专利名称：一种水冷壁在线安全评价方法
技术领域：
本发明涉及电站锅炉安全技术领域，涉及一种通过监测少量的水冷壁管 内特征参数并利用流动传热计算在线判断水冷壁是否发生流量脉动、壁温超 温、疲劳蠕变断裂的安全评价技术。
背景技术：
超(超)临界压力发电技术现在已经是成熟的技术，具有效率高、排放 少、易于调峰、运行稳定的特点，但是实际运行中，水冷壁热偏差将导致流 量偏差扩大，致使偏差管内工质热物理性质剧烈变化，进而产生流量偏差和 传热恶化，使水冷壁壁温偏差增大，其危害比亚临界自然循环锅炉的程度严 重得多。而传统的测量方法由于受到技术的约束，无法在炉膛设置大量的测 点，测量整个炉膛工况的实时变化，且计算时依赖大量的经验参数，使得推 算的结果误差值过大。
因此，应针对性地对水冷壁运行参数进行在线监测，利用管内流动传热 规律及少量的测量参数对部件不同位置的实时状态(温度、流量、压力及残 余寿命)进行评估，及时正确地将状态和寿命评估结果应用到设备管理决策 中，可明显提高设备运行的安全性、可靠性，实现设备的优化运行和依据状 态安排检验与维修管理，全面实施设备状态检修。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种水冷壁在线安全评价方法，该方法能够在 线监测少量的电站锅炉水冷壁特征参数(进出口流量、温度、压力等)作为 计算、校核点，并通过流动传热计算在线判断水冷壁是否发生流量脉动、壁 温超温、疲劳蠕变断裂等。为了实现上述任务，本发明采取如下的技术解决方案
一种水冷壁在线安全评价方法，其特征在于，该方法将电站锅炉水冷壁 特征参数作为计算、校核点，在给定负荷率、节流方式下，在线计算各负荷 率下的各回路流量，进而计算出口汽温、压力、壁温，进行蠕变、疲劳剩余 寿命计算，并实时显示、记录有关数据，作为判断水冷壁是否安全运行的依 据，具体包括下列步骤
1) 少量测点的布置
测点布置的原则是在满足计算的情况下采用尽量少的测点，所得的测量 值部分作为计算的初始值带入，部分作为校核值，实时对计算过程进行修正；
具体的布置方法为在各受热面上选择具有代表性的管段，布置少量测 点，即在炉膛下辐射区、中辐射区、上辐射区各受热面进出口集箱两侧管及 中间管附近布置测点，进行温度、流量、压力测量；通过测点能反映出受热 面不同位置吸热能力、流量分配的不同，将测量值进行插值计算、加权处理， 作为受热面不同位置吸热、流量不均系数；
2) 输入结构参数划分回路区段
将管组的各种结构数据输入计算软件，包括管组管子数量、管长、倾角、 内径、材料、集箱结构；
用锅炉上原有的温度、流量、压力测点或加装少量炉外壁温测点，每隔 一定时间由计算软件采集这些数据及必要的锅炉运行参数；
按结构尺寸和吸热相差不多的原则，将水冷壁划分为若干个计算回路， 在高度方向划分若干个区段，用回路中的一根管的水动力特性代表所在回路 的水动力特性，沿高度各个区段的压降之和即为总压降，水冷壁系统构成复 杂的串并联回路系统，其中每一面墙的每一辐射区由若干回路构成并联系 统，自下而上各个辐射区构成串联系统；四面墙组成一个大的并联系统，下 公共点可认为是水冷壁入口集箱，而上公共点是顶棚出口集箱；3) 在线计算管段蒸汽流量、出口焓值、压力，进行水动力不稳定性评定-.
