专利名称：过热蒸汽发生器的制作方法
技术领域：
本实用新型公开的是一种过热蒸汽发生器，特别是一种用于为涤纶纺丝机之类的设备提供蒸汽的过热蒸汽发生器，属于为纺丝机供汽的蒸汽加热装置。
背景技术：
在仿制涤纶丝、锦纶丝之类的纺丝机上，一般都要用到高温蒸汽，而蒸汽的获取目前主要采用锅炉。普通的蒸汽锅炉的蒸汽温度一般为160℃～180℃之间，而上述所提及的用于纺丝机的蒸汽温度要求在250℃以上的高温蒸汽。作为大型的纺丝单位采用超高压的大型蒸汽锅炉来获取高温蒸汽似乎并不存在多大困难以及造成浪费，之所以这样说，是因为企业贯性大、资金足，而且可将用余的蒸汽综合使用，如用于供暖、洗澡、食堂等等。而对于我国目前面广量大的绝大部分纺丝中、小企业而言，根本不可能配套超高压大型蒸汽锅炉，因为它难于在蒸汽用量不大与使用蒸汽温度高的矛盾中找到平衡或称解决办法。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种可采用普通的小型蒸汽锅炉来获得为纺丝机需要的超高温蒸汽的过热蒸汽发生器。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种过热蒸汽发生器，它包括加热筒体2、电加热管固定盘9、一组U形电加热管6、一组隔板7、蒸汽进、出口接咀3、4、保护盖固定盘10、保护盖8、电源接线盒5，加热筒体2具有一加热容腔11，电加热管固定盘9设在加热容腔11的腔口，与腔口形成封闭，一组U形电加热管6的电源接头端子13一端在位于加热容腔11的腔口端支承在电加热管固定盘9上，且穿过保护盖固定盘10伸入到保护盖8的盖腔内，U形电加热管6的管体穿固在一组隔板7上，一组隔板7以一定间距分隔且相互呈叉指形设置在加热容腔11内，蒸汽进、出口接咀3、4分别布置在加热筒体未端和前端，且各与加热容腔11相通，它们还分别与锅炉蒸汽源和纺丝机的取汽管路连通，保护盖固定盘10连结在加热筒体2的筒体阀兰12上，保护盖8盖置在保护盖固定盘10上，电源接线盒5设在保护盖8上，由导线14与伸入到保护盖8盖腔内的电源接头端子13相连接。
本实用新型所述的一组隔板7呈叉指形截面状。
本实用新型在所述的加热筒体2上分别接续有压力表15、安全阀16，它们分别与加热容腔11相通。
本实用新型在所述的蒸汽出口接咀4上连接有温度传感器17。
本实用新型在所述的保护盖8上安装有一防干烧传感器18，该防干烧传感器18的探子端伸入到加热容腔11内靠近蒸汽出口部位处。
本实用新型所述的防干烧传感器18为铂电阻。
本实用新型由于作了上述设计，能使蒸汽在加热筒体2内自进汽至出汽的过程中作S形流动，以边流动边加热来提高蒸汽的温度，获得纺丝机所需的超高温蒸汽。
附图及图面说明
图1为本实用新型的一实施例图。
图2为基于本实用新型构思略作变化后的另一实施例图。
图3为本实用新型以图2为例用以更清楚反映加热筒体2的结构图。
具体实施方式
先请见
图1，加热筒体2的一端，图中为右端是由一个尾盖19封闭着的，而前端，图中为左端则由电加热管固定盘9在支承一组U形电加热6后与加热容腔11构成封闭。为了能便于将加热筒体2安装到诸如纺丝机之类的应用场合的机架上，在加热筒体2的筒壁外侧加设鞍座1，鞍座1可以是1个，也可以是2个或更多，具体可根据加热筒体2的长度及筒体质量等而定。电加热管固定盘9具有一个法兰边，法兰边部分延伸到加热筒体2外，在加设密封垫圈后由紧固螺钉20与筒体法兰12紧固。一组U形电加热管6具有电源接头端子13的该端，即位于加热容腔11的腔口端支承在电加热管固定盘9上，而且与电加热管固定盘9上的用于让其贯过的管孔构成密封，以免加热容腔11的蒸汽泄出，U形电加热管6在贯过电加热管固定盘9后继续贯过保护盖固定盘10，直至使其上的带电源接线端子13的端部伸展到保护盖8的盖腔中。一组U形电加热管6的管体穿固在一组隔板7上。由于一组隔板7的设置方式呈叉指式地固定在加热容腔11内，因此，自蒸汽进口接咀3引人的蒸汽在途经一组隔板7的过程中形成S形流向，直至到蒸汽出口接咀4引出。蒸汽在作S形流动的过程中温度渐变为高。一组U形电加热管6的根数可以根据加热管管内的电热丝粗细及所设置的总根数的数量多寡而改变，但只要能满足得以获得纺丝机所需的一般不低于250℃的蒸汽温度即可。蒸汽进口接咀3尽可能地设置在加热筒体2的后端，且位于一组U形电加热管6的尾部处，蒸汽出口接咀4应设置在加热筒体2的前端，且位于一组U形电加热管6的前部处，蒸汽进出口接咀3、4的作用是分别用于将锅炉蒸汽引入加热容腔11和引出加热容腔11。保护盖固定盘10通过螺杆柱21与筒体法兰12栓固连接。保护盖8可通过螺钉并加密封垫22与保护盖固定盘10固定。电源接线盒5固定在保护盖8上，通过导线14将一组U形电加热管6的每根电加热管的电源接线端子13实现与其电连接。在实际使用本实用新型的过程中，有可能出现因受安装空间的限制，从而将本实用新型技术方案略作变化，这种双列式变化可由图2所示，但仍并不仅仅局限于这种设置，如更可变为三列等等，因此，不应当认为双列或多列设置便超越了本实用新型技术方案的范围。
