超声波焊头组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超声波焊头组件，包括有驱动气缸、活动轴套、定向装置、位置调节装置、活动轴、换能器和焊头，其中，该驱动气缸安装于活动轴套上端，该定向装置和位置调节装置分别安装于活动轴套上，该换能器安装于活动轴下端，该焊头安装于换能器下端，其中，所述活动轴包括导向部和固定部，该导向部位于上述活动轴套内部，该固定部位于导向部下端，并伸出活动轴套外，上述换能器安装于该固定部上。藉此，通过将换能器设置于活动轴套外部，从而，减小了活动轴套的体积，减小了焊头组件的占用空间，使焊头组件的运行更加灵活，提高焊头组件的工作效率。
【专利说明】超声波焊头组件
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及超声波焊接领域技术，尤其是指一种超声波焊头组件。
[0002] 背景抟术
[0003] 超声波焊接通常用于塑料焊接，它完全代替用胶水粘合的传统行业，在超声波焊 接过程中无需螺栓、钉子、卡扣、焊接材料或粘合剂等材料，它比传统的粘合剂或粘胶水速 度更快，而干燥时间也非常快，焊接的过程可自动完成，轻松定制，能够适应各类型的具体 规格的产品。但是，传统超声波焊头组件上的换能器一般设置于活动轴套内部，活动轴套内 部需要预留用于容纳换能器的空间，从而增大了活动轴套体积，增大了焊头组件的占用空 间，影响焊头组件的运行灵活性。因此，应对现有焊头组件进行改进，以减小焊头组件的体 积，提高焊头组件的运行灵活性。 实用新型内容
[0004] 有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超声波 焊头组件，通过将换能器安装于活动轴套外部，以减小活动轴套体积，从而，减少焊头组件 的占用空间，提高焊头组件的运行灵活性，提高工作效率。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
[0006] -种超声波焊头组件，包括有驱动气缸、活动轴套、定向装置、位置调节装置、活动 轴、换能器和焊头，其中，该驱动气缸安装于活动轴套上端，该定向装置和位置调节装置分 别安装于活动轴套上，该换能器安装于活动轴下端，该焊头安装于换能器下端，其中，所述 活动轴包括导向部和固定部，该导向部位于上述活动轴套内部，该固定部位于导向部下端， 并伸出活动轴套外，上述换能器安装于该固定部上。
[0007] 作为一种优选方案：所述活动轴之导向部外径小于或等于固定部外径。
[0008] 作为一种优选方案：所述活动轴内部沿其轴线贯穿设置有用于走气管和高频线的 空腔。
[0009] 作为一种优选方案：所述活动轴套外侧壁上设置有用于固定焊头组件的固定孔。 [0010] 作为一种优选方案：所述驱动气缸轴端设置有第一销孔，于活动轴上端对应第一 销孔设置有第二销孔，于第一销孔和第二销孔中可拆卸式穿设有一将活动轴和驱动气缸轴 连接在一起的销轴。
[0011] 作为一种优选方案：所述定向装置上设置有用于过线的穿线孔。
[0012] 作为一种优选方案：所述换能器上端具有一安装部，该安装部外径小于或等于换 能器伸出活动轴部分外径。
[0013] 作为一种优选方案：所述超声波焊头组件分为三个行程，分别是50mm、100mm和 125mm，其中，行程为50mm的焊头组件总长度为495mm，行程为100mm的焊头组件总长度为 545mm，行程为125mm的焊头组件总长度为570mm。
[0014] 作为一种优选方案：所述活动轴套上连接有高频线。
[0015] 作为一种优选方案：所述驱动气缸为圆形气缸或方形气缸。
[0016] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术 方案可知，通过将换能器设置于活动轴套外部，从而，减小了活动轴套的体积，减小了焊头 组件的占用空间，使焊头组件的运行更加灵活，提高焊头组件的工作效率。
[0017] 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对 其进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型之行程为50_的焊头组件示意图；
[0019] 图2为图1之A-A处剖视不意图；
[0020] 图3为本实用新型之活动轴立体示意图；
[0021] 图4为本实用新型之换能器立体示意图；
[0022] 图5为本实用新型之行程为100mm的焊头组件示意图；
[0023] 图6为本实用新型之行程为125_的焊头组件示意图。
[0024] 附图标识说明：
[0025] 10、驱动气缸 11、气缸轴
[0026] 111、第一销孔 20、活动轴套
[0027] 21、固定孔 30、活动轴
[0028] 31、导向部 311、第二销孔
[0029] 32、固定部 33、空腔
[0030] 40、换能器 41、安装部
[0031] 50、焊头 60、定向装置
[0032] 61、穿线孔 70、位置调节装置
[0033] 80、高频线 90、销轴。
【具体实施方式】
[0034] 本实用新型如图1至图6所示，一种超声波焊头组件，包括有驱动气缸10、活动轴 套20、活动轴30、换能器40、焊头50、定向装置60、位置调节装置70和高频线80,其中：
