一种激光切浇口装置的制作方法

本实用新型属于注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种激光切浇口装置。

背景技术：

在塑胶产品的注塑加工生产中，由于产品结构或者材料的原因，有些注塑模具不能实现在模具内自动切断浇口的功能，制品成型后仍与流道凝料连在一起，这样的话生产出来的注塑产品还需要经过人工剪浇口的工序，造成极大的生产成本负担，不利于大批量生产。

目前也有专门设计的用于修剪浇口的机械设备，但现有的设备通常是通过安装的刀具对浇口进行剪切，这种传统的切割方式存在很多弊端：切割速度慢、生产效率低；切缝较宽，切割精密度低，切割质量差；刀具磨损快，使用成本高；操作复杂，自动化程度低等。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作简单、切割速度快、切割精密度高、有效使用周期长的激光切浇口装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种激光切浇口装置包括机座，机座上设置有工作台，工作台上设置有圆形旋转台，机座内部还设置有驱动旋转台转动的动力电机；所述旋转台上沿周向均设有多个产品定位治具；所述机座上安装有激光器，激光器的激光头位于旋转台的上方，激光头用于对固定于产品定位治具上的注塑产品进行切割，还包括调控激光头移动轨迹的激光控制器；所述机座上还设置有启动开关和液晶显示面板，所述启动开关和液晶显示面板均与激光控制器电连接。

本实用新型的优点和积极效果是：通过激光控制器精确控制激光头的移动轨迹，自动化程度高、切割速度快、切割精密度高；激光切割后热影响区宽度很小，工件变形小，大大提高了最终产品的质量；激光头切割为非接触式切割，切割时喷嘴与工件无接触，不存在刀具磨损，成本有所降低，设备的使用周期长。

优选地：所述产品定位治具的数量为4个，对称设置于旋转台上。

优选地：所述激光器为封离式CO₂激光器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是注塑产品切浇口前后对比示意图。

图中：1、机座；2、工作台；3、旋转台；4、产品定位治具；5、激光头；6、启动开关；7、液晶显示面板；8、油箱锁紧盖注塑件；9、油箱锁紧盖成品；10、料把。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型包括机座1，机座1上设置有工作台2，工作台2上设置有圆形旋转台3，机座1内部还设置有驱动旋转台3转动的动力电机，还包括控制旋转台3转动及定位的旋转定位机构，此为现有技术，不再赘述。

所述旋转台3上沿周向均设有多个产品定位治具4；所述机座1上安装有激光器，激光器的激光头5位于旋转台3的上方，激光头5用于对固定于产品定位治具4上的注塑产品进行切割，还包括调控激光头5移动轨迹的激光控制器。

所述机座1上还设置有启动开关6和液晶显示面板7，所述启动开关6和液晶显示面板7均与激光控制器电连接。

本实施例中，所述产品定位治具4的数量为4个，对称设置于旋转台3上。

本实施例中，所述激光器为封离式CO₂激光器。

如图2所示，本实施例以油箱锁紧盖的浇口切割为例详述本实用新型的工作过程为：将油箱锁紧盖注塑件8固定安装到产品定位治具4上，通过旋转定位机构将旋转台3转动到指定位置，按下启动开关6，激光头5按照激光控制器设置的编程轨迹工作，将产品的浇口切除分离，得到油箱锁紧盖成品9和料把10；重复上述过程，完成下一注塑件的切浇口工序。

本实用新型通过激光控制器精确控制激光头的移动轨迹，自动化程度高、切割速度快、切割精密度高；激光切割后热影响区宽度很小，工件变形小，大大提高了最终产品的质量；激光头切割为非接触式切割，切割时喷嘴与工件无接触，不存在刀具磨损，成本有所降低，设备的使用周期长。