一种火电厂电动给水泵系统及其启停控制方法与流程

本发明是关于火电厂电动给水技术，特别是关于一种火电厂电动给水泵系统及其启停控制方法。

背景技术：

火电厂电动给水泵系统的主要功能是向锅炉提供启动给水，但是现有的火电厂中的电动给水泵系统在全停状态下，无法实现电动给水泵系统的自动启动；也无法在电动给水泵系统运行状态下，实现电动给水泵系统的自动停止；并且，当电动给水泵系统启动程序进行至某一步时，若该步序条件不满足，无法使启动程序继续进行。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种火电厂电动给水泵系统及其启停控制方法。

本发明实施例一方面提供了一种火电厂电动给水泵系统，所述火电厂电动给水泵系统包括：电泵给水系统及电泵润滑系统；其中，

所述电泵给水系统包括：除氧器、电泵、电泵入口滤网、电泵入口电动门、电泵出口逆止门、电泵出口电动门、电泵排气电动门、电泵再循环调节阀及电泵再循环电动门；其中，所述电泵包括电泵前置泵、电泵电机、电泵主泵和电泵主泵变速箱，所述电泵电机用于带动电泵前置泵和电泵主泵工作；所述电泵入口滤网包括电泵前置泵入口滤网及电泵主泵入口滤网；

所述除氧器用于向火电厂锅炉供水，所述电泵入口电动门、电泵前置泵入口滤网、电泵前置泵、电泵主泵入口滤网、电泵主泵、电泵出口逆止门、电泵出口电动门依次设置在所述除氧器的下部出口至火电厂锅炉之间的管道上；所述电泵再循环电动门、电泵再循环调节阀依次设置在所述电泵出口逆止门至所述除氧器上部入口之间的管道上；在所述电泵电机的两端分别设有冷却水入口电动门和冷却水出口电动门，用于向所述电泵电机提供冷却水；所述电泵排气电动门设置在所述电泵的泵体上；

所述电泵润滑系统包括：电泵润滑油箱、第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵、电泵润滑油加热器、第一排烟风机、第二排烟风机、第一电泵润滑油供油滤网、第二电泵润滑油供油滤网、第一电泵润滑油冷却器及第二电泵润滑油冷却器；

所述电泵润滑油箱用于提供电泵轴承所用润滑油的油源，所述第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵及电泵润滑油加热器设置在所述电泵润滑油箱内；所述第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵并联连接，在所述第一电泵润滑油泵、第二电泵润滑油泵的出口处分别设有出口逆止门；所述第一电泵润滑油供油滤网、第一电泵润滑油冷却器依次设置在电泵润滑油泵出口母管至电泵润滑油箱的回油入口之间的管道上；所述第二电泵润滑油供油滤网与所述第一电泵润滑油供油滤网并联连接，在所述第一电泵润滑油供油滤网及第二电泵润滑油供油滤网的两端分别设有入口电动门和出口电动门；所述第二电泵润滑油冷却器与第一电泵润滑油冷却器并联连接，在所述第一电泵润滑油冷却器及第二电泵润滑油冷却器的两端分别设有入口电动门和出口电动门；所述第一排烟风机、第二排烟风机并联设置在所述电泵润滑油箱的上部出口与排气口之间的管道上，在所述第一排烟风机、第二排烟风机的两端分别设有入口电动门及出口逆止门。

在一实施例中，所述除氧器中的水一路依次经过所述电泵入口电动门、电泵前置泵入口滤网、电泵前置泵、电泵主泵入口滤网、电泵主泵、电泵出口逆止门及电泵出口电动门进入火电厂锅炉，另一路依次经过所述电泵入口电动门、电泵前置泵入口滤网、电泵前置泵、电泵主泵入口滤网、电泵主泵、电泵出口逆止门、电泵再循环电动门返回所述除氧器。

在一实施例中，所述电泵润滑油箱中的润滑油经第一电泵润滑油泵和/或第二电泵润滑油泵提升压力后由所述第一电泵润滑油供油滤网和/或第二电泵润滑油供油滤网过滤，过滤后的润滑油再由第一电泵润滑油冷却器和/或第二电泵润滑油冷却器冷却后供给所述电泵的轴承进行冷却和润滑，最后返回到所述电泵润滑油箱。