通过逐步计算，获得包括节流元件、局部阻力元件、水冷壁各回路不同 流量下的压降，这样获得回路分散点的数据，采用四次方切比雪夫多项式拟 合，在以获得的压降-流量数据基础上，得到回路的水动力曲线方程；在串 联系统中，根据工质"流量相等，压降叠加"的特性，在并联系统中，根据 "压降相等，流量叠加"的特性获得串、并联回路的压降-流量或流量-压降 数据，据此通过切比雪夫多项式拟合获得串并联系统的水动力曲线方程，-
4) 在线计算水冷壁壁温，进行壁温评定
膜式水冷壁向火正面外壁温最高，受热管内汽液两相工质在管内流动时 发生传热恶化时，其换热系数大幅下降，可能导致管壁超温；用临界热负荷 ^或临界干度l来判别是否出现传热恶化；
5) 蠕变、疲劳损伤在线寿命评定 A.受热面应力在线监测.-
应力在线监测只需监测实时压力，并通过下式计算求得
式中，P为工作压力，MPa; D为管子原始中径，mm; Ss为管子实际壁 厚，mm; Kp为综合减弱系数和应力集中系数；
实际运行中，由于腐蚀和磨损，不可避免地存在管子壁厚减薄的现象， 为此
Ss ^ Sb — Sw — Sn - Sm
式中，Sb为原始壁厚，mm; Sw为外壁腐蚀减薄厚度，mm; S。为内壁 腐蚀减薄厚度，mm; Sm为飞灰磨损减薄厚度，mm;在线监测系统中，Sw、 Sn、 8 1采用水管锅炉强度计算标准推荐的最大值，并根据锅炉检验实测壁厚 定期校核修正；B. 蠕变寿命损伤的评定
在一定温度条件下，应力(T与蠕变破坏时间T存在如下关系-T = A(fB
式中，A、 B为与钢种及温度有关的常数，通过恒温条件下，采用较高 的应力进行短期的试验获得；
采用蠕变计算公式，对于某应力，绝对温度T、蠕变破坏时间T和应力CT 有如下关系
对于给定材料，可根据其实测对应不同温度和时间的材料持久强度数据 求出系数^、 "7、 A、 ^和常数C;
在线监测中，通过实时计算管壁温度和应力，可得到寿命损耗率；对于 蠕变损伤，满足线性累加原则，即可将寿命损耗率累加，得到总的寿命损耗;
C. 疲劳损伤的在线寿命评定-
对部件进行疲劳寿命评价时，首先统计出部件承受的各种循环应力的幅 值，再根据S-N曲线找出对应的断裂周次，由下式即得到部件的累积损伤 程度
式中ni为各种循环应力的循环次数；Ni为相应循环应力的允许循环次 数，当0>=1时，即认为发生了疲劳破坏； 6)在线显示、记录数据.-
计算机记录计算数据，并存入在线监测数据库。 本发明的水冷壁在线安全评价方法所带来的技术特点是
1、 采用的水动力、壁温、蠕变疲劳损伤计算方法，能保证方程求解的 收敛性，算法精度高，CPU占用小；
2、 能以少量的特征参数实时地在线计算各回路管段的流量、壁温、剩余寿命；
3、 具有显示、记录、统计功能；
4、 实现设备的优化运行和依据状态安排检验与维修管理，全面实施设 备状态检修。
图1是回路流量叠加原理图，其中，图(a)是并联回路流量叠加原理 图，图(b)是串联回路压降叠加原理图2是上下公共点之间的压降、流量对应关系图，-
图3是本发明的流程图4是单管区段压降计算子程序框图5是水冷壁水动力程序框为了更清楚地理解本发明，以下结合附图和发明人给出的具体实例对本 发明作进一步的描述。
具体实施例方式
传统的测量方法由于受到技术的约束，无法在炉膛设置大量的测点，测 量整个炉膛工况的实时变化；所布置的测点并不能恰好处在具有最高壁温的 管段上，往往出现管壁超温的位置没有监测到的情况；同时计算依赖大量的 经验参数，使得推算的结果误差值过大。
