专利名称：一种电加热蒸汽发生器机芯的制作方法
技术领域：
一种电加热蒸汽发生器机芯本实用新型涉及蒸汽发生器，尤其涉及一种电加热蒸汽发生器机芯。 [背景技术]蒸汽是传统热动力来源。人们广泛使用水蒸汽于民用及工业生产中，其重要性不言而喻。当前使用较多的蒸汽发生器是传统水胆式电热蒸汽锅炉，水胆式电热蒸汽锅炉的缺点是，从上电开始，到获得一定的蒸汽压力达到使用要求需耗时20-40分钟，耗费电能， 不利于节能；使用U型发热体，极易生锈，结垢，不够卫生。为了克服上述传统胆式电热蒸汽锅炉的缺点，市场上出现了即开式蒸汽发生器。 如
图1和图2所示，它包括进水箱1、联接管2、下水箱3、发热管4、汽水分离器5，回水管6。 这种蒸汽发生器的缺点是1.发热管的热量利用率不高，因为发热管裸露在外，至少有30%热量向外散发， 不仅热量得不到充分利用发，而且恶化了电加热蒸汽发生器机芯的使用环境；2.石英发热管裸露在外，电极也裸露在外，容易造成发热管破碎、烫伤和触电漏电事故，不够安全；3.结构不合理，生产装配难度大，不利于大批量生产；4.不能制造带压电加热蒸汽发生器机芯。2-7个大气压的蒸汽发生器还是要用传统的水胆式设计。为了克服上述缺点，本申请人在2010年6月9日向国家知识产权局申请了 “一种蒸汽发生器机芯”的发明专利，申请号为201010196对3.9。如图3所示，该蒸汽发生器机芯包括进水管10、上水箱1、下水箱2、汽水分离器3、4根发热管5、回水管15和陶瓷隔热体 7。发热管5布置在下水箱2与汽水分离器的下水槽3与之间，发热管5的下端与下水箱连通，上端伸入到汽水分离器中，汽水分离器的下部通过回水管15与下水箱2连通；上水箱1 为环形水箱，布置在下水箱2之上，围绕在发热管5之外，上水箱1的下部与下水箱2连通。 这种电加热蒸汽发生器机芯的进水箱环形水箱，布置在下水箱的上方，围绕在发热管之外， 该发明的发热管布置在由上、下水箱和开水箱组成的接近封闭的空间中，发热管向外部散发的热量大部分由汽水分离器、下水箱和进水箱吸收，提高了蒸汽发生器机芯的热量利用率高，向外散发热量较少，安全条件也得到改善。但是，这种蒸汽发生器机芯的结构依然比较复杂，不便于发热管的维修和更换，更换发热管需要耗费大量的拆装工时，给设备的维护带来了困难。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于发热管的维修和更换的电加热蒸汽发生器机芯。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种电加热蒸汽发生器机芯，包括进水管、上水箱、下水箱、汽水分离器、发热体和蒸汽发生管，所述的进水管与上水箱连通，所述的汽水分离器包括蒸汽输出管，所述蒸汽发生管的上端的出口伸入到汽水分离器中，下端穿过下水箱；蒸汽发生管的内腔与下水箱的内腔连通，所述的发热体布置在蒸汽发生管的内腔中，蒸汽发生管的下端包括拆装发热体的开口 ；所述的上水箱为环形水箱，布置在下水箱的上方，围绕在蒸汽发生管和汽水分离器之外，上水箱的下部与下水箱连通。所述的发热体是柱形的内热式发热体，所述的柱形的内热式发热体，包括至少1 根内热式的发热柱；所述柱形内热式发热体的下端包括安装突缘，所述的发热柱插入到蒸汽发生管的内腔中，柱形内热式发热体的安装突缘与蒸汽发生管的下端连接。所述的汽水分离器包括上盖和下水槽，所述的上盖固定在下水槽的上端；所述蒸汽发生管的上端伸入到所述下水槽的中部。所述的上盖包括盖板、杯形的汽包和所述的蒸汽输出管，所述的盖板固定在下水槽的上端；所述汽包的上端固定在盖板的下壁上，汽包的侧壁包括复数个进汽孔；所述的蒸汽输出管固定在盖板上，蒸汽输出管的内孔与所述的汽包连通。所述的汽水分离器包括溢流管，所述的溢流管连通下水槽与上水箱；溢流管的位置高于蒸汽发生管的出口。