自动包帽纽机塑料扣件送料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纽扣生产设备领域，具体涉及自动包帽纽机塑料扣机送料机构。
【背景技术】
[0002]有一种帽纽由正面的布包覆金属扣件与反面的塑料扣件对扣而成，装饰于帽子或衣服上，实现扣合功能或提升产品的美观性。车间生产一般采用简单的压装机器，手工将纽扣配件按顺序一一放入压头下方，时常由于操作不慎，压到手指，造成人员伤害;而且生产速度慢。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动包帽纽机塑料扣件送料机构，塑料扣件自动送至旋转的圆盘台槽孔内，替代手工递送金属扣件，避免工伤事故的产生，且大幅提尚生广效率。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]自动包帽纽机塑料扣件送料机构，包括电子震动盘和与其连通的进料装置，进料装置位于自动包帽机的旋转圆盘台一侧，圆盘台在旋转停顿间隙，进料装置出料口与圆盘台上的塑料扣件槽接通。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述进料装置包括气缸、容扣槽板和挡料板，容扣槽板为边部设有U型槽口的塑料板块，其悬装于塑料扣件槽正上方，U型槽口侧边缺口对接电子震动盘的输送道出料口，挡料板安装于气缸活塞杆上，挡料板由前端竖板连接后方底板构成，截面成L型，竖板移动遮挡U型槽口侧边缺口。气缸活塞杆间隙推缩挡料板，使塑料扣件逐一进入U型槽，落入圆盘台上的塑料扣件槽内，实现自动化送料。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述电子震动盘内设置螺旋向上的输送道，输送道出电子震动盘后斜坡下行连通U型槽口。塑料扣件振动中螺旋向上形成有序排列，然后从高处向下滑行，进入容扣槽板的U型槽内。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0009]本实用新型利用电子震动盘使塑料扣件有序排列，利用进料装置完成将塑料扣件逐一自动送至旋转的圆盘台槽孔内，实现自动化操作，无需操作者手工向压装机器内递送配件，避免工伤事故的产生，而且大幅提高生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型配合安装结构俯视图。
[0011 ]图2为本实用新型挡料板结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2所示，本实用新型包括电子震动盘21和与其连通的进料装置22，进料装置22位于自动包帽纽机的旋转圆盘台31—侧，包括气缸221、容扣槽板222和挡料板223，容扣槽板222为边部设有U型槽口 224的塑料板块，其悬装于圆盘台31上方，圆盘台31在旋转停顿间隙，容扣槽板222恰好位于塑料扣件槽312正上方，U型槽口 224侧边缺口对接电子震动盘21的输送道211出料口，挡料板223安装于气缸221活塞杆上，挡料板223由前端竖板225连接后方底板226构成，截面成L型，竖板225移动遮挡U型槽口 224侧边缺口。
[0013]所述电子震动盘21内设置螺旋向上的输送道211，输送道211出电子震动盘后斜坡下行连通U型槽口 224。
[0014]工作过程:
[0015]圆盘台在驱动下作旋转运动，期间有停顿间隙，其上的塑料扣件槽可恰好位于容扣槽板正下方；电子震动盘振动过程中将塑料扣件有序输送至容扣槽板的U型槽口的侧边缺口处，气缸推动挡料板，挡料板的竖板离开缺口，塑料扣件滑入至U型槽口下方的底板上，气缸活塞杆回程，竖板继续阻断进料，同时U型槽内的塑料扣件落入圆盘台上的塑料扣件槽内，完成塑料扣件自动送料步骤。
【主权项】
1.自动包帽纽机塑料扣件送料机构，其特征在于:包括电子震动盘(21)和与其连通的进料装置(22)，进料装置(22)位于自动包帽机的旋转圆盘台(31)—侧，圆盘台(31)在旋转停顿间隙，进料装置(22)出料口与圆盘台上的塑料扣件槽(312)接通。2.根据权利要求1所述的自动包帽纽机塑料扣件送料机构，其特征在于:所述进料装置(22)包括气缸(221)、容扣槽板(222)和挡料板(223)，容扣槽板(222)为边部设有U型槽口(224)的塑料板块，其悬装于塑料扣件槽(312)正上方，U型槽口(224)侧边缺口对接电子震动盘(21)的输送道(211)出料口，挡料板(223)安装于气缸(221)活塞杆上，挡料板(223)由前端竖板(225)连接后方底板(226)构成，截面成L型，竖板(225)移动遮挡U型槽口(224)侧边缺口。3.根据权利要求1所述的自动包帽纽机塑料扣件送料机构，其特征在于:所述电子震动盘(21)内设置螺旋向上的输送道(211)，输送道(211)出电子震动盘后斜坡下行连通U型槽口(224)。
【专利摘要】本实用新型公开了自动包帽纽机塑料扣件送料机构，包括电子震动盘和与其连通的进料装置，进料装置位于自动包帽机的旋转圆盘台一侧，圆盘台在旋转停顿间隙，进料装置出料口与圆盘台上的塑料扣件槽接通。本实用新型利用电子震动盘使塑料扣件有序排列，利用进料装置完成将塑料扣件逐一自动送至旋转的圆盘台槽孔内，实现自动化操作，无需操作者手工向压装机器内递送配件，避免工伤事故的产生，而且大幅提高生产效率。
【IPC分类】B29C65/80, B29C65/78
【公开号】CN205310827
【申请号】CN201520948797
【发明人】陈前军
【申请人】泗阳捷锋帽业有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月25日