一种用于塑胶凸柱焊接的超声波焊头的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及超声波焊接设备技术领域，特指一种用于塑胶凸柱(BOSS柱)焊接的超声波焊头。
【背景技术】
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[0002]含有ABS材料的塑料产品的BOSS柱(凸柱)超声波铆接，采用现有的超声波焊头往往容易出现焊接件表面被焊接瞬间摩擦高温所灼伤，引起伤漆、起鼓包或者焊接背面产生缩印等问题，而这些工件表面的微小瑕疵即导致整个工件报废。目前，为避免表面问题，只能选择缓慢焊接速度来使表面温度均衡，但这就造成生产效率低下，且实际生产中无法稳定有效解决上述问题。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种用于塑胶凸柱(BOSS柱)焊接的超声波焊头。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种用于塑胶凸柱焊接的超声波焊头，其包括焊头基体，所述焊头基体的下端面由边缘向中心形成一圈环状凹面，环状凹面的外边缘处形成焊接接触面;下端面中心处形成一突出于下端面的导正定位柱;且沿导正定位柱的底端面中心向焊头基体内部开设一条轴向通气孔，在轴向通气孔的末端、沿焊头基体径向向其外壁开设数条与轴向通气孔连通的径向排气孔。
[0005]本实用新型通过所述轴向通气孔和径向排气孔，可以使超声波焊接时产生的热量快速地随热气流沿轴向通气孔上升并由径向排气孔向四周排出，这样可以避免工件表面被瞬间高温灼伤，使焊接件表面受热均匀，避免出现伤漆、起鼓包或者焊接背面产生缩印等问题，提高产品合格率，减少浪费；而且由于本实用新型焊头可以快速散热，因此可以加快超声波焊接速度，提高生产效率。
【附图说明】
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[0006]图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0007]图2是本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0009]如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种用于塑胶凸柱焊接的超声波焊头，其包括焊头基体I，所述焊头基体I的下端面由边缘向中心形成一圈环状凹面U，环状凹面11的外边缘处形成焊接接触面12;下端面中心处形成一突出于下端面的导正定位柱13，通过环状凹面11以及中心的导正定位柱13来准确定位被焊接工件;且沿导正定位柱13的底端面中心向焊头基体I内部开设一条轴向通气孔14，在轴向通气孔14的末端、沿焊头基体I径向向其外壁开设数条与轴向通气孔14连通的径向排气孔15。
[0010]本实用新型通过所述轴向通气孔和径向排气孔，可以使超声波焊接时产生的热量快速地随热气流沿轴向通气孔上升并由径向排气孔向四周排出，这样可以避免工件表面被瞬间高温灼伤，使焊接件表面受热均匀，避免出现伤漆、起鼓包或者焊接背面产生缩印等问题，提高产品合格率，减少浪费；而且由于本实用新型焊头可以快速散热，因此可以加快超声波焊接速度，提高生产效率。
【主权项】
1.一种用于塑胶凸柱焊接的超声波焊头，其包括焊头基体，其特征在于:所述焊头基体的下端面由边缘向中心形成一圈环状凹面，环状凹面的外边缘处形成焊接接触面；下端面中心处形成一突出于下端面的导正定位柱;且沿导正定位柱的底端面中心向焊头基体内部开设一条轴向通气孔，在轴向通气孔的末端、沿焊头基体径向向其外壁开设数条与轴向通气孔连通的径向排气孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于塑胶凸柱焊接的超声波焊头，其包括焊头基体，所述焊头基体的下端面由边缘向中心形成一圈环状凹面，环状凹面的外边缘处形成焊接接触面；下端面中心处形成一突出于下端面的导正定位柱；且沿导正定位柱的底端面中心向焊头基体内部开设一条轴向通气孔，在轴向通气孔的末端、沿焊头基体径向向其外壁开设数条与轴向通气孔连通的径向排气孔。本实用新型通过所述轴向通气孔和径向排气孔，可以使超声波焊接时产生的热量快速地随热气流沿轴向通气孔上升并由径向排气孔向四周排出，这样可以避免工件表面被瞬间高温灼伤，使焊接件表面受热均匀，避免出现伤漆、起鼓包或者焊接背面产生缩印等问题，提高产品合格率，减少浪费。
【IPC分类】B29C65/08
【公开号】CN205167553
【申请号】CN201520987899
【发明人】熊绍林
【申请人】东莞市野田自动化设备有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月2日