一种双螺杆塑料挤出机进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种挤出机，特别涉及一种双螺杆塑料挤出机进料装置。
【背景技术】
[0002]挤出机进料装置是用于运输和搅拌主料与辅料混合物的装置，挤出机进料装置一般包括搅拌斗和螺旋推料杆，混合物在搅拌斗搅拌混合之后通过螺旋推料杆运输至带有螺杆的挤塑管，挤塑管上设有加热装置，螺杆将熔融状态的混合物挤出至模具头中，冷却成型，从生产过程中得出混合物的均匀性和连续性对挤出机成品的质量有重要影响。
[0003]目前，市场上的挤出机进料装置虽然都比较注重均匀性和连续性，但是螺旋推料杆运输搅拌斗中混合物过程中，由于混合物是由粉末组成，容易形成空隙，且螺旋推料杆刮取混合物后，搅拌斗底部有可能形成空腔，这些情况大大影响了挤出机进料装置的连续性，影响了成品质量。
[0004]申请号为201520148462.8的中国专利公开了一种挤塑机进料装置，它包括搅拌斗和与搅拌斗连通的主料斗，所述搅拌斗内设有搅拌装置，所述搅拌斗底部设有搅拌供给仓，所述搅拌供给仓内设有搅拌叶片，搅拌叶片固定连接有第一驱动杆，所述搅拌供给仓连通有运输仓，所述运输仓内设有螺旋推料杆，所述螺旋推料杆连接有第二驱动杆。所述第一驱动杆和第二驱动杆连接有一齿轮箱，所述齿轮箱连接有一电机。
[0005]上述这种挤塑机进料装置虽然能够对混合物在输出到螺旋推料杆之前再经过一次搅拌，但是从搅拌都底部落入到运输仓时，其搅拌供给仓上的搅拌叶片只能将混合物形成的空气绞散，而经过搅拌叶片搅拌之后的混合物会不均匀的落入到运输仓上，使得混合物在运输仓上的混合物在熔融之后会出现不均的现象，导致挤塑时出料不均匀而影响产品质量。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使混合物均匀落入到运输仓内以使运输仓的混合物熔融均匀的双螺杆塑料挤出机进料装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双螺杆塑料挤出机进料装置，包括搅拌斗、搅拌供给仓、搅拌叶片、第一驱动杆、第二驱动杆、运输仓和齿轮箱，所述第一驱动杆贯穿搅拌供给仓，所述齿轮箱上设置有驱动第一驱动杆转动的驱动轴，所述驱动轴上套设有驱动第一驱动杆向远离齿轮箱方向移动的驱动套，所述第一驱动杆上设置有驱动第一驱动杆向齿轮箱方向移动的驱动件，所述第一驱动杆上设置有与驱动套、驱动件配合的配合件。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动套的设置来拨动配合件向搅拌供给仓移动，使得第一驱动杆随配合件一起移动;通过驱动件的设置来驱动配合件向齿轮箱方向移动，使得第一驱动杆随配合件一起移动，进而使得第一驱动杆上的搅拌叶片能够在工作状态下往复运动，从而在一遍搅拌的同时还能将混合物均匀的拨在运输仓内，进而使得混合物在运输仓内能够熔融均匀，进而使得挤塑时保证均匀的挤塑，以提高产品质量。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述配合件为拨动杆，所述拨动杆设置在齿轮箱与搅拌供给仓之间的第一驱动杆上，所述驱动套与拨动杆朝向齿轮箱的一侧抵触，所述驱动件与拨动杆朝向搅拌供给仓抵触。
[0010]拨动杆的两端能够与驱动套、驱动件配合，从而使得驱动套和驱动件能够作用在拨动杆上，从而驱动拨动杆做往复运动，进而带动第一驱动杆做往复移动。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述驱动套的一端与设置有用于当第一驱动杆转动时驱动拨动杆向搅拌供给仓方向移动的弧形块，另一端与齿轮箱固定连接。
[0012]通过弧形块的设置使得拨动杆能够在弧形块上顺畅的滑动，从而使得在第一驱动杆转动的过程中其拨动杆能够在弧形块的作用下而向齿轮箱方向移动。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述弧形块设置为两个，两个弧形块间隔均匀分布在驱动套上。
[0014]通过采用上述技术方案，将弧形块设置为两个并且间隔均匀分布在驱动套上使得拨动杆的两端内均能与弧形块受力，进而使拨动杆能够稳定的使用。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述驱动轴上设置有截面为方形的第三驱动杆，所述第一驱动杆上设置与第三驱动杆配合的驱动槽，所述第三驱动杆的长度大于弧形块所拨动拨动杆的移动距离。
[0016]通过方形的第三驱动杆与驱动槽的配合使得第三驱动杆能够受驱动轴转动的同时带动设有驱动槽的第一驱动杆转动，并且在第一驱动杆收到拨动杆的作用而做往复移动时，其第三驱动杆始终能嵌设在驱动槽内而能够驱动第一驱动杆转动。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述驱动件为压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与拨动杆抵触，另一端与搅拌供给仓抵触而处于压缩状态。
[0018]通过采用上述技术方案，其压缩弹簧能够一直处于一个压缩状态而具有弹性回复力，使得压缩弹簧能够将拨动杆往齿轮箱方向移动，从而使得第一驱动杆能够往齿轮箱方向移动。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述搅拌供给仓与第一驱动杆接触的位置上设置有密封圈。
[0020]通过采用上述技术方案，通过密封圈的设置使得搅拌供给仓内的混合物不会从第一驱动杆与搅拌供给仓的连接处漏出。
[0021]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:通过驱动套和压缩弹簧的设置来驱动拨动杆往复移动，从而带动第一驱动杆往复移动，进而使得搅拌叶片做往复移动，使得混合物能在搅拌叶片的作用下均匀的洒在运输仓上，进而使得混合物在运输仓内能够熔融均匀，进而使得挤塑时保证均匀的挤塑，以提高产品质量。
【附图说明】
[0022]图1为双螺杆塑料挤出机进料装置的结构示意图；
[0023]图2为双螺杆塑料挤出机进料装置中搅拌供给仓的内部结构示意图；
[0024]图3为双螺杆塑料挤出机进料装置中驱动轴与第一驱动杆的局部剖视图。
[0025]图中，1、搅拌斗；2、搅拌供给仓;3、搅拌叶片;4、第一驱动杆;5、第二驱动杆;6、运输仓;7、齿轮箱;8、驱动轴;9、驱动套；1、弧形块；11、拨动杆；12、第三