[0035] 该驱动气缸10为圆形气缸或方形气缸，其安装于活动轴套20上端，该驱动气缸10 输出力在12kg-28kg之间，驱动气缸轴11伸进活动轴套20内部，并于驱动气缸轴11端部 设置有第一销孔111。
[0036] 该活动轴套20外侧壁上设置有用于安装固定焊头组件的固定孔21，并于活动轴 套20内镶有无油衬套具以起到自动润滑作用，保证活动轴30之导向部31运动流畅。
[0037] 该活动轴30包括位于上述活动轴套20内部的导向部31和伸出活动轴套20外部 用于固定上述换能器40的固定部32,该固定部32外径大于或等于导向部31外径，并于固 定部32和导向部31中沿其轴线设置有用于走气管及高频线的空腔33 ;该导向部31上端 与驱动气缸轴11端部活动连接，于导向部31轴端对应上述第一销孔111设置有第二销孔 311，于第一销孔111和第二销孔311中可拆卸式穿设有一将活动轴30和驱动气缸轴11连 接在一起的销轴90。
[0038] 该换能器40用于传递焊接压力，其上端具有一安装部41，该安装部41连接于上述 活动轴30之固定部32下端，该安装部41外径小于或等于换能器40伸出活动轴部分外径； 上述活动轴套20横截面积接近于该换能器40露出部分横截面积。
[0039] 该定向装置60用于约束上述活动轴30之导向部31运行轨迹，该位置调节装置70 用于高精度机械调节焊接深度，进行电子深度检测；该定向装置60和位置调节装置70分别 安装于上述活动轴套20上，于该定向装置60上集成有用于过线的穿线孔61，上述高频线 80由该穿线孔61进入焊头组件内部。
[0040] 该超声波焊头组件分为三个行程，分别是50mm行程、100mm行程和125mm行程，其 中，行程为50mm的焊头组件总长度为495mm，行程为100mm的焊头组件总长度为545mm，行 程为125mm的焊头组件总长度为570mm。
[0041] 本实用新型的设计重点在于，通过将换能器设置于活动轴套外部，从而，减小了活 动轴套的体积，减小了焊头组件的占用空间，使焊头组件的运行更加灵活，提高焊头组件的 工作效率。
[0042] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作 任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变 化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1. 一种超声波焊头组件，包括有驱动气缸、活动轴套、定向装置、位置调节装置、活动 轴、换能器和焊头，其中，该驱动气缸安装于活动轴套上端，该定向装置和位置调节装置分 别安装于活动轴套上，该换能器安装于活动轴下端，该焊头安装于换能器下端，其特征在 于：所述活动轴包括导向部和固定部，该导向部位于上述活动轴套内部，该固定部位于导向 部下端，并伸出活动轴套外，上述换能器安装于该固定部上。
2. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述活动轴之导向部外径小于 或等于固定部外径。
3. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述活动轴内部沿其轴线贯穿 设置有用于走气管和高频线的空腔。
4. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述活动轴套外侧壁上设置有 用于固定焊头组件的固定孔。
5. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述驱动气缸轴端设置有第一 销孔，于活动轴上端对应第一销孔设置有第二销孔，于第一销孔和第二销孔中可拆卸式穿 设有一将活动轴和驱动气缸轴连接在一起的销轴。
6. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述定向装置上设置有用于过 线的穿线孔。
7. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述换能器上端具有一安装部， 该安装部外径小于或等于换能器伸出活动轴部分外径。
8. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述超声波焊头组件分为三个 行程，分别是50mm、100mm和125mm，其中，行程为50mm的焊头组件总长度为495mm，行程为 100mm的焊头组件总长度为545mm，行程为125mm的焊头组件总长度为570mm。
9. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述活动轴套上连接有高频线。
10. 根据权利要求1所述超声波焊头组件，其特征在于：所述驱动气缸为圆形气缸或方 形气缸。
【文档编号】B29C65/08GK203844227SQ201420128950
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月21日 优先权日:2014年3月21日
【发明者】江新红 申请人:东莞市长江超声波机有限公司