针对上述问题，本发明的水冷壁在线安全评价方法，基于少量的管内被 测特征参数动态分析和管内流动传热计算，在给定负荷率、节流方式下(节 流压降或孔圈阻力系数)，在线计算各负荷率下的各回路流量，进而计算出 口汽温、压力、壁温，进行蠕变、疲劳剩余寿命计算，并实时显示、记录有 关数据，作为判断水冷壁是否安全运行的依据，具体包括下列步骤-
1、少量测点的布置
由于受到技术的约束，无法在炉膛设置大量的测点，测量整个炉膛工况的实时变化，所以，测点布置的原则是在满足计算的情况下采用尽量少的测 点。所得的测量值部分作为计算的初始值带入，部分作为校核值，实时对计 算过程进行修正。
具体的说在各受热面上选择具有代表性的管段，布置少量测点，即在 炉膛下辐射区、中辐射区、上辐射区各受热面进出口集箱两侧管及中间管附 近布置测点，进行温度、流量、压力测量。通过测点能反映出受热面不同位 置吸热能力、流量分配的不同，将测量值进行插值计算、加权处理，作为受 热面不同位置(炉膛宽度和高度方向)吸热、流量不均系数。
2、 输入结构参数划分回路区段
将管组的各种结构数据输入计算软件，包括管组管子数量、管长、倾角、 内径、材料、集箱结构等。
用锅炉上原有的温度、流量、压力测点或加装少量炉外壁温测点，每隔 一定时间由计算软件采集这些数据及必要的锅炉运行参数。
按结构尺寸和吸热相差不多的原则，将水冷壁划分为若干个计算回路， 在高度方向划分若干个区段。用回路中的一根管的水动力特性代表所在回路 的水动力特性，沿高度各个区段的压降之和即为总压降。水冷壁系统构成复 杂的串并联回路系统，其中每一面墙的每一辐射区由若干回路构成并联系 统，自下而上各个辐射区构成串联系统。四面墙组成一个大的并联系统，下 公共点可认为是水冷壁入口集箱，而上公共点是顶棚出口集箱。
3、 在线计算管段蒸汽流量、出口焓值、压力，进行水动力不稳定性评
定
通过逐步计算，获得个回路(包括节流元件、局部阻力元件、水冷壁等) 不同流量下的压降。这样获得回路分散点的数据，采用四次方切比雪夫多项 式拟合，在以获得的压降-流量数据基础上，得到回路的水动力曲线方程。
在串联系统中，根据工质"流量相等，压降叠加"的原则，在并联系统中，可以根据"压降相等，流量叠加"的原则来获得串、并联回路的压降-流量或流量-压降数据，据此通过切比雪夫多项式拟合获得串并联系统的水 动力曲线方程。对于直流锅炉，入口总流量M,总是已知的，即可求得压降 AP。
1) 计算吸热量 ''回路_/段单管吸热量为
其中
g——炉膛平均热负荷；
7i，7,——^^膛宽度和高度方向上的不均匀系数； 、——f回路/段高度； s——管间距。 回路吸热量为
其中!数组M c(o是i回路的管子根数。
大回路大区段吸热量为
通过选择不"同^J""，义可以计算得到任何墙和集箱间的吸热量。
2) 计算各回路在g,流量下的摩擦压降和重位压降
;回路y段出口焓为<formula>formula see original document page 11</formula>锅炉^冷壁管中加速压降可忽略，只计算摩擦压降和重位压降。水冷壁有光管和内螺纹管组成。
a单相压降计算
对光管，处于旺盛紊流区单相摩擦系数为
/ =-^r
4(lg(3700A^))2
其中，A:为粗糙度，对于SA213T12， * = 0.008。
对于四头内螺纹管，CE公司推荐将光管的摩擦阻力乘以1.66得到内螺
纹管的摩擦阻力
Kohler给出的内螺纹管摩擦阻力计算公式为 /-0.0213 + 1.01xl04/Reu
对于超临界压力，单相摩擦压降计算公式中的平均比容按各区段进、出 口平均焓值选取，即"(4+U)/2
若z'处在G'-1670fc//JfcgC12720ik//A:g)，且在区段内^'>210^/松时，平均 比容按下式选取
