专利名称：压力除氧器乏汽回收利用装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及采用两级热力除氧工艺的工业锅炉或电站锅炉给水除氧过程的 压力除氧器的乏汽回收利用。
背景技术：
高压工业锅炉或电站锅炉采用两级热力除氧工艺来脱除锅炉给水中的溶解氧，其 第一级除氧器即大气除氧器和第二级除氧器即压力除氧器均产生一定量的乏汽，因乏汽主 要成分是湿蒸汽且含有氧而存在较强的氧化腐蚀金属的能力，故传统上将乏汽排入大气。 文献报道热力除氧工艺过程外排的乏汽所携带的热焓占锅炉给水除氧工艺加热蒸汽输入 的热焓的5 15%，存在可观的热损失。目前对除氧器乏汽回收利用作为锅炉给水已有成熟技术，即用软化水(或除盐 水)对乏汽进行混合吸收后再进行汽水分离，水由泵打回除氧器再除氧后作为锅炉给水。 目前国内多数高压锅炉的给水采用两级热力除氧工艺，其压力除氧器的乏汽一般排空或采 用了一套组合装置来回收乏汽，至少增加了一台用电设备，既消耗了电能又增加了系统运 行的不稳定性。对采用两级热力除氧工艺的锅炉给水除氧工艺，若采用现有除氧器乏汽回 收利用技术，就要增加多套乏汽回收装置，系统运行的稳定性更难保证。
实用新型内容为了解决现有热力除氧器乏汽回收利用技术应用于两级热力除氧工艺存在的增 加电能消耗和增加不稳定性的问题，本实用新型提供一种针对压力除氧器的乏汽回收利用 技术及装置，改造施工简单，也无须消耗电能。本实用新型所采取的技术方案是(1)压力除氧器的乏汽通过乏汽回收管进入大气除氧器的除氧头作为大气除氧器 的加热蒸汽。(2)压力除氧器的乏汽回收管进入大气除氧器除氧头的接入点位于除氧头的填料 层和喷淋头之间。结构特征是压力除氧器1外接的乏汽回收管2连接大气除氧器3的除氧头4，乏 汽回收管2连接除氧头4的接入点A位于除氧头4的填料层5和喷淋头6之间。乏汽回收管2上设置调节阀7。本实用新型的积极效果全部回收压力除氧器乏汽的水份及乏汽水份的热焓。本 实用新型适用于锅炉给水采用两级热力除氧工艺的的压力除氧器的乏汽回收利用。本实用 新型与现有除氧器乏汽回收利用技术相比，具有明显的技术优势，既不增加电耗、又能全部 回收利用压力除氧器的乏汽，节能降耗效果效益明显，且实施简单、改造费用低，同时不影 响锅炉给水的溶解氧指标。故本实用新型的市场应用前景十分广阔。
图1是本实用新型示意图。图中1.压力除氧器，2.乏汽回收管，3.大气除氧器，4.除氧头，5.填料层，6.喷 淋头，7.调节阀，8.乏汽排空阀。
具体实施方式
压力除氧器1外接的乏汽回收管2连接大气除氧器3的除氧头4，乏汽回收管2连 接除氧头4的接入点A位于除氧头4的填料层5和喷淋头6之间。乏汽回收管2上设置调节阀7，可以是电动或手动的调节阀7。具体措施(1)如附图所示，压力除氧器1的乏汽通过乏汽回收管2进入大气除氧 器3的除氧头4，乏汽进入除氧头4的接入点A点位于除氧头4的填料层5和喷淋头6之 间。为了控制压力除氧器的乏汽量，乏汽回收管2上可设置一个乏汽调节阀7。措施O)如附图所示，压力除氧器乏汽排空阀8保留备用，压力除氧器的乏汽在 排空阀8与除氧头乏汽出口间接出，再接入大气除氧器的除氧头4。
权利要求1.一种压力除氧器乏汽回收利用装置，包括压力除氧器(1)、乏汽排空阀(8)，其特征 是压力除氧器(1)外接的乏汽回收管( 连接大气除氧器(3)的除氧头G)，乏汽回收管 (2)连接除氧头的接入点A位于除氧头的填料层(5)和喷淋头(6)之间。
2.根据权利要求1所述的压力除氧器乏汽回收利用装置，其特征是乏汽回收管(2) 上设置调节阀(7)。
3.根据权利要求2所述的压力除氧器乏汽回收利用装置，其特征是乏汽回收管(2) 上设置一电动或手动调节阀(7)。
专利摘要本实用新型提供了一种压力除氧器乏汽回收利用装置，是在压力除氧器外接的乏汽回收管连接大气除氧器的除氧头，乏汽回收管连接除氧头的接入点位于除氧头的填料层和喷淋头之间，乏汽回收管上设置调节阀。将压力除氧器的乏汽接入大气除氧器作为大气除氧器的加热蒸汽。该方案不仅能够完全回收压力除氧器的乏汽，还有改造简单、改造费用低等优点，同时不影响锅炉给水的溶解氧指标，节能降耗效果效益明显。
文档编号F22D1/50GK201866756SQ20102058588
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者叶桂波, 李军, 王珍贵, 罗名荣 申请人:中国铝业股份有限公司