所述的上水箱包括最高水位传感器安装座、最低水位传感器安装座、极限低水位传感器安装座、溢流管水位传感器安装座和中间水位传感器安装座，所述溢流管水位传感器安装座的高度与溢流管的高度平齐，所述中间水位传感器安装座的高度与所述蒸汽发生管上端出口的高度平齐，所述的高水位传感器安装座的高度位于溢流管水位传感器安装座与进水管之间，所述极限低水位传感器安装座的高度高于汽水分离器的下端面，所述最低水位传感器安装座的高度位于中间水位传感器安装座与极限低水位传感器安装座之间。以上所述的电加热蒸汽发生器机芯，包括环形的喷淋管，所述的喷淋管布置在上水箱中，位于上水箱的上部，所述的喷淋管与进水管连通，喷淋管包括复数个向下的出水以上所述的电加热蒸汽发生器机芯，包括水箱盖板和连通管，所述的水箱盖板固定在上水箱上端的开口部位，密封上水箱上端的开口 ；所述的连通管连通上水箱的上部与汽水分离器的上部。以上所述的电加热蒸汽发生器机芯，包括机芯上盖，所述的机芯上盖固定在上水箱的上端，封闭机芯的上部空间；所述的蒸汽输出管穿过所述的机芯上盖。所述汽水分离器的下部包括热水出口和排污口。本实用新型电加热蒸汽发生器机芯的发热体布置在蒸汽发生管的内腔中，蒸汽发生管的下端包括拆装发热体的开口，当发热体出现故障时，可以很方便地将发热体从电加热蒸汽发生器机芯中拆下来，减小了维修的工作量和维修成本。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有技术电加热蒸汽发生器机芯主视方向的结构示意图。图2是现有技术电加热蒸汽发生器机芯侧视方向的结构示意图。图3是申请号为201010196M3. 9的发明申请电加热蒸汽发生器机芯实施例的结构示意图。图4是本发明电加热蒸汽发生器机芯实施例1的结构示意图。图5是本发明电加热蒸汽发生器机芯实施例1汽包的结构示意图。图6是本发明电加热蒸汽发生器机芯实施例2多柱内热式发热体的主视图。图7是本发明电加热蒸汽发生器机芯实施例2多柱内热式发热体的俯视图。在图4和图5所示的本实用新型电加热蒸汽发生器机芯实施例1中，电加 热蒸汽发生器机芯包括进水管10、上水箱1、下水箱2、汽水分离器、发热体5和蒸汽发生管6。上水箱1为环形水箱，布置在下水箱2之上，围绕在蒸汽发生管6和汽水分离器之外，上水箱ι的下部通过多个连通管101与下水箱2连通，连通管101与下水箱2采用活动连接，可以方便地进行拆装。环形的喷淋管8布置在上水箱1中，位于上水箱1的顶部，喷淋管8与进水管连通， 喷淋管有多个向下喷水的出水801。汽水分离器包括上盖4和下水槽3。如图4和图5所示，上盖4包括盖板401、杯形的汽包402和蒸汽输出管403。盖板401固定在下水槽3的上端。汽包402的上端固定在盖板401的下壁上，汽包402的侧壁上有许多个进汽孔404。蒸汽输出管403固定在盖板 401的中央，蒸汽输出管403的内孔与汽包402的内腔连通。蒸汽发生管6伸入到汽水分离器下水槽3的中部。蒸汽发生管6的下端穿过下水箱2。蒸汽发生管6的下部有许多小孔603，蒸汽发生管6的内腔通过小孔603与下水箱2 的内腔连通，下水箱2通过小孔603向蒸汽发生管6补水。发热体5布置在蒸汽发生管6 的内腔中，蒸汽发生管6的下端有拆装发热体5的开口，在开口部位有安装突缘601。发热体5是柱形的内热式发热体5，本实施例的发热体5是单柱内热式发热体，包括发热柱501和安装突缘502，发热柱501插入到蒸汽发生管6的内腔中，安装突缘502与蒸汽发生管6的下端的安装突缘601通过螺栓连接，两者之间有密封垫密封。柱形的内热式发热体5的发热柱501可以采用金属或非金属的空心柱体，电热丝或电热膜布置在柱体内部的空腔中，导线直接从空腔中弓丨出。溢流管301连通下水槽与上水箱1。溢流管301的位置高于蒸汽发生管6的出口。上水箱1的外侧面有最高水位传感器安装座102、最低水位传感器安装座103、极限低水位传感器安装座104、溢流管水位传感器安装座105和中间水位传感器安装座106。 