在一实施例中，所述第一排烟风机和/或第二排烟风机用于将所述第一电泵润滑油泵和/或第二电泵润滑油泵产生的油烟抽出。

在一实施例中，所述火电厂电动给水泵系统还包括：电动给水泵系统程序控制逻辑操作按钮、电泵润滑油泵联锁按钮、排烟风机联锁按钮及人工确认电泵排空气完成按钮。

本发明另一方面还提供了一种火电厂电动给水泵系统启停控制方法，所述火电厂电动给水泵系统启停控制方法包括：

判断是否第一电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已关，且第一电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已关，且电泵电机的冷却水入口电动门、冷却水出口电动门已开，且第一排烟风机的入口电动门、第二排烟风机的入口电动门已关；如果否，发出开启第一电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门的指令，及关闭第二电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门的指令，及开启第一电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门的指令，及关闭第二电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门的指令，及开启电泵电机的冷却水入口电动门、冷却水出口电动门的指令，及关闭第一排烟风机的入口电动门、第二排烟风机的入口电动门的指令；

如果是，判断第一电泵润滑油泵是否已启动；如果所述第一电泵润滑油泵未启动，发出启动第一电泵润滑油泵的指令；

如果所述第一电泵润滑油泵已启动，判断电泵润滑油箱中的油温是否高于预设温度；如果所述电泵润滑油箱中的油温低于所述预设温度，发出启动电泵润滑油加热器的指令；

如果所述电泵润滑油箱中的油温高于所述预设温度，判断电泵润滑油泵出口母管压力是否大于第一预设压力值；

如果电泵润滑油泵出口母管压力大于所述第一预设压力值，判断是否已投入电泵润滑油泵联锁，且电泵润滑油加热器已停止工作；如果未投入电泵润滑油泵联锁和/或电泵润滑油加热器未停止工作，发出投入电泵润滑油泵联锁的指令，及停止电泵润滑油加热器的指令；

如果已投入电泵润滑油泵联锁，且电泵润滑油加热器已停止工作，判断是否第一排烟风机已开启，且第一排烟风机入口电动门已开；如果所述第一排烟风机未开启和/或第一排烟风机的入口电动门未开，发出启动第一排烟风机的指令，及开启第一排烟风机入口电动门的指令；

如果所述第一排烟风机已开启，且第一排烟风机入口电动门已开，判断是否已投入排烟风机联锁；如果未投入排烟风机联锁，发出投入排烟风机联锁的指令；

如果已投入排烟风机联锁，判断是否电泵再循环电动门和电泵再循环调节阀均已开，且电泵排气电动门已开，且电泵出口电动门已关；如果否，发出开启电泵再循环电动门和电泵再循环调节阀的指令，及开启电泵排气电动门的指令，及关闭电动出口电动门的指令；

如果所述电泵再循环电动门和电泵再循环调节阀均已开，且电泵排气电动门已开，且电泵出口电动门已关，判断电泵入口电动门是否处于非关闭状态；如果所述电泵入口电动门处于关闭状态，发出开启电泵入口电动门并延时第一预定时间的指令；

如果所述电泵入口电动门处于非关闭状态，判断电泵排气电动门是否已完成排气；

如果所述电泵排气电动门已完成排气，判断电泵入口电动门是否已全开；如果所述电泵入口电动门未全开，发出开启电泵入口电动门的指令；

如果所述电泵入口电动门已全开，判断电泵是否已启动；如果所述电泵未启动，发出启动电泵的指令；

如果所述电泵已启动，判断电泵出口压力是否大于第二预设压力值。

在一实施例中，所述火电厂电动给水泵系统启停控制方法还包括：

判断是否电泵已停止运行，且电泵出口电动门已关；如果所述电泵未停止运行和/或电泵出口电动门未关，发出停止电泵的指令，及关闭电泵出口电动门的指令；

如果所述电泵已停止运行，且电泵出口电动门已关，判断是否所述电泵停止后已延时一第二预定时间；

如果所述电泵停止后已延时所述第二预定时间，判断是否电泵的冷却水入口电动门及冷却水出口电动门均已关；如果所述电泵的冷却水入口电动门未关和/或冷却水出口电动门未关，发出关闭电泵的冷却水入口电动门及冷却水出口电动门的指令；

如果所述电泵的冷却水入口电动门及冷却水出口电动门均已关，判断是否已退出电泵润滑油泵联锁，且已退出排烟风机联锁；如果未退出电泵润滑油泵联锁和/或未退出排烟风机联锁，发出退出电泵润滑油泵联锁的指令，及退出排烟风机联锁的指令；