v =("加《.U"4《)
单相重位压降计算公式为
超临界压力时比容v的选取同上。 b.汽液两相压降计算
文献中已发表了许多垂直光管的两相流摩擦压降，普遍认为Chisholm 方法较为准确。
引进两相压降倍律cK2: = AP, / A 丄=1 + c/jc+1/ △Pl, AP,分别为两相流中液相单独流过管道时的阻力及汽相单独流过
管道时的阻力。
A/^(V,G(l-x)]72h
^Wg 2/2}vg
进入旺盛紊流区后
々"g =l/{4[lg(3700Di /k)]}2
系数C值按下式计算
C = {A+(Cl -*]。5}一。5 +/《
(1) . G《G*=1500kg/tf s (粗糙管)
取入=1.0, d=G7G,计算C值。
(2) . G>G*=1500 kg/ltf s <D￡2=(1 + c2/jc + 1/x2)
甲=(+c/r+i/t2 )/(i+/r+l/r2)
求得仏2后，A^-A^[ F ，从以上计算过程可以看出，Chisholm方法 综合考虑了物性、质量流速的影响。
CE推荐内螺纹管中摩擦阻力为光管中的1. 66倍，即 AP/ =1.66AP,
Kohler给出的内螺纹管汽液两相摩擦阻力计算方法如下 /Hl-x)2+ (仏)(4/4)+6K(仏)
这里^-(G、2)/(gA)， ^=(G2AVi)Ar 入g，入L由以下两式确定、=0.0213+(1.01xl04/Regu) XL =0.0213+(1.01xl04/ReL12) Reg,/〃g， Rei-GD無
两相区重位压降的计算方法如下
混合物的密度为
3为界面平均含气率。
截面含气率和体积含汽率从理论上存在以下关系
由体积含汽率;ff和质量含汽率x的关系
- = l/{l+(Vi/Vg
可得.-
5 = l/{l + S(Vi/Vg)[(l-"/x]} 其中S为汽速和水速之比。
滑速比S为多种计算方法，现采用电站锅炉水动力计算方法.-S = 1+(0.4+y 2) /(G. ^ )0.5. (1—户/221.5)
具体计算时，首先确定体积含汽率，进而确定滑速比S，求得截面含汽
率5，然后求得A,即可确定重位压降A。 3)复杂串并联回路水动力特性曲线方程 a.单回路的水动力特性曲线方程 回路_/段在流量q下的出口焓值^为
其中，0。——/回路/段的吸热量。
14/段的摩擦压降AP,(z，y，G,)和重位压降A^'J，G》分别为 AP,(人乂，q.)-乂(/U,产","q，i^，/^) A^a,G,) = /2(尸，^—,，、，G,， A，,，、，2) 在某一级辐射区上累加，可得
巧,=2巧("，《) AP"!，G,)^A/U/，力G')
对多个流量重复以上过程的计算,就可得到摩擦压降和重位压降之和与 流量的对应关系，通过切比雪夫(chebyshev)曲线拟合数学处理，即可获 得z回路的水动力曲线方程。同时得到AP-《,(G)和G-^(AP)，以备后面计 算方便。经验表明，四次chebyshev拟合以足够满足精度要求。
当计算下辐射区域时，必须考虑进口节流压降和三叉管局部阻力压降。 其压降为
b.并联回路的水动力特性曲线方程
参见图l (a)，设并联回路由W个单回路组成，已知入口工质的总流量 G^，入口焓4和入口压力A。在水冷壁结构已知的情况下，可以认为有-
AP——并联回路进、出口公共点的总压差。
按单回路水动力特性曲线方程的计算方法，分别求出并联回路中的每个 回路在^和&条件下的水动力曲线方程。由于各回路并联，进、出口公共点 之间在同一压降下工作，并联回路水动力特性曲线可以根据"压降相等，流 量叠加"原则得到