溢流管水位传感器安装座105的高度与溢流管301的高度平齐，中间水位传感器安装座106 的高度与蒸汽发生管6上端出口的高度平齐。高水位传感器安装座102的高度位于溢流管水位传感器安装座105与进水管10之间，极限低水位传感器安装座104的高度高于汽水分离器下水槽3的下端面，最低水位传感器安装座103的高度位于中间水位传感器安装座106 与极限低水位传感器安装座104之间。下水槽3的侧壁上也设置了水位传感器安装座302 和 303。水箱盖板9用螺栓固定在上水箱1上端的开口部位，密封上水箱1上端的开口。连通管11连通上水箱1的上部与汽水分离器的上部，平衡上水箱1的上部与汽水分离器之间的压力。[0039]机芯上盖7固定在上水箱1的上面，封闭上水箱1和汽水分离器上部的空间，减小热量的外泄，提高机芯的热效率。蒸汽输出管403穿过机芯上盖7，向外输出蒸汽。汽水分离器下水槽3的底板有热水出口 304和排污口 305。所以本蒸汽发生器机芯不仅可以对外供应蒸汽，还可以对外供应热水。排污口 305用于定期排污或清洗机芯。出于同样的目的，下水箱2的底板上也设有排污口 201。本实用新型实施例2与实施例1的区别仅在于发热体5是4柱式的内热式发热体， 包括4根发热柱501和安装突缘502，如图5和图6所示。本实用新型以上的实施例有以下特点 1.可显著提高机芯可靠性与缩短故障修复时间以上实施例使用圆柱形的合金金属或非金属内热式发热体，只需将下部突缘的螺栓卸下，就可方便的更换发热体。单此一项，极大的提高了机芯的可靠性与易用性，大大减少了故障修复时间，为客户节省了时间并提高了效益。2.可有效防止水垢形成众所周知，水垢一防止一直是世界性的难题，而以上实施例通过有效简洁的设计， 令水垢形成的机率大大减小，从而有效的提高了机芯使用效率和使用寿命。蒸汽发生管中的沸腾区完成机芯内部局部热动力循环，使沸腾区水永远处于高速运动状态，高温水不在此停留，大大减少水垢形成机率。同时，局部高压汽泡的冲击，令水体内杂质处于高能运动状态，不能完成凝结过程，不能有效附着，因而也失去形成水垢的机石。3.汽包的改进汽包为一焊接整体，不但具有有效汽水分离作用，还可以稳定蒸汽出汽口区域的压力，便于压力的电子检测及稳定出口压力。 这一改进使制造更加容易。便于节省成本及大规模生产。这一改进使装配也更加容易。这一改时使机芯容于拆卸，从而容于清理清除积污，使得机芯易于维护，增加机芯可靠性及易维护性。4.溢流管使机芯可工作于热水模式与蒸汽模式，从而实现真正的双模机芯与本人前述申请号为201010196243.9的发明专利申请相比，将原来的热水回流管改为溢流管，使该双模机芯热水模式与蒸汽模式切换具易操控性和易实现性，使用者可通过电控系统操作切换，同样，电控系统也可以方便的实现自动切换，也可遥控切换，从而达到机芯更加节能的目的。溢流管水位传感器的安装位置与溢流管平齐可以使电控系统感知切换的有效性。如水位进至高水位传感器位置，超过溢流管水位传感器，机芯工作于热水模式。在该模式下，可尽可能小蒸发，少产生蒸汽。双模机芯可切换工作于蒸汽模式，在该模式下，热水通过溢流管回流至进水箱，从而不致热量损失。此模式下，水位降至溢流管水位传感器以下，汽水分离器充分发挥功效， 同时，在电控系统协助下，热水通过热水箱下部出水管回流至进水箱，再通过高压泵进至外层水箱，完成水循环。
权利要求1.一种电加热蒸汽发生器机芯，包括进水管、上水箱、下水箱、汽水分离器、发热体、所述的进水管与上水箱连通，所述的汽水分离器包括蒸汽输出管，其特征在于，还包括蒸汽发生管，所述蒸汽发生管的上端的出口伸入到汽水分离器中，下端穿过下水箱；蒸汽发生管的内腔与下水箱的内腔连通，所述的发热体布置在蒸汽发生管的内腔中，蒸汽发生管的下端包括拆装发热体的开口 ；所述的上水箱为环形水箱，布置在下水箱的上方，围绕在蒸汽发生管和汽水分离器之外，上水箱的下部与下水箱连通。