如果已退出电泵润滑油泵联锁，且已退出排烟风机联锁，判断是否第一电泵润滑油泵及第二电泵润滑油泵均已停止工作，且第一排烟风机及第二排烟风机均已停止运行；如果否，发出停止运行第一电泵润滑油泵及第二电泵润滑油泵的指令，及停止运行第一排烟风机及第二排烟风机的指令。

在一实施例中，所述火电厂电动给水泵系统启停控制方法还包括：

判断是否除氧器内的水位高于预设水位，且电泵润滑油箱内的油位高于预设油位，且供给电泵的冷却水压力大于第三预设压力值；

如果所述除氧器内的水位高于所述预设水位，且电泵润滑油箱内的油位大于所述预设油位，且供给电泵的冷却水压力大于所述第三预设压力值，判断是否第一电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油供油滤网的入口电动门、出口电动门已关，且第一电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已开，且第二电泵润滑油冷却器的入口电动门、出口电动门已关，且电泵电机的冷却水入口电动门、冷却水出口电动门已开，且第一排烟风机的入口电动门、第二排烟风机的入口电动门已关。

在一实施例中，所述预设温度为20℃，所述第一预设压力值为0.2MPa，所述第一预定时间为5s，所述第二预设压力值为15MPa。

在一实施例中，所述第二预定时间为30min。

在一实施例中，所述预设水位为1500m，所述预设油位为800mm，所述第三预设压力值为0.3MPa。

本发明实施例的有益效果在于：本发明实施例提供的火电厂电动给水泵系统及其启停控制方法可以在火电厂电动给水泵系统全停状态下，实现电动给水泵系统的自动启动；在火电厂电动给水泵系统运行状态下，实现电动给水泵系统的自动停止；并且兼顾人为判断，可以实现火电厂电动给水泵系统程序控制逻辑的跳步运行，当程序控制逻辑某一步的运行条件为满足导致步序无法进行时，可以人为地判断条件是否可以忽略并操作跳步动作，继续程序控制逻辑的运行直至启动完毕。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例火电厂电动给水泵系统的结构示意图；

图2为本发明实施例火电厂电动给水泵系统的启停控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例火电厂电动给水泵系统的启停控制方法的流程示意图。

附图标号

1.第一电泵润滑油供油滤网入口电动门 2.第一电泵润滑油供油滤网出口电动门

3.第二电泵润滑油供油滤网入口电动门 4.第二电泵润滑油供油滤网出口电动门

5.第一电泵润滑油冷却器A入口电动门 6.第一电泵润滑油冷却器出口电动门

7.第二电泵润滑油冷却器B入口电动门 8.第二电泵润滑油冷却器出口电动门

9.电泵出口电动门 10.电泵再循环电动门

11.电泵再循环调节阀 12.电泵排汽电动门

13.电泵电机冷却水入口电动门 14.电泵电机冷却水出口电动门

15.第二电泵润滑油排烟风机入口电动门 16.第一电泵润滑油排烟风机入口电动门

17.第一电泵润滑油排烟风机出口逆止门 18.第二电泵润滑油排烟风机出口逆止门

19.第二电泵润滑油泵出口逆止门 20.第一电泵润滑油泵出口逆止门

21.第二电泵润滑油泵 22.第一电泵润滑油泵

23.电泵前置泵 24.电泵主泵

25.第一电泵润滑油排烟风机 26.第二电泵润滑油排烟风机

27.第一电泵润滑油供油滤网 28.第二电泵润滑油供油滤网

29.第一电泵润滑油冷却器 30.第二电泵润滑油冷却器

31.电泵入口电动门 32.电泵前置泵入口滤网

33.电泵主泵入口滤网 34.电泵出口逆止门

35.电泵电机 36.电泵主泵变速箱

37.电泵润滑油箱电加热器 38.除氧器

39.电泵 40.电泵润滑油箱

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供了一种火电厂电动给水泵系统，该系统主要由电泵给水系统及电泵润滑系统组成。

其中，电泵给水系统包括：除氧器38、电泵39、电泵入口滤网(包括电泵前置泵入口滤网32及电泵主泵入口滤网33)、电泵入口电动门31、电泵出口逆止门34、电泵出口电动门9、电泵排气电动门12、电泵再循环调节阀11及电泵再循环电动门10。其中，电泵39包括电泵前置泵23、电泵电机35、电泵主泵24和电泵主泵变速箱36，电泵电机35用于带动电泵前置泵23和电泵主泵24工作，电泵主泵变速箱36设置在电泵主泵24和电泵电机35之间。

