一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于成型设备领域，具体地说是一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机。
【背景技术】
[0002]工业生产所用的材料很多，其中橡胶主要用于生产汽车配件、医用瓶塞、厨房用品、表带等零件，这些材料的成型多采用专门的压制成型设备进行多层加热模压，目前常用的设备主要有射出成型机和开模油压成型机，射出成型机制造工艺较为复杂，而普通的开模油压成型机开模角度较小，模具使用不方便，上下模的配合精度不易调节，造成成型产品废品率较高，影响正常的工业生产，基于以上原因，需要一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，可以成直角开模，便于人员操作，校模精准，工作快速安全可靠。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，包括机体、成型上模、进出模立柱、成型工作平台、油压缸，机体中间下方设置有自动化控制器，自动化控制器上方设置有功能控制面板，自动化控制器一侧设置有电动马达，电动马达上方设置有油压缸，油压缸上方设置有主缸轴心，主缸轴心四周设置有集成油管，集成油管上方设置有成型工作平台，成型工作平台四周设置有电热管，成型工作平台四个角安装有进出模立柱，进出模立柱上方设置有成型上模，进出模立柱下方连接有进出模轨道。
[0006]为了进一步提高工作效率，自动化控制器安装在机体中间，功能控制面板设计在机体中间的自动化控制器上方。
[0007]为了进一步提高工作效率，自动化控制器两侧分别安装有电动马达，电动马达通过线路与油压缸连接，油压缸通过油液与集成油管连接。
[0008]为了进一步提高工作效率，油压缸的主缸轴心与进出模轨道相啮合连接，进出模轨道与进出模立柱成直角安装。
[0009]为了进一步提高工作效率，成型上模安装在成型工作平台上方，进出模立柱穿过成型上模和成型工作平台的四个角，成型工作平台下方盘结有电热管。
[0010]本实用新型的有益效果在于:采用轨道开模，模具配合容易，方便人员操作，采用自动化控制，可调试合模速度，校模更精准，机器工作简单快速，稳定安全。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型所述一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机的主视图；
[0012]图2是本实用新型所述一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机的左视图。
[0013]1、成型上模;2、机体;3、功能控制面板;4、进出模立柱;5、成型工作平台；6、集成油管;7、电动马达;8、自动化控制器;9、电热管；1、油压缸;11、进出模轨道;12、主缸轴心。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]如图1-图2所示，一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，包括机体2、成型上模1、进出模立柱4、成型工作平台5、油压缸10，机体2中间下方设置有自动化控制器8，机体2作为成型机的结构主体，用以安装成型所用的各个结构和零部件，自动化控制器8内置有控制芯片，可用于编程控制模具的运动从而使成型精度更高，自动化控制器8上方设置有功能控制面板3，用以使用者调节机器的工作参数，控制机器的运行和关闭，自动化控制器8一侧设置有电动马达7，用以提供油压成型所需的动力，电动马达7上方设置有油压缸10，用以产生液压动力，带动模具的开闭模运动，油压缸10上方设置有主缸轴心12，用以传动液压动力，带动其他轴的传动，主缸轴心12四周设置有集成油管6，内部有液压油，形成足够的液压动力，集成油管6上方设置有成型工作平台5，作为模具的下模，用以与上模配合使材料成型，成型工作平台5四周设置有电热管9，用以加热待成型的材料，使其成型更加容易，成型工作平台5四个角安装有进出模立柱4，作为规定上模运动的轨道，使模具运动更加精准，进出模立柱4上方设置有成型上模I，进出模立柱4下方连接有进出模轨道11，使模具配合更加容易，成型精度更高。
[0016]上述结构中，采用进出模轨道11进行轨道开模，使模具配合更加容易，方便人员操作，采用自动化控制器8进行自动控制，可通过功能控制面板3调试合模速度，校模更精准，机器工作简单快速，稳定安全。
[0017]为了进一步提高工作效率，自动化控制器8安装在机体2中间，功能控制面板3设计在机体2中间的自动化控制器8上方，自动化控制器8两侧分别安装有电动马达7，电动马达7通过线路与油压缸10连接，油压缸10通过油液与集成油管6连接，油压缸10的主缸轴心12与进出模轨道11相啮合连接，进出模轨道11与进出模立柱4成直角安装，成型上模I安装在成型工作平台5上方，进出模立柱4穿过成型上模I和成型工作平台5的四个角，成型工作平台5下方盘结有电热管9。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，其特征在于:包括机体、成型上模、进出模立柱、成型工作平台、油压缸，机体中间下方设置有自动化控制器，自动化控制器上方设置有功能控制面板，自动化控制器一侧设置有电动马达，电动马达上方设置有油压缸，油压缸上方设置有主缸轴心，主缸轴心四周设置有集成油管，集成油管上方设置有成型工作平台，成型工作平台四周设置有电热管，成型工作平台四个角安装有进出模立柱，进出模立柱上方设置有成型上模，进出模立柱下方连接有进出模轨道。2.根据权利要求1所述的一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，其特征在于:自动化控制器安装在机体中间，功能控制面板设计在机体中间的自动化控制器上方。3.根据权利要求1所述的一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，其特征在于:自动化控制器两侧分别安装有电动马达，电动马达通过线路与油压缸连接，油压缸通过油液与集成油管连接。4.根据权利要求1所述的一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，其特征在于:油压缸的主缸轴心与进出模轨道相啮合连接，进出模轨道与进出模立柱成直角安装。5.根据权利要求1所述的一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，其特征在于:成型上模安装在成型工作平台上方，进出模立柱穿过成型上模和成型工作平台的四个角，成型工作平台下方盘结有电热管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可轨道开模的高精密度全自动油压成型机，包括机体、成型上模、进出模立柱、成型工作平台、油压缸，机体中间下方设置有自动化控制器，自动化控制器上方设置有功能控制面板，自动化控制器一侧设置有电动马达，电动马达上方设置有油压缸，油压缸上方设置有主缸轴心，主缸轴心四周设置有集成油管，集成油管上方设置有成型工作平台，成型工作平台四周设置有电热管，成型工作平台四个角安装有进出模立柱，进出模立柱上方设置有成型上模，进出模立柱下方连接有进出模轨道。有益效果在于：采用轨道开模，模具配合容易，方便人员操作，采用自动化控制，可调试合模速度，校模更精准，机器工作简单快速，稳定安全。
【IPC分类】B29C43/58, B29C43/34, B29C43/36
【公开号】CN205219553
【申请号】CN201521031590
【发明人】张剑
【申请人】东莞市科盛实业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月10日