对回路"流量为G,时，已知其压降A^，则并联回路中其余回路的流量 分别为并联回路的总流量为
对ik的《计算就可获得整个并联回路的AP — G数据，同样采用 chebyshev拟合，即可获得并联回路的水动力曲线方程。
获得并联回路的压降。
已知的G^，由上式即可获得Ai乙，同时也可得到出口处的L和尸w。 c、串联回路的水动力特性曲线方程
参见图1 (b)，串联系统中，总水动力特性曲线可以根据工质"流量相 等，压降叠加"的原则得到。
不论方框代表的是并联回路、单回路，还是单管，如图2所示，已知方 框I前的夂,G^，i ，依据单回路的水动力特性曲线方程和并联回路的水动力 特性曲线方程的方法，既可求出方框I后的^，G，，i^和方框n后的^G，，g， 依次类推，便可得到C^与多级串联回路的上下公共点之间的压降的对应关 系。多对G，一AP数据，即可获得串联回路的水动力曲线方程。
4)进行水动力不稳定性评定
多值性分析是指管屏的水动力特性呈三次方曲线，因此对应于一个压 降有三个流量，从而造成很大的流量偏差或不稳定性，这种流动不稳定性主 要可能发生于低负荷时。通过低负荷时拟合出的水动力特性曲线判断是否存 在多值性。
脉动分析在直流锅炉和强制循环锅炉的并联蒸发受热面中，当运行中 遇到各种扰动或工况变化时，使管子的进口流量G和出口的蒸汽流量D可能随时间发生周期性的波动，这种现象被称为脉动。可以通过管内质量流速 是否超过界限质量流速(PW)j值进行判断。后者按下式进行计算 (^v)乂 =4.62x10—9 A^(^" f
式中，(Pw^"j —在"9.8MPa时的界限质量流速，kg/(m2/s);
Kp —压力修正系数，按进口阻力系数g和压力p査得；
q —管子内壁平均热负荷，w/m2;
1 一管子长度，m;
dn —管子内径，m
4、在线计算水冷壁壁温，进行壁温评定
膜式水冷壁向火正面外壁温最高。受热管内汽液两相工质在管内流动时 发生传热恶化时，其换热系数大幅下降，可能导致管壁超温。用临界热负荷 l或临界干度^来判别是否出现传热恶化。
当局部点^<^或者^<^时，认为不会发生传热恶化，无需进行壁温 校核计算。对于欠热水区域，也无需进行壁温的校核计算，当^^^或;o^ 时，认为发生了传热恶化，这是需要校核计算壁温，看其是否超过安全极限 温度。
对于光管的临界热负荷采用如下公式计算 ^ = 22.95[(212-外G了5.(l-x)
对于光管的临界干度采用我国水动力计算方法推荐的公式计算 = (605 - 2.25P) (860. ^广7. G033
对于内螺纹管的临界热负荷采用公式计算 L = 10.28x(22.115-尸f柳xG°5295 x(l-;c)01856
对于内螺纹管的临界干度采用公式计算
JC= 1.414 X "掘X G。 "51^猫(W22"5)
内壁热负荷《"根据下式计算&=0.975.(/)*//) ).《歸
^^w为向火面外壁热负荷，由热力计算提供。
各回路各个区段向火正面外壁面母线温度及向火正面内壁温度
/n
其中
f,——计算区段的流体温度； / ——管子正面内壁均流系数；
——管子外径与内径的比值，"-化/A; &——壁温计算点处正面外壁辐射热负荷；
7 =/W,s/Z)w)，对于厶，根据我国水动力计算方法的数据采用曲线拟 合的方法获得。
管子正面外壁温度C按下式计算
,w ^"+!7-"(y/义)[2p/(/ +i)]
5——管壁厚度；
义—管壁导热系数；
对于:7 = /(^,，; /^),其处理方法同上。