接着请见图2，图2所示是将
图1所示的较长的加热筒体2一分为二，两者之间的后端，图中为右端用通气管23连通，前端增用支架24连结。此外，将蒸汽引入接咀3移至加热筒体2′的左端。由于是将
图1中示意的加热筒体2一分为二，因此，它们便由2组U形电加热管6构成，相应的电源接线盒5、防干烧传感器18也增加一套。这种设置的优点可以节约安装空间。
再请参见图3，在该图中清楚地反映了保护盖固定盘10、电热管固定盘9、一组隔板7的立体结构，在这些部件上分别具有用贯穿U形电加热管6的孔，一组U形电加热管6依序贯过一组隔板7、电加热管固定盘9、保护盖固定盘10后，由各导线14将每根U形电加热管6的电源接头端子13与电源接线盒5完成电气连接。而且从该图可以清楚地看到一组隔板7之间相互间隔地与加热筒体11内壁不完全固定的叉指设置形式。
现申请人仅依据
图1描述本实用新型对蒸汽加热的过程，由蒸汽进口接咀3将低压锅炉，一般为2T左右的小锅炉产生的蒸汽引入加热筒体2的加热容腔11，同时，接通一组U形电加热管6的电源，蒸汽便在U形电加热管6加热的状态下，从蒸汽进口接咀3一端的加热容腔11为绕过一组隔板7而呈S形流动，流向蒸汽出口接咀4，并由其引至纺丝机的取汽管路供用。蒸汽经过整个S形流动的过程便是温度由低到高的升温过程。为了充分保护加热筒体2及其内的一组U形电加热管6，因比，它们分别由安全阀16、压力表15、温度传感器17、防干烧传感器18的各司其责来保障。用图2形式的结构对蒸汽加热，因其道理同前述，故申请人免予叙及。
权利要求1.一种过热蒸汽发生器，其特征在于它包括加热筒体(2)、电加热管固定盘(9)、一组U形电加热管(6)、一组隔板(7)、蒸汽进、出口接咀(3)、(4)、保护盖固定盘(10)、保护盖(8)、电源接线盒(5)，加热筒体(2)具有一加热容腔(11)，电加热管固定盘(9)设在加热容腔(11)的腔口，与腔口形成封闭，一组U形电加热管(6)的电源接头端子(13)一端在位于加热容腔(11)的腔口端支承在电加热管固定盘(9)上，且穿过保护盖固定盘(10)伸入到保护盖(8)的盖腔内，U形电加热管(6)的管体穿固在一组隔板(7)上，一组隔板(7)以一定间距分隔且相互呈叉指形设置在加热容腔(11)内，蒸汽进、出口接咀(3)、(4)分别布置在加热筒体未端和前端，且各与加热容腔(11)相通，它们还分别与锅炉蒸汽源和纺丝机的取汽管路连通，保护盖固定盘(10)连结在加热筒体(2)的筒体阀兰(12)上，保护盖(8)盖置在保护盖固定盘(10)上，电源接线盒(5)设在保护盖(8)上，由导线(14)与伸入到保护盖(8)盖腔内的电源接头端子(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于所述的一组隔板(7)呈叉指形截面状。
3.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于在所述的加热筒体(2)上分别接续有压力表(15)、安全阀(16)，它们分别与加热容腔(11)相通。
4.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于在所述的蒸汽出口接咀(4)上连接有温度传感器(17)。
5.根据权利要求1所述的过热蒸汽发生器，其特征在于在所述的保护盖(8)上安装有一防干烧传感器(18)，该防干烧传感器(18)的探子端伸入到加热容腔(11)内靠近蒸汽出口部位处。
6.根据权利要求5所述的过热蒸汽发生器，其特征在于所述的防干烧传感器(18)为铂电阻。
专利摘要一种过热蒸汽发生器，特别是一种用于为涤纶纺丝机之类的设备提供蒸汽的过热蒸汽发生器，属于为纺丝机供汽的蒸汽加热装置。它包括加热筒体、电加热管固定盘、一组U形电加热管、一组隔板、蒸汽进、出口接嘴、保护盖固定盘、保护盖、电源接线盒。本实用新型能使蒸汽在加热筒体内自进汽至出汽的过程中作S形流动，以边流动边加热来提高蒸汽的温度，获得纺丝机所需的超高温蒸汽。
文档编号F22G1/16GK2658571SQ0325972
公开日2004年11月24日 申请日期2003年7月17日 优先权日2003年7月17日
发明者李亚军, 马国成 申请人:常熟市化纤设备厂