除氧器38用于向火电厂锅炉供水，电泵入口电动门31、电泵前置泵入口滤网32、电泵前置泵23、电泵主泵入口滤网33、电泵主泵24、电泵出口逆止门34、电泵出口电动门9依次设置在除氧器9的下部出口至火电厂锅炉之间的管道上。电泵再循环电动门10、电泵再循环调节阀11依次设置在电泵出口逆止门34的出口至除氧器9上部入口之间的管道上。在电泵电机35的两端分别设有冷却水入口电动门13和冷却水出口电动门14，用于向电泵电机35提供冷却水，带走电泵电机35运行时产生的热量。电泵排气电动门12设置在电泵39的泵体上，用于排出电泵39运行时产生气体。

电泵润滑系统包括：电泵润滑油箱40、第一电泵润滑油泵22、第二电泵润滑油泵21、电泵润滑油加热器37、第一排烟风机25、第二排烟风机26、第一电泵润滑油供油滤网27、第二电泵润滑油供油滤网28、第一电泵润滑油冷却器29及第二电泵润滑油冷却器30。

电泵润滑油箱40用于提供电泵轴承所用润滑油的油源，第一电泵润滑油泵22、第二电泵润滑油泵21及电泵润滑油加热器37设置在电泵润滑油箱40内。第一电泵润滑油泵22、第二电泵润滑油泵21并联连接，在第一电泵润滑油泵22、第二电泵润滑油泵21的出口处分别设有出口逆止门20和出口逆止门19。第一电泵润滑油供油滤网27、第一电泵润滑油冷却器29依次设置在电泵润滑油泵出口母管至电泵润滑油箱40的回油入口之间的管道上。第二电泵润滑油供油滤网28与第一电泵润滑油供油滤网27并联连接，在第一电泵润滑油供油滤网27的两端分别设有入口电动门1和出口电动门2，在第二电泵润滑油供油滤网28的两端分别设有入口电动门3和出口电动门4。第二电泵润滑油冷却器30与第一电泵润滑油冷却器29并联连接，在第一电泵润滑油冷却器29的两端分别设有入口电动门5和出口电动门6，在第二电泵润滑油冷却器30的两端分别设有入口电动门7和出口电动门8。第一排烟风机25、第二排烟风机26并联设置在电泵润滑油箱40的上部出口与排气口之间的管道上，在第一排烟风机25的两端分别设有入口电动门16和出口逆止门17，在第二排烟风机26的两端分别设有入口电动门15及出口逆止门18。

如图1所示，本发明实施例火电厂电动给水泵系统中还设置有其他必要的管道、阀门以及相关热工测点等。

本发明实施例提供的火电厂电动给水泵系统的主要功能是向锅炉提供启动给水，该系统主要包括电泵给水系统和电泵润滑油系统，电泵润滑油系统是给电泵轴承提供润滑油，带走电泵39正常运行时转子与轴承摩擦产生的热量。电泵给水系统是由电泵39将除氧器38内的给水提升压力送至锅炉，其中一部分给水在电泵39启动时走再循环管路。电泵润滑油系统是由电泵润滑油箱40、润滑油泵21和润滑油泵22、排烟风机25和排烟风机26、加热器37、过滤器(即供油滤网27和供油滤网28)、冷却器29和冷却器30及管道、阀门以及相关热工测点组成。电泵给水系统是由除氧器38、除氧器下水管路、电泵再循环管路、电泵出口管路和阀门以及相关热工测点完成。另外，电泵电机35还需要外供冷却水，带走电机线圈正常运行时的发热量。电泵润滑油箱40作为电泵润滑油系统的贮油箱，由润滑油泵21或22提升一定压力，经过滤器滤除杂质，经过冷却器冷却温度后，再供给电泵轴承润滑和冷却。排烟风机25或26可以将转子与轴承摩擦产生的油烟抽出。电加热器37是为了将润滑油温度提升至正常工作温度，启动的前提是任一润滑油泵已启动。除氧器38作为电泵给水系统的贮水箱，提供电泵给水，同时接收电泵39后启动走再循环管路的回水。电泵下水管路由电泵入口电动门31、电泵泵体排空气门12、电泵前置泵入口滤网32及电泵主泵入口滤网33组成。电泵39启动前，需要开启电泵入口电动门31、电泵泵体排空气门12注水排气。入口滤网用于防止杂质进入电泵，引发电泵抱死事故。电泵出口管路包括电泵出口逆止门34和电泵出口电动门9。电泵出口逆止门34防止电泵停止时，水倒灌引发泵体倒转事故。电泵出口电动门9作为电泵向锅炉供水的截止门，打开则朝锅炉供水，关闭还可以防止逆止门未关严的状态下发生泵体倒转事故。电泵再循环管路包括电泵再循环调节阀11和再循环电动门10。在电泵启动和电泵低流量运行时，再循环管路的导通可以保证电泵的最小连续运行流量，防止电泵发生气蚀现象。

