本发明涉及余热利用技术领域，具体为一种发电装置。
背景技术：
当今世界的工业冶金领域中，锅炉是最为常见的设备，锅炉冶炼金属后产生的炉渣温度往往高达几千摄氏度，如此高温的炉渣如果直接浪费而不利用实属损失，现有的余热利用锅炉只是利用炉渣温度来加热水，供给工厂使用等，热转化效率低且浪费资源，为此，我们提出一种发电装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发电装置，包括主锅炉、余热锅炉、炉渣箱、水箱和汽轮发电机组，所述主锅炉下表面的出口通过管道连接炉渣箱顶部的进口，所述炉渣箱的底部设有炉渣出口，所述炉渣箱外壁左侧的进风口通过管道连接风机的出风口，所述炉渣箱外壁右侧的出口通过管道连接余热锅炉的进口，所述炉渣箱与余热锅炉之间的管道上设有滤网，所述余热锅炉的内部设有热空气管道并且所述热空气管道连接余热锅炉的进口和空气出口，所述余热锅炉的外壁一侧安装有控制器，所述余热锅炉的外壁一侧上方通过蒸汽管道连接汽轮发电机组的蒸汽进口，所述汽轮发电机组的上表面设有排风口，所述汽轮发电机组的出口通过冷凝管连接余热锅炉的上表面并延伸至余热锅炉的内部，所述水箱的上表面设有进水口，所述水箱的下表面通过输水管道连接余热锅炉的上表面，所述余热锅炉的下表面设有出水口，所述余热锅炉与汽轮发电机组之间的蒸汽管道、所述水箱与余热锅炉之间的输水管道、所述炉渣箱的底部的炉渣出口、所述水箱的上表面的进水口、所述余热锅炉的下表面的出水口和所述余热锅炉的外壁一侧的 空气出口上均设有电磁阀，所述余热锅炉的内壁一侧安装有液面高度传感器，所述电磁阀、液面高度传感器、汽轮发电机组和风机均与控制器电连接。
优选的，所述炉渣箱内部设有z形的炉渣管道，所述炉渣管道的进口和出口分别连接炉渣箱的顶部进口和底部的炉渣出口，且所述炉渣管道的表面设有栅格。
优选的，所述余热锅炉内部的热空气管道为s形管道。
优选的，所述炉渣出口的正下方设有渣槽。
优选的，所述炉渣箱内部的炉渣管道为耐高温合金结构钢管道，所述余热锅炉内部的热空气管道为铜铝合金导热管道。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该利用工业炉渣余热发电装置，采用炉渣箱、余热锅炉、水箱、输水管道、风机、热空气管道和滤网的结构实现了热空气和水的热交换并产生水蒸气，采用蒸汽管道、汽轮发电机组和冷凝管的结构使得汽轮发电机组能够顺利运作发电并且产生的电能能够利用于锅炉的消耗，节省了能源材料，减少了经济损失，采用电磁阀、液面高度传感器、汽轮发电机组和风机均与控制器电连接的结构实现了整个装置的集中控制，节省了人力，整个设备设计合理，节省能源资源，创造了经济效益，较之传统的设备效果更好。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1主锅炉、2余热锅炉、3水箱、4汽轮发电机组、5炉渣管道、6控制器、7蒸汽管道、8排风口、9冷凝管、10空气出口、11进水口、12输水管道、13出水口、14电磁阀、15液面高度传感器、16渣槽、17炉渣箱、18炉渣出口、19热空气管道、20风机、21滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种发电装置，包括主锅炉1、余热锅炉2、炉渣箱17、水箱3和汽轮发电机组4，主锅炉1下表面的出口通过管道连接炉渣箱17顶部的进口，炉渣箱17的底部设有炉渣出口18，炉渣出口18的正下方设有渣槽16，炉渣箱17内部设有z形的炉渣管道5，炉渣管道5的进口和出口分别连接炉渣箱17的顶部进口和底部的炉渣出口18，且炉渣管道5的表面设有栅格，炉渣箱17外壁左侧的进风口通过管道连接风机20的出风口，炉渣箱17外壁右侧的出口通过管道连接余热锅炉2的进口，余热锅炉2内部的热空气管道19为s形管道，炉渣箱17内部的炉渣管道5为耐高温合金结构钢管道，余热锅炉2内部的热空气管道19为铜铝合金导热管道，炉渣箱17与余热锅炉2之间的管道上设有滤网21，余热锅炉2的内部设有热空气管道19并且热空气管道19连接余热锅炉2的进口和空气出口10，采用炉渣箱17、余热锅炉2、水箱3、输水管道12、风机20、热空气管道19和滤网21的结构实现了热空气和水的热交换并产生水蒸气，风机20将空气通入炉渣箱17内加热成热空气，热空气通过热空气管道19并与热空气管道19外部的水形成热交换产生水蒸气，余热锅炉2的外壁一侧安装有控制器6，余热锅炉2的外壁一侧上方通过蒸汽管道7连接汽轮发电机组4的蒸汽进口，汽轮发电机组4的上表面设有排风口8，汽轮发电机组4的出口通过冷凝管9连接余热锅炉2的上表面并延伸至余热锅炉2的内部，采用蒸汽管道7、汽轮发电机组4和冷凝管9的结构使得汽轮发电机组4能够顺利运作发电并且产生的电能能够利用于锅炉的消耗，节省了能源材料，减少了经济损失，蒸汽推动汽轮发电机组4运作发电实现发电为锅炉所用的目的，并且汽轮发电机组4产生的冷凝水通过冷凝水管9回流入余热锅炉2内，水箱3的上表面设 有进水口11，水箱3的下表面通过输水管道12连接余热锅炉2的上表面，余热锅炉2的下表面设有出水口13，余热锅炉2与汽轮发电机组4之间的蒸汽管道7、水箱3与余热锅炉2之间的输水管道12、炉渣箱17的底部的炉渣出口18、水箱3的上表面的进水口11、余热锅炉2的下表面的出水口13和余热锅炉2的外壁一侧的空气出口10上均设有电磁阀14，余热锅炉2的内壁一侧安装有液面高度传感器15，电磁阀14、液面高度传感器15、汽轮发电机组4和风机20均与控制器6电连接，采用电磁阀14、液面高度传感器15、汽轮发电机组4和风机20均与控制器6电连接的结构实现了整个装置的集中控制，节省了人力，整个设备设计合理，节省能源资源，创造了经济效益，较之传统的设备效果更好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。