2.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，所述的发热体是柱形的内热式发热体，所述的柱形的内热式发热体，包括至少1根内热式的发热柱；所述柱形内热式发热体的下端包括安装突缘，所述的发热柱插入到蒸汽发生管的内腔中，柱形内热式发热体的安装突缘与蒸汽发生管的下端连接。
3.根据权利要求2所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，所述的汽水分离器包括上盖和下水槽，所述的上盖固定在下水槽的上端；所述蒸汽发生管的上端伸入到所述下水槽的中部。
4.根据权利要求3所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，所述的上盖包括盖板、 杯形的汽包和所述的蒸汽输出管，所述的盖板固定在下水槽的上端；所述汽包的上端固定在盖板的下壁上，汽包的侧壁包括复数个进汽孔；所述的蒸汽输出管固定在盖板上，蒸汽输出管的内孔与所述的汽包连通。
5.根据权利要求3所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，所述的汽水分离器包括溢流管，所述的溢流管连通下水槽与上水箱；溢流管的位置高于蒸汽发生管的出口。
6.根据权利要求5所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，所述的上水箱包括最高水位传感器安装座、最低水位传感器安装座、极限低水位传感器安装座、溢流管水位传感器安装座和中间水位传感器安装座，所述溢流管水位传感器安装座的高度与溢流管的高度平齐，所述中间水位传感器安装座的高度与所述蒸汽发生管上端出口的高度平齐，所述的高水位传感器安装座的高度位于溢流管水位传感器安装座与进水管之间，所述极限低水位传感器安装座的高度高于汽水分离器的下端面，所述最低水位传感器安装座的高度位于中间水位传感器安装座与极限低水位传感器安装座之间。
7.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，包括环形的喷淋管，所述的喷淋管布置在上水箱中，位于上水箱的上部，所述的喷淋管与进水管连通，喷淋管包括复数个向下的出水口。
8.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，包括水箱盖板和连通管，所述的水箱盖板固定在上水箱上端的开口部位，密封上水箱上端的开口 ；所述的连通管连通上水箱的上部与汽水分离器的上部。
9.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，包括机芯上盖，所述的机芯上盖固定在上水箱的上端，封闭机芯的上部空间；所述的蒸汽输出管穿过所述的机芯盖 ο
10.根据权利要求1所述的电加热蒸汽发生器机芯，其特征在于，所述汽水分离器的下部包括热水出口和排污口。
专利摘要本实用新型公开了一种电加热蒸汽发生器机芯，包括进水管、上水箱、下水箱、汽水分离器、发热体和蒸汽发生管，进水管与上水箱连通，汽水分离器包括蒸汽输出管，蒸汽发生管的上端的出口伸入到汽水分离器中，下端穿过下水箱；蒸汽发生管的内腔与下水箱的内腔连通，发热体布置在蒸汽发生管的内腔中，蒸汽发生管的下端包括拆装发热体的开口；上水箱为环形水箱，布置在下水箱的上方，围绕在蒸汽发生管和汽水分离器之外，上水箱的下部与下水箱连通。本实用新型当发热体出现故障时，可以很方便地将发热体从电加热蒸汽发生器机芯中拆下来，减小了维修的工作量和维修成本。
文档编号F22B1/28GK201944819SQ20112002340
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者李国康 申请人:李国康