尚压多功能混合头。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
[0005] -种高压多功能混合头，它包括传动轴用筒体、混合筒、压力缓冲筒、出料罩体、传 动轴、搅拌棒、压力平衡网栅和多排搅拌刺，所述传动轴用筒体、混合筒、压力缓冲筒顺次连 通，传动轴位于传动轴用筒体内，搅拌棒位于混合筒内，混合筒的筒壁上加工有原料进口， 压力缓冲筒中远离混合筒的一端为喷口，该喷口上套装有出料罩体，所述压力平衡网栅位 于喷口处且可拆卸连接在出料罩体内，传动轴的一端通过传动器与发泡用电机连接，传动 轴的另一端可拆卸连接有搅拌棒，搅拌棒上均布有多排搅拌刺，多排搅拌刺沿搅拌棒的轴 向方向交错排列，每排搅拌刺包括多个刺体，每个刺体为弧形条体，刺体的两端固定连接在 搅拌棒的外壁上。
[0006] 本实用新型与现有技术相比的有益效果：
[0007] 本实用新型设计科学合理，使用安全可靠，通过筒体、混合筒和压力缓冲筒之间的 配合设置有效延长了料液的混合行程，使料液搅拌时间得以有效延长，传动轴带动搅拌棒 高速旋转，使料液混合更加均匀，同时本实用新型装配有压力平衡网栅使料液在喷口处得 以更加均匀的分散和平衡出口混合液的压力分布，使产品的孔径更加均匀细腻，防止了豆 孔和流痕的产生。本实用新型配合发泡用电机生产出多种类型的产品，通用性强，适用范围 广泛，市场前景广阔。
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的主视结构剖面图；
[0009] 图2是本实用新型与发泡用电机6-1、传动器6-5之间的连接关系示意图；
[0010]图3是多排搅拌刺6-3-8在搅拌棒6-3-6上的分布示意图。
【具体实施方式】
【具体实施方式】 [0011] 一:结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括传动轴用 筒体6-3-1、混合筒6-3-2、压力缓冲筒6-3-3、出料罩体6-3-4、传动轴6-3-5、搅拌棒6-3-6、 压力平衡网栅6-3-7和多排搅拌刺6-3-8,所述传动轴用筒体6-3-1、混合筒6-3-2、压力缓冲 筒6-3-3顺次连通，传动轴6-3-5位于传动轴用筒体6-3-1内，搅拌棒6-3-6位于混合筒6-3-2 内，混合筒6-3-2的筒壁上加工有原料进口 6-3-10,压力缓冲筒6-3-3中远离混合筒6-3-2的 一端为喷口 6-3-9，该喷口 6-3-9上套装有出料罩体6-3-4，所述压力平衡网栅6-3-7位于喷 口 6-3-9处且可拆卸连接在出料罩体6-3-4内，传动轴6-3-5的一端通过传动器6-5与发泡用 电机6-1连接，传动轴6-3-5的另一端可拆卸连接有搅拌棒6-3-6,搅拌棒6-3-6上均布有多 排搅拌刺6-3-8,多排搅拌刺6-3-8沿搅拌棒6-3-6的轴向方向交错排列，每排搅拌刺6-3-8 包括多个刺体，每个刺体为弧形条体，刺体的两端固定连接在搅拌棒6-3-6的外壁上。
[0012] 本实用新型还需要与贮罐区、计量栗配合设置，计量栗与原料进口6-3-10相连通， 贮罐区为本实用新型提供料液。贮罐内的原料由带压空气压送到计量栗的入口处，计量栗 将原料以一个规定流量高压输送到高压喷嘴6-3-11处，从高压喷嘴6-3-11以一个规定压力 喷入混合筒6-3-2，各种料液在混合筒6-3-2混合后从混合头喷口 6-3-9流出。
[0013] 本实用新型中传动器6-5为已有产品，传动器6-5包括三角带、皮带轮和混合头用 皮带轮，皮带轮套装在发泡用电机6-1的输出轴上，混合头用皮带轮套装在传动轴6-3-5上， 皮带轮通过三角带和混合头用皮带轮连接并通过三角带与传动轴6-3-5连接实现动力传 动。