对于超临界及超超临界流体的管壁温度计算，因为换热系数不仅与"当 地"流体温度有关，还与内壁温度有关，因此是一个迭代过程。首先假设一 个内壁温度，由此计算换热系数，再求内壁温度，当两次内壁温度的相差满 足收敛条件时，结束迭代。
5、蠕变、疲劳损伤在线寿命评定
蠕变是锅炉高温受压元件寿命损伤的主要因素之一。蠕变是金属材料在 高温工作条件下，即使承受低于屈服极限的恒定应力的作用，也会发生连续 增长的永久变形行为。
锅炉高温受压元件寿命损伤另一主要因素是低周疲劳，金属材料受低于抗拉强度的交变应力作用，经历一定次数交变循环后，材料会萌生裂纹而发 生断裂。
1) 受热面应力在线监测
应力在线监测只需监测实时压力，并通过下式计算求得。应力误差对寿 命的影响一般远小于温度对寿命的影响。
式中，P为工作压力，MPa; D为管子原始中径(公称外径与内径平均 值)，mm; Ss为管子实际壁厚，mm; Kp为综合减弱系数和应力集中系数。
实际运行中，由于腐蚀和磨损，不可避免地存在管子壁厚减薄的现象， 为此
Ss = Sb — Sw - Sfl — Sm
式中，Sb为原始壁厚，mm; Sw为外壁腐蚀减薄厚度，mm; Sn为内壁 腐蚀减薄厚度，mm; Sm为飞灰磨损减薄厚度，mm。在线监测系统中， Sn、 Sm采用水管锅炉强度计算标准推荐的最大值，并根据锅炉检验实测壁厚 定期校核修正。
2) 蠕变寿命损伤的评定
在高温蠕变条件下，应力越大，蠕变进行的越快，破坏得越早。试验表 明在一定温度条件下，应力CT与蠕变破坏时间T存在如下关系
式中，A、 B为与钢种及温度有关的常数，可通过恒温条件下，采用较 高的应力进行短期的试验获得。
采用经典的蠕变计算公式(L-M公式)，对于某应力，绝对温度T、蠕 变破坏时间T和应力(J有如下关系
r(C+lg r) = a0 + q lg <t+a2 lg2 o"+fl3 lg3 <r
对于给定材料，可根据其实测对应不同温度和时间的材料持久强度数据求出系数^、 "/、 "2、 A和常数C。
根据以上分析，由材料的工作温度和工作应力，可以确定部件在该工作 温度和工作应力下的使用寿命。在线监测中，通过实时计算管壁温度和应力， 可得到寿命损耗率。对于蠕变损伤，满足线性累加原则，即可将寿命损耗率 累加，得到总的寿命损耗。
3)疲劳损伤的在线寿命评定
锅炉承压部件在运行期间受到的反复交变应力，主要来源于机组的启停 以及变负荷运行时压力和温度的变化和波动。目前常用按疲劳试验破坏前材 料所经历的载荷循环周次的多少对疲劳进行分类。通常，把破坏周次大于 104 105次的称为高周疲劳，低于此界限的称为低周疲劳。锅炉设备在启停 和变负荷运行中产生的热疲劳多属于低周疲劳。
疲劳寿命具有统计特性，因此疲劳寿命估算多是在通过大量试验所建立 的疲劳设计曲线的基础上进行的。传统的试验方法是在一系列的循环载荷 下，测得无裂纹光滑试件的相应的断裂次数，由此获得应力与寿命的关系 (O"N)曲线或应力与寿命(e~N)曲线，统称为S-N曲线。对部件进行疲 劳寿命评价时，首先统计出部件承受的各种循环应力的幅值，再根据S-N曲 线找出对应的断裂周次，由下式即得到部件的累积损伤程度.-
式中rii为各种循环应力的循环次数；Ni为相应循环应力的允许循环次 数，当。=1时，即认为发生了疲劳破坏。 6、在线显示、记录数据
计算机记录计算数据，并存入在线监测数据库，做到状态检修和寿命监 测的电厂高科技管理的要求。
