1.一种火电厂电动给水泵系统，其特征在于，所述火电厂电动给水泵系统包括：电泵给水系统及电泵润滑系统；其中，
所述电泵给水系统包括：除氧器、电泵、电泵入口滤网、电泵入口电动门、电泵出口逆止门、电泵出口电动门、电泵排气电动门、电泵再循环调节阀及电泵再循环电动门；其中，所述电泵包括电泵前置泵、电泵电机、电泵主泵和电泵主泵变速箱，所述电泵电机用于带动电泵前置泵和电泵主泵工作；所述电泵入口滤网包括电泵前置泵入口滤网及电泵主泵入口滤网；
所述除氧器用于向火电厂锅炉供水，所述电泵入口电动门、电泵前置泵入口滤网、电泵前置泵、电泵主泵入口滤网、电泵主泵、电泵出口逆止门、电泵出口电动门依次设置在所述除氧器的下部出口至火电厂锅炉之间的管道上；所述电泵再循环电动门、电泵再循环调节阀依次设置在所述电泵出口逆止门至所述除氧器上部入口之间的管道上；在所述电泵电机的两端分别设有冷却水入口电动门和冷却水出口电动门，用于向所述电泵电机提供冷却水；所述电泵排气电动门设置在所述电泵的泵体上；
所述电泵润滑系统包括：电泵润滑油箱、第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵、电泵润滑油加热器、第一排烟风机、第二排烟风机、第一电泵润滑油供油滤网、第二电泵润滑油供油滤网、第一电泵润滑油冷却器及第二电泵润滑油冷却器；
所述电泵润滑油箱用于提供电泵轴承所用润滑油的油源，所述第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵及电泵润滑油加热器设置在所述电泵润滑油箱内；所述第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵并联连接，在所述第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵的出口处分别设有出口逆止门；所述第一电泵润滑油供油滤网、第一电泵润滑油冷却器依次设置在电泵润滑油泵出口母管至电泵润滑油箱的回油入口之间的管道上；所述第二电泵润滑油供油滤网与所述第一电泵润滑油供油滤网并联连接，在所述第一电泵润滑油供油滤网及第二电泵润滑油供油滤网的两端分别设有入口电动门和出口电动门；所述第二电泵润滑油冷却器与第一电泵润滑油冷却器并联连接，在所述第一电泵润滑油冷却器及第二电泵润滑油冷却器的两端分别设有入口电动门和出口电动门；所述第一排烟风机、第二排烟风机并联设置在所述电泵润滑油箱的上部出口与排气口之间的管道上，在所述第一排烟风机、第二排烟风机的两端分别设有入口电动门及出口逆止门。
2.根据权利要求1所述的火电厂电动给水泵系统，其特征在于，所述除氧器中的水一路依次经过所述电泵入口电动门、电泵前置泵入口滤网、电泵前置泵、电泵主泵入口滤网、电泵主泵、电泵出口逆止门及电泵出口电动门进入火电厂锅炉，另一路依次经过所述电泵入口电动门、电泵前置泵入口滤网、电泵前置泵、电泵主泵入口滤网、电泵主泵、电泵出口逆止门、电泵再循环电动门返回所述除氧器。
3.根据权利要求1所述的火电厂电动给水泵系统，其特征在于，所述电泵润滑油箱中的润滑油经第一电泵润滑油泵和/或第二电泵润滑油泵提升压力后由所述第一电泵润滑油供油滤网和/或第二电泵润滑油供油滤网过滤，过滤后的润滑油再由第一电泵润滑油冷却器和/或第二电泵润滑油冷却器冷却后供给所述电泵的轴承进行冷却和润滑，最后返回到所述电泵润滑油箱。
4.根据权利要求3所述的火电厂电动给水泵系统，其特征在于，所述第一排烟风机和/或第二排烟风机用于将所述第一电泵润滑油泵和/或第二电泵润滑油泵产生的油烟抽出。
5.根据权利要求1所述的火电厂电动给水泵系统，其特征在于，所述火电厂电动给水泵系统还包括：电动给水泵系统程序控制逻辑操作按钮、电泵润滑油泵联锁按钮、排烟风机联锁按钮及人工确认电泵排空气完成按钮。
6.一种火电厂电动给水泵系统启停控制方法，其特征在于，所述火电厂电动给水泵系统启停控制方法包括：
判断是否第一电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已关，且第一电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已关，且电泵电机的冷却水入口电动门、冷却水出口电动门已开，且第一排烟风机的入口电动门、第二排烟风机的入口电动门已关；如果否，发出开启第一电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门的指令，及关闭第二电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门的指令，及开启第一电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门的指令，及关闭第二电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门的指令，及开启电泵电机的冷却水入口电动门、冷却水出口电动门的指令，及关闭第一排烟风机的入口电动门、第二排烟风机的入口电动门的指令；
