紧辊8之间设置有多个导向辊9，导向辊9的一端与圆孔4配合连接，限位压紧辊8和导向辊9的另一端通过固定板15相互连接。通过伸缩式调节杆6和固定板15保证了导向压紧辊7、限位压紧辊8和导向辊9不变形，从而保证缠绕管管径的一致。传动机构与导向压紧辊7和限位压紧辊8连接，用于带动导向压紧机构运行。请一并参阅图2，切割机构设置在圆形区域的中心，其包括支撑架16和切割电机17，切割电机17相与支撑架16转动连接，且可相对支撑架16沿径向移动，从而从管道内部切断不同管径的缠绕管，且能保证切面端的平整度。
[0020]请参阅图3-图5，伸缩式调节杆6包括中间板61和连接板62，中间板61上设置有由第一凸台63隔开的多个第一限位凹槽64，连接板62上设置有由第二凸台65隔开的多个第二限位凹槽65，两个相邻第一限位凹槽64之间的距离是两个相邻第二限位凹槽65之间距离的2倍或者3倍。比如，当两个相邻第一限位凹槽64之间的距离是15mm时，两个相邻第二限位凹槽65之间距离的距离为30mm或者45mm。连接板62设置在中间板61的两端，第一限位凹槽64和第二限位凹槽65对应配合并通过螺杆和螺母锁紧连接。当加工不同管径的螺旋管时，可以快捷地调整安装导向压紧机构。第一限位凹槽64和第二限位凹槽65设为“L”形以方便安装。
[0021]请一并参阅图6，传动机构包括链条1、以及与链条1传动连接的驱动装置。链条10设置在主面板3后侧，并且相邻的两个导向压紧辊7和相邻的两个导向压紧辊7分别通过齿轮盘套接链条10。当加工不同管径的螺旋管时，需要调整导向压紧辊7和导向压紧辊7的位置，因此链条10张紧度必然发生变化，因此靠近链条10设置有张紧机构，张紧机构包括定位块11和张紧轮13，定位块11设置有条形滑动槽12，张紧轮13与滑动槽配合连接以调整张紧轮13的位置，张紧轮13与链条10配合用于调整链条10的张紧度。
[0022]支撑架16上设置有燕尾形凸起18，切割电机17上设置有燕尾形凹槽19，燕尾形凹槽19和燕尾形凸起18配合。
[0023]机架I下方还设置有可调整高度的支撑脚14。
[0024]本实用新型大口径螺旋管缠绕机通过管径调节机构使导向压紧机构定不易松动变形，极大减小了缠绕管的失圆度和保持缠绕管管径一致且便能快捷改变管径。
【主权项】
1.一种大口径螺旋管缠绕机，其特征在于:包括机架、设置在所述机架上的进料口、导向压紧机构、管径限位调节机构、传动机构和切割机构;所述机架包括主面板，所述进料口设置在所述主面板的下部，所述导向压紧机构、管径限位调节机构和切割机构设置在所述主面板前侧，所述传动机构设置在所述主面板后侧;所述管径限位调节机构包括均匀布设在主面板上圆形区域的多个圆孔、条形孔和伸缩式调节杆，所述条形孔从圆形区域的径向沿圆心延伸;所述导向压紧机构包括圆形布设在所述主面板上并与所述主面板垂直的多组导向压紧辊和限位压紧辊，所述导向压紧辊和限位压紧辊的一端与所述条形孔配合连接且所述导向压紧辊设置在所述限位压紧辊的内侧，所述导向压紧辊的另一端通过伸缩式调节杆相互连接，所述限位压紧辊之间设置有多个导向辊，所述导向辊的一端与所述圆孔配合连接，所述限位压紧辊和导向辊的另一端通过固定板相互连接;所述传动机构与所述导向压紧辊和限位压紧辊连接;所述切割机构设置在圆形区域的中心，其包括支撑架和切割电机，所述切割电机相与所述支撑架转动连接，且可相对支撑架沿径向移动。2.根据权利要求1所述的大口径螺旋管缠绕机，其特征在于:所述伸缩式调节杆包括中间板和连接板，所述中间板上设置有由第一凸台隔开的多个第一限位凹槽，所述连接板上设置有由第二凸台隔开的多个第二限位凹槽，两个相邻第一限位凹槽之间的距离是两个相邻第二限位凹槽之间距离的2倍或者3倍;所述连接板设置在所述中间板的两端，所述第一限位凹槽和第二限位凹槽对应配合并通过螺杆和螺母锁紧连接。3.根据权利要求2所述的大口径螺旋管缠绕机，其特征在于:所述第一限位凹槽和第二限位凹槽为“L”形结构。4.根据权利要求1所述的大口径螺旋管缠绕机，其特征在于:所述传动机构包括链条、以及与所述链条传动连接的驱动装置，所述链条设置在所述主面板后侧，并且相邻的两个导向压紧辊和相邻的两个限位压紧辊分别通过齿轮盘套接所述链条。5.根据权利要求4所述的大口径螺旋管缠绕机，其特征在于:靠近所述链条设置有张紧机构，所述张紧机构包括定位块和张紧轮，所述定位块设置有条形滑动槽，所述张紧轮与所述条形滑动槽滑动连接。6.根据权利要求1所述的大口径螺旋管缠绕机，其特征在于:所述支撑架上设置有燕尾形凸起，所述切割电机上设置有燕尾形凹槽，所述燕尾形凹槽和燕尾形凸起配合。
【专利摘要】一种大口径螺旋管缠绕机，包括机架、设置在机架上的进料口、导向压紧机构、管径限位调节机构、传动机构和切割机构。机架包括主面板，进料口设置在主面板的下部，导向压紧机构、管径限位调节机构和切割机构设置在主面板前侧，传动机构设置在主面板后侧。管径限位调节机构包括均匀布设在主面板上圆形区域的多个圆孔、条形孔和伸缩式调节杆，条形孔从圆形区域的径向沿圆心延伸。传动机构与导向压紧辊和限位压紧辊连接。切割机构设置在圆形区域的中心。本实用新型大口径螺旋管缠绕机通过管径调节机构使导向压紧机构定不易松动变形，极大减小了缠绕管的失圆度和保持缠绕管管径一致且便能快捷改变管径。
【IPC分类】B29C53/80, B29C53/62
【公开号】CN205238554
【申请号】CN201521102609
【发明人】何超
【申请人】重庆安特管业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月28日