图3是本发明的流程图，首先在具有代表性的受热面管段布置少量的测 点，结合原有的进出口测点将锅炉运行数据输入数据库，结合已有的结构数据划分回路区段；接下来通过各个回路不同流量下的压降。这样获得回路分 散点的数据拟合，在以获得的压降-流量数据基础上，得到回路的水动力曲 线方程，进而通过串并联方法获得水冷壁整体水动力曲线，然后逆向推导， 通过总流量得到总压降，再通过串并联方法得到各串并联回路的压降，进而 在线计算管段蒸汽流量、出口焓值、压力，*在流量出口焓值已知的情况下， 进一步迭代计算出水冷壁壁温；在压力已知的情况下，计算管段的实时应力 分布、变化幅值，结合已知的壁温参数，进行蠕变、疲劳损伤的评定；最后 将所得的数据作为在线显示和历史记录返回数据库。
图4是单管区段压降计算子程序框图，它提供了单管中不同流态的流体 的压降计算。首先输入管长、倾角、内径、流量、压力等数据，判断是否为 超临界，如果是，直接运用超临界压降计愈方法计算压降；如果不是，则进 入下一级程序，依次判断进出口均为两相，进口两相出口过热，出口欠热进 口过热，进口欠热，出口两相等情况，依次运用相关方法计算压降。
图5是水冷壁水动力程序框图，首先读入设计节流压降数据，然后计算 各个回路下包括节流在内的分散点数据，然后拟合并联回路(各面墙)的水 动力曲线，接着拟合各串联回路(各辐射区)的水动力曲线，接着通过各串 并联回路获得整个水冷壁总的水动力曲线，然后根据水冷壁总流量，代到水 冷壁水动力曲线方程，获得水冷壁总压降，然后根据总压降，计算各面墙流 量，然后根据各墙的流量，代入各墙各辐射区的水动力曲线方程，获得压降， 接着根据压降，计算各回路流量、出口焓值、出口压力，通过得到各回路流 量、出口焓值、出口压力，可以得到水冷壁壁温，最后计算完毕，进入下一 负荷的计算准备。
权利要求
1、一种水冷壁在线安全评价方法，其特征在于，该方法将电站锅炉水冷壁特征参数作为计算、校核点，在给定负荷率、节流方式下，在线计算各负荷率下的各回路流量，进而计算出口汽温、压力、壁温，进行蠕变、疲劳剩余寿命计算，并实时显示、记录有关数据，作为判断水冷壁是否安全运行的依据，具体包括下列步骤1)少量测点的布置测点布置的原则是在满足计算的情况下采用尽量少的测点，所得的测量值部分作为计算的初始值带入，部分作为校核值，实时对计算过程进行修正；具体的布置方法为在各受热面上选择具有代表性的管段，布置少量测点，即在炉膛下辐射区、中辐射区、上辐射区各受热面进出口集箱两侧管及中间管附近布置测点，进行温度、流量、压力测量；通过测点能反映出受热面不同位置吸热能力、流量分配的不同，将测量值进行插值计算、加权处理，作为受热面不同位置吸热、流量不均系数；2)输入结构参数划分回路区段将管组的各种结构数据输入计算软件，包括管组管子数量、管长、倾角、内径、材料、集箱结构；用锅炉上原有的温度、流量、压力测点或加装少量炉外壁温测点，每隔一定时间由计算软件采集这些数据及必要的锅炉运行参数；按结构尺寸和吸热相差不多的原则，将水冷壁划分为若干个计算回路，在高度方向划分若干个区段，用回路中的一根管的水动力特性代表所在回路的水动力特性，沿高度各个区段的压降之和即为总压降，水冷壁系统构成复杂的串并联回路系统，其中每一面墙的每一辐射区由若干回路构成并联系统，自下而上各个辐射区构成串联系统；四面墙组成一个大的并联系统，下公共点可认为是水冷壁入口集箱，而上公共点是顶棚出口集箱；3)在线计算管段蒸汽流量、出口焓值、压力，进行水动力不稳定性评定通过逐步计算，获得包括节流元件、局部阻力元件、水冷壁各回路不同流量下的压降，这样获得回路分散点的数据，采用四次方切比雪夫多项式拟合，在以获得的压降-流量数据基础上，得到回路的水动力曲线方程；在串联系统中，根据工质“流量相等，压降叠加”的特性，在并联系统中，根据“压降相等，流量叠加”的特性获得串、并联回路的压降-流量或流量-压降数据，据此通过切比雪夫多项式拟合获得串并联系统的水动力曲线方程；4)在线计算水冷壁壁温，进行壁温评定膜式水冷壁向火正面外壁温最高，受热管内汽液两相工质在管内流动时发生传热恶化时，其换热系数大幅下降，可能导致管壁超温；用临界热负荷qcr或临界干度xcr来判别是否出现传热恶化；5)蠕变、疲劳损伤在线寿命评定A.