如果是，判断第一电泵润滑油泵是否已启动；如果所述第一电泵润滑油泵未启动，发出启动第一电泵润滑油泵的指令；
如果所述第一电泵润滑油泵已启动，判断电泵润滑油箱中的油温是否高于预设温度；如果所述电泵润滑油箱中的油温低于所述预设温度，发出启动电泵润滑油加热器的指令；
如果所述电泵润滑油箱中的油温高于所述预设温度，判断电泵润滑油泵出口母管压力是否大于第一预设压力值；
如果电泵润滑油泵出口母管压力大于所述第一预设压力值，判断是否已投入电泵润滑油泵联锁，且电泵润滑油加热器已停止工作；如果未投入电泵润滑油泵联锁和/或电泵润滑油加热器未停止工作，发出投入电泵润滑油泵联锁的指令，及停止电泵润滑油加热器的指令；
如果已投入电泵润滑油泵联锁，且电泵润滑油加热器已停止工作，判断是否第一排烟风机已开启，且第一排烟风机入口电动门已开；如果所述第一排烟风机未开启和/或第一排烟风机的入口电动门未开，发出启动第一排烟风机的指令，及开启第一排烟风机入口电动门的指令；
如果所述第一排烟风机已开启，且第一排烟风机入口电动门已开，判断是否已投入排烟风机联锁；如果未投入排烟风机联锁，发出投入排烟风机联锁的指令；
如果已投入排烟风机联锁，判断是否电泵再循环电动门和电泵再循环调节阀均已开，且电泵排气电动门已开，且电泵出口电动门已关；如果否，发出开启电泵再循环电动门和电泵再循环调节阀的指令，及开启电泵排气电动门的指令，及关闭电动出口电动门的指令；
如果所述电泵再循环电动门和电泵再循环调节阀均已开，且电泵排气电动门已开，且电泵出口电动门已关，判断电泵入口电动门是否处于非关闭状态；如果所述电泵入口电动门处于关闭状态，发出开启电泵入口电动门并延时第一预定时间的指令；
如果所述电泵入口电动门处于非关闭状态，判断电泵排气电动门是否已完成排气；
如果所述电泵排气电动门已完成排气，判断电泵入口电动门是否已全开；如果所述电泵入口电动门未全开，发出开启电泵入口电动门的指令；
如果所述电泵入口电动门已全开，判断电泵是否已启动；如果所述电泵未启动，发出启动电泵的指令；
如果所述电泵已启动，判断电泵出口压力是否大于第二预设压力值。
7.根据权利要求6所述的火电厂电动给水泵系统启停控制方法，其特征在于，所述火电厂电动给水泵系统启停控制方法还包括：
判断是否电泵已停止运行，且电泵出口电动门已关；如果所述电泵未停止运行和/或电泵出口电动门未关，发出停止电泵的指令，及关闭电泵出口电动门的指令；
如果所述电泵已停止运行，且电泵出口电动门已关，判断是否所述电泵停止后已延时一第二预定时间；
如果所述电泵停止后已延时所述第二预定时间，判断是否电泵的冷却水入口电动门及冷却水出口电动门均已关；如果所述电泵的冷却水入口电动门未关和/或冷却水出口电动门未关，发出关闭电泵的冷却水入口电动门及冷却水出口电动门的指令；
如果所述电泵的冷却水入口电动门及冷却水出口电动门均已关，判断是否已退出电泵润滑油泵联锁，且已退出排烟风机联锁；如果未退出电泵润滑油泵联锁和/或未退出排烟风机联锁，发出退出电泵润滑油泵联锁的指令，及退出排烟风机联锁的指令；
如果已退出电泵润滑油泵联锁，且已退出排烟风机联锁，判断是否第一电泵润滑油泵及第二电泵润滑油泵均已停止运行，且第一排烟风机及第二排烟风机均已停止运行；如果否，发出停止运行第一电泵润滑油泵及第二电泵润滑油泵的指令，及停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指令。
8.根据权利要求6所述的火电厂电动给水泵系统启停控制方法，其特征在于，所述火电厂电动给水泵系统启停控制方法还包括：
判断是否除氧器内的水位高于预设水位，且电泵润滑油箱内的油位高于预设油位，且供给电泵的冷却水压力大于第三预设压力值；
如果所述除氧器内的水位高于所述预设水位，且电泵润滑油箱内的油位大于所述预设油位，且供给电泵的冷却水压力大于所述第三预设压力值，判断是否第一电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已关，且第一电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已关，且电泵电机的冷却水入口电动门、冷却水出口电动门已开，且第一排烟风机的入口电动门、第二排烟风机的入口电动门已关。
9.根据权利要求6所述的火电厂电动给水泵系统启停控制方法，其特征在于，所述预设温度为20℃，所述第一预设压力值为0.2MPa，所述第一预定时间为5s，所述第二预设压力值为15MPa。
10.根据权利要求7所述的火电厂电动给水泵系统启停控制方法，其特征在于，所述第二预定时间为30min。
11.根据权利要求8所述的火电厂电动给水泵系统启停控制方法，其特征在于，所述预设水位为1500m，所述预设油位为800mm，所述第三预设压力值为0.3MPa。