[0014] 本实用新型中搅拌棒6-3-6与多排搅拌刺6-3-8配合设置形成叶片式搅拌模式，本 实用新型中的原料经过搅拌棒6-3-6搅拌后，进入压力缓冲筒6-3-3内的压力缓冲形腔中， 在该处两次混合后的原料在此处聚集，较长的形腔长度使原料在不断混合的同时也降低涡 旋速度带来的压力不均和流速的多向性。
[0015] 本实用新型中压力平衡网栅6-3-7是采用多孔柱状设计，混合料液在经过此位置 时，去除混合料液旋转的流向，避免了可能出现的背压现象，保证混合料液均匀稳定流动， 为产品的质量提供了保证。
[0016] 发泡用电机6-1启动后，皮带轮带动混合头传动轴、混合头传动轴带动搅拌棒6-3- 6转动，经过计量的原料通过耐高压管道、原料高压喷嘴6-3-11进入混合筒6-3-2的混合形 腔内，首先是主料经过进料管道进入混合形腔内，其次是小料经过耐高压管道和高压喷嘴 6-3-11进入混合形腔内。在各组分原料进入混合形腔的同时，搅拌刺在不停的旋转，对原料 进行充分的搅拌混合，原料快速注满混合形腔，进入压力缓冲筒6-3-3的压力缓冲形腔中， 没有搅拌棒6-3-6的作用原料涡旋速度逐渐减弱，降低了由涡旋速度所产生的压力不均。混 合液到达压力平衡网栅6-3-7，进一步使混合液消除水平方向的运动，使混合液稳定的流向 混合头出口，注入到发泡甬道的底纸上，实现泡沫的均相流动和均匀起发。
【具体实施方式】 [0017] 二:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述混合筒6-3-2 的筒壁上还加工有与耐高压管道连通的多个原料高压喷嘴6-3-11。
[0018] 现有的高压喷嘴对流量的要求很高，在超出流量的范围后就会失去高压后原料雾 状喷出的效果，失去了初混合的过程。在这一问题上，本实用新型采用独特的喷嘴设计，针 对在聚氨酯生产线上的大流量要求，设计出可调试和固定式两种高压喷嘴。可调式主要针 对用于各小料组分的使用，喷嘴采用柱塞式、压力调节可用气缸和弹簧调节，由于喷嘴喷口 尺寸实现了系列化，因此适用于多种流量范围，所以在流量小的组分、中等流量的组分以及 大流量的组分，在通过高压形式进入形腔时，都能获得同样的雾化效果即分散效果。其他未 提及的结构及连接关系与【具体实施方式】一相同。
【具体实施方式】 [0019] 三:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式中所述压力缓冲筒 6-3-3内为压力缓冲行腔，所述压力缓冲行腔的长度为L，L的取值范围为15cm~30cm。原料 经过叶片式搅拌器后，进入压力缓冲形腔，在该处两次混合后的原料在此处聚集，较长的形 腔长度使原料在不断混合的同时也降低涡旋速度带来的压力不均和流速的多向性。其他未 提及的结构及连接关系与一或二相同。
【具体实施方式】 [0020] 四：结合图3说明本实施方式，本实施方式中多排搅拌刺6-3-8均分 为多排第一搅拌刺和多排第二搅拌刺，多排第一搅拌刺中的每个刺体倾斜向上设置，多排 第二搅拌刺中每个刺体倾斜向下设置，每个刺体的长度方向与搅拌棒6-3-6的径向之间夹 角为θ，θ的取值范围为5°~15°。
[0021] 本实施方式中多排第一搅拌刺和多排第二搅拌刺的分布方式可随机分布，也可交 替分布。当多排搅拌刺6-3-8的排数为四个时，即四排搅拌刺6-3-8均分为两排第一搅拌刺 和两排第二搅拌刺，四排搅拌刺6-3-8有两排第一搅拌刺是向下倾斜设计，两排第二搅拌刺 是向上倾斜设计，如此设置使混合头在混合料液时提供了水平方向和垂直方向两个方向上 对料液的剪切和搅拌。混合头的这种搅拌能使料液整体均匀一致，从而减少，甚至消除了存 在于最终泡沫产品中的流痕，消除了泡沫质量事故隐患。
[0022] 搅拌刺6-3-8中的每个刺体还可设置为扇