本实用新型提供了一种锅炉排水回收利用系统，涉及锅炉排水回收利用领域。
背景技术：
目前，热动公司锅炉停炉及水压试验用水为除盐水，每次停炉、水压试验后，炉水全部排入地沟，造成浪费；锅炉定排水日常运行全部排入地沟，造成浪费。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种锅炉排水回收利用系统，将锅炉停炉及水压试验放水进行回收再利用。
本实用新型的技术方案如下：一种锅炉排水回收利用系统，包括定排装置，所述定排装置的排水管道上安装有隔离阀和回收水泵，所述排水管道通过三通分别与第一回收管路和第二回收管路连接，所述第一回收管路与生水池连通，所述第二回收管路的出口管与凝汽器的出口管连通。
本实用新型技术方案还包括：所述第一回收管路依次连通回收水池和生水池，所述第一回收管路上安装有隔离阀，所述隔离阀位于回收水池上游。
本实用新型技术方案还包括：所述第二回收管路上安装有回收水罐，所述回收水罐与集水箱连接，所述集水箱出口安装有离心水泵，所述离心水泵的出口管线与凝汽器出口管线相连。
本实用新型技术方案还包括：所述定排装置的排水管道上安装的隔离阀为DN150隔离阀,控制定排保证一定水位。
本实用新型技术方案还包括：所述第一回收管路上安装的隔离阀为DN50隔离阀。
下面进行技改效益说明：
1、停炉及水压试验可回收水量:
①锅炉每年计划停炉18次，每次排水量为25吨：25×18=450吨。
②锅炉每年计划点炉18次，每次点炉前进行水压试验一次，每次耗水量40吨：18×40=720吨
年预计节约费用：（450+720）×2.28元/吨=2667.6元
2、锅炉定排可回收水量:每天按锅炉耗水6859（7月份平均锅炉平均耗水量）吨，排污率按1.98%（7月份排污率）计算，每天锅炉排水133吨。
年预计节约费用：每年按4个月供暖时间计算预计可节约费用：
①节约用水：133t×120天×2.28元/吨=3.64万元。
②节约热量：供热回水温度按为40℃（热焓值为：167.45KJ/kg;）计算，定排水按70℃（热焓值为：292.97 KJ/kg）计算；每天可回收热量为：133t/天×1000×(292.97-167.45) KJ/kg =16694160KJ/h
折合标煤：16694160 KJ÷29308 KJ/kg=569.6kg
供暖期可节约费用：569.6 kg/天÷1000×398.6元×120天=2.72万元
本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的锅炉排水回收利用系统，结构简单改造方便，可直接在现有设置的基础上进行改造，运行成本低，经试验，一个月即可回收定排水1440吨，能够节约成本约0.77万元，具有良好的实用性和市场推广价值。
附图说明
图1为本实用新型一种锅炉排水回收利用系统结构示意图。
其中， 1、凝汽器，2、回收水泵，3、隔离阀，3.1、DN150隔离阀，3.2、DN50隔离阀，4、回收水池，5、生水池，6、回收水罐，7、集水箱，8、离心水泵。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。
同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
一种锅炉排水回收利用系统，包括定排装置，所述定排装置的排水管道上安装有隔离阀3（3.1）和回收水泵2，所述排水管道通过三通分别与第一回收管路和第二回收管路连接，所述第一回收管路与生水池5连通，所述第二回收管路的出口管与凝汽器1的出口管连通。
实施例1：所述第一回收管路依次连通回收水池4和生水池5，所述第一回收管路上安装有隔离阀3（3.2），所述隔离阀3（3.2）位于回收水池4上游。
实施例2：所述第二回收管路上安装有回收水罐6，所述回收水罐6与集水箱7连接，所述集水箱7出口安装有离心水泵8，所述离心水泵8的出口管线与凝汽器1出口管线相连。
实施例3：所述定排装置的排水管道上安装的隔离阀3（3.1）为DN150隔离阀。
实施例4：所述第一回收管路上安装的隔离阀3（3.2）为DN50隔离阀。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。