受热面应力在线监测应力在线监测只需监测实时压力，并通过下式计算求得σ＝KPPD/2SS式中，P为工作压力，MPa；D为管子原始中径，mm；Ss为管子实际壁厚，mm；Kp为综合减弱系数和应力集中系数；实际运行中，由于腐蚀和磨损，不可避免地存在管子壁厚减薄的现象，为此Ss＝Sb-Sw-Sn-Sm式中，Sb为原始壁厚，mm；Sw为外壁腐蚀减薄厚度，mm；Sn为内壁腐蚀减薄厚度，mm；Sm为飞灰磨损减薄厚度，mm；在线监测系统中，Sw、Sn、Sm采用水管锅炉强度计算标准推荐的最大值，并根据锅炉检验实测壁厚定期校核修正；B.蠕变寿命损伤的评定在一定温度条件下，应力σ与蠕变破坏时间τ存在如下关系τ＝Aσ-B式中，A、B为与钢种及温度有关的常数，通过恒温条件下，采用较高的应力进行短期的试验获得；采用蠕变计算公式，对于某应力，绝对温度T、蠕变破坏时间τ和应力有如下关系T(C+lgτ)＝a0+a1lgσ+a2lg2σ+a3lg3σ对于给定材料，可根据其实测对应不同温度和时间的材料持久强度数据求出系数a0、a1、a2、a3和常数C；在线监测中，通过实时计算管壁温度和应力，可得到寿命损耗率；对于蠕变损伤，满足线性累加原则，即可将寿命损耗率累加，得到总的寿命损耗；C.疲劳损伤的在线寿命评定对部件进行疲劳寿命评价时，首先统计出部件承受的各种循环应力的幅值，再根据S-N曲线找出对应的断裂周次，由下式即得到部件的累积损伤程度<maths id="math0001" num="0001" ><math><![CDATA[ <mrow><mi>Φ</mi><mo>=</mo><munderover> <mi>Σ</mi> <mrow><mi>i</mi><mo>=</mo><mn>1</mn> </mrow> <mi>n</mi></munderover><mfrac> <msub><mi>n</mi><mi>i</mi> </msub> <msub><mi>N</mi><mi>i</mi> </msub></mfrac><mo>≤</mo><mn>1</mn> </mrow>]]></math></maths>式中ni为各种循环应力的循环次数；Ni为相应循环应力的允许循环次数，当Φ＝1时，即认为发生了疲劳破坏；6)在线显示、记录数据计算机记录计算数据，并存入在线监测数据库。
全文摘要
本发明涉及一种水冷壁在线安全评价方法，首先在各辐射区具有流动传热代表性的管段布置少量的测点，结合已有的炉外进出口测点，通过监测少量的电站锅炉水冷壁管内特征参数作为计算、校核点，输入计算机计算处理，并通过流动传热规律在线实时计算该管组所有管子的流量、进出口压力、焓值、沿长度各段管子的炉内壁温值、应力变化幅值等参数，以判断是否出现水动力不稳定性、超温、蠕变疲劳破坏等不安全因素。计算结果实时显示、记录有关数据，作为判断水冷壁是否安全运行的依据，实现设备的优化运行和依据状态安排检验与维修管理，全面实施设备状态检修。
文档编号F22B37/38GK101551650SQ20091002249
公开日2009年10月7日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者侯付明, 宫自爱 申请人:陕西盛世辉煌智能科技有限公司