一种二板式注塑模同向开合机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造模具领域，特别是涉及一种二板式注塑模同向开合机构。
【背景技术】
[0002]现有的二板模式开、合模机构大多数采用螺栓直接连接支撑块和支撑板以实现动模板与定模的开合，然后再推动推杆将工件顶出。
[0003]该机构一般在开模时具有两个分开进行的步骤，包括动模板与定模的打开分离，以及利用推杆顶出工件。由于两个步骤是分开进行的，生产的连贯性不高，而且浪费了开、合丰旲的时间，其生广效率有待提尚。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节省时间、提高效率的二板式注塑模同向开合机构。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种二板式注塑模同向开合机构，包括:
[0007]定模和连接定模后端的脱模板，两者之间围成型腔；
[0008]快速动I吴，抵接于脱I吴板的后端面，快速动I吴内具有贯穿如后的推孔；
[0009]慢速动模，位于快速动模后方，慢速动模上设有推杆，所述推杆可穿过推孔从而顶推脱模板；
[0010]驱动部件，连接慢速动模和快速动模，并驱动慢速动模与快速动模朝远离或靠近定模的同向联动，联动过程中快速动模的运动速度比慢速动模高。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述定模与脱模板之间接有弹性部件，所述弹性部件对脱模板施加朝向快速动模的弹性力。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部件与快速动模、慢速动模分别形成第一曲柄滑块结构和第二曲柄滑块结构，第一曲柄滑块结构与第二曲柄滑块结构共用曲柄部分和曲柄转轴部分，快速动模与慢速动模分别作为各自曲柄滑块结构的滑块部分，曲柄转轴部分位于慢速动模的后方。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动部件包括两组长连杆和两条转动杆，各所述长连杆的前端铰接快速动模的端部，两组长连杆的尾端相互铰接构成第一曲柄滑块结构的连杆部分，各转动杆的尾端分别铰接一组长连杆，构成第一曲柄滑块结构的曲柄部分，各转动杆的前端与慢速动模构成第二曲柄滑块结构的连杆部分，两转动杆在中部铰接，其铰接轴构成曲柄转轴部分。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，两组长连杆的铰接端接有液压推块。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，各所述长连杆设有若干调速孔，所述转动杆的尾端与任一调速孔铰接。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，各所述长连杆包括相互铰接的第一杆件和第二杆件，所述第一杆件的前端铰接快速动模，所述第二杆件的尾端与另一长连杆的第二杆件铰接，所述调速孔设置于第二杆件上。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述第一杆件和/或第二杆件上设有至少两个调位孔，所述第一杆件与第二杆件通过各自的调位孔铰接。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，各所述转动杆的前端铰接有一滑块，所述慢速动模内设有纵向滑槽，所述纵向滑槽的长度方向垂直于慢速动模的移动方向，各所述滑块嵌入纵向滑槽内并与纵向滑槽滑动连接，所述纵向滑槽与滑块构成第二曲柄滑块结构的连杆部分。
[0019]作为本实用新型的进一步改进，所述快速动模与慢速动模之间设有限位部件，所述限位部件固定在快速动模或慢速动模上。
[0020]本实用新型的有益效果是:本实用新型将整体动模分为快速动模与慢速动模，两部分在开模时以不同的速度同向联动，从而确保由于两动模间存在的速度差使得在开模的同时利用推杆将脱模板和工件顶出，大大提高工作效率，节约时间。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0022]图1是本实用新型的结构不意图；
[0023]图2是产品被顶出的示意图。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示的二板式注塑模同向开合机构，包括定模、脱模板1、快速动模、慢速动模和驱动部件。
[0025]定模包括一定模板12，定模板12前端面通过螺栓固定的方式接有定位环13，该定位环13将浇口套14定位在定模板12内。脱模板I接洽在定模板12后端面，但不是固定连接，而是可相互分离的。脱模板1、定模板12、浇口套14以及穿入定模板12的型芯17围成了产品的型腔。
[0026]快速动模抵接在脱模板I的后端面上并可与脱模板I分离，其包括型芯固定板15和支撑座16，型芯固定板15的前端面抵接脱模板I，后端面与支撑座16通过螺栓连接固定，型芯17的后部安装在型芯固定板15，前部插入脱模板I。型芯固定板15的中轴线上还设置有拉料杆18，该拉料杆18—端固定连接型芯固定板15，另一端穿过脱模板I后延伸至型腔内。型芯固定板15上还安装有导柱19，所述的导柱19延伸至定模板12，作为快速动模开模时的导向杆。
[0027]上述的慢速动模位于快速动模后方且与快速动模分离，其包括动模板20、固定连接动模板20前端面的推杆固定板21、固定连接推杆固定板21前端面的推杆垫板22。在推杆固定板21上安装有推杆3，该推杆3平行于慢速动模的轴线。在支撑座16以及型芯固定板15上安装有与推杆3配合的推孔2，该推孔2贯穿整个快速动模的前后，因此，推杆3可以通过穿过推孔2的方式顶推脱模板I，从而将脱模板I从型芯固定板15上分离出去。
[0028]上述的驱动部件分别连接慢速动模和快速动模，并驱动慢速动模与快速动模朝远离(向后)或靠近(向前)定模的同向联动，联动过程中快速动模的运动速度比慢速动模高。所述的联动即指同时运动，所述的同向是指相对于定模来说，快速动模与慢速动模的运动均朝着一个方向，而且均是平移。
[0029]根据上述的结构，开模过程中，快速动模与慢速动模同时运动，因为两者有速度差，可以看作是快速动模朝着慢速动模靠近，也即是推杆3朝着脱模板I靠近直至脱将脱模板I顶出，与型芯固定板15分离。一般来说，开模到位后推杆3也刚好顶出脱模板I。
[0030]进一步优选的，定模与脱模板I之间接有弹性部件4，该弹性部件4优选为圆柱形弹簧，两端分别抵接脱模板I与定模板12，在合模和铸造过程中能对脱模板I持续地施加朝向快速动模的弹性力。开模过程中，上述的弹性力使得脱模板I能够很好地从定模中分离出去。
[0031]实施例中，驱动部件为一些杆组件，这些杆组件与快速动模、慢速动模分别形成第一曲柄滑块结构和第二曲柄滑块结构。这两种曲柄滑块结构分别具有曲柄部分、曲柄转轴部分、连杆部分和滑块部分。其中第一曲柄滑块结构与第二曲柄滑块结构共用曲柄部分和曲柄转轴部分，快速动模与慢速动模分别作为各自曲柄滑块结构的滑块部分。由于曲柄部分以及曲柄转轴部分是共用的，曲柄部分转动的时候即能带动快速动模以及慢速动模的联动。实施例中，曲柄转轴部分位于慢速动模的后方。
[0032]具体的，驱动部件包括两组长连杆5和两条转动杆6，两组长连杆5对称设置，两条转动杆6也是对称设置。各长连杆5的前端铰接支撑座16两端端部的耳板23上，两组长连杆5的尾端相互铰接，构成第一曲柄滑块结构的连杆部分，各转动杆6的尾端分别铰接一组长连杆5，构成第一曲柄滑块结构的曲柄部分。各转动杆6的前端