在一实施例中，除氧器38中的水一路依次经过电泵入口电动门31、电泵前置泵入口滤网32、电泵前置泵23、电泵主泵入口滤网33、电泵主泵24、电泵出口逆止门34及电泵出口电动门9进入火电厂锅炉，另一路依次经过电泵入口电动门31、电泵前置泵入口滤网32、电泵前置泵23、电泵主泵入口滤网33、电泵主泵24、电泵出口逆止门34、电泵再循环电动门10返回除氧器38。

在一实施例中，电泵润滑油箱40中的润滑油经第一电泵润滑油泵22(或者第二电泵润滑油泵21)提升压力后由第一电泵润滑油供油滤网27(或者第二电泵润滑油供油滤网28)过滤，过滤后的润滑油再由第一电泵润滑油冷却器29(或第二电泵润滑油冷却器30)冷却后供给39电泵的轴承进行冷却和润滑，并带走电泵轴承产生的热量，最后返回到电泵润滑油箱40。其中，第一电泵润滑油泵22和第二电泵润滑油泵21通常互为备用，但在一定条件下，也可以同时投入使用。同理，第一电泵润滑油冷却器29和第二电泵润滑油冷却器30可以互为备用，也可以同时投入使用。

在一实施例中，第一排烟风机25、第二排烟风机26用于将电泵润滑油箱40中由第一电泵润滑油泵22(或第二电泵润滑油泵21)产生的油烟抽出。

在一实施例中，火电厂电动给水泵系统还包括4个按钮：电动给水泵系统程序控制逻辑操作按钮A1、电泵润滑油泵联锁按钮A2、排烟风机联锁按钮A3及人工确认电泵排空气完成按钮A4。

利用电泵润滑油泵联锁按钮A2，可以自动将第一电泵润滑油泵22与第二电泵润滑油泵21投入设备联锁。当联锁投入后，若其中一台设备跳闸，另一台设备可以迅速联锁启动，维持系统正常运行。同理，利用排烟风机联锁按钮A4可以将第一排烟风机25和第二排烟风机26投入设备联锁，当其中一台排烟风机跳闸或者无法满足排烟需求时，另一台排烟风机自动联锁启动，维持系统正常运行。

本发明实施例还提供了一种火电厂电动给水泵系统的启停控制方法，该启停控制方法的执行主体可以是计算机或DCS等系统。如图2所示，该启停控制方法包括：

步骤S101、判断是否①第一电泵润滑油供油滤网27的入口电动门1、出口电动门2已开，②且第二电泵润滑油供油滤网28的入口电动门3、出口电动门4已关，③且第一电泵润滑油冷却器29的入口电动门5、出口电动门6已开，④且第二电泵润滑油冷却器30的入口电动门7、出口电动门8已关，⑤且电泵电机35的冷却水入口电动门、13冷却水出口电动门14已开，⑥且第一排烟风机25的入口电动门16、第二排烟风机26的入口电动门15已关。如果上述6个条件中有任意一个条件不满足，或者有多个条件不满足，则进行步骤S102，发出开启第一电泵润滑油供油滤网入口电动门1、出口电动门2的指令，及关闭第二电泵润滑油供油滤网入口电动门3、出口电动门4的指令，及开启第一电泵润滑油冷却器入口电动门5、出口电动门6的指令，及关闭第二电泵润滑油冷却器入口电动门7、出口电动门8的指令，及开启电泵电机35的冷却水入口电动门13、冷却水出口电动门14的指令，及关闭第一排烟风机入口电动门16、第二排烟风机入口电动门15的指令。如果步骤S101中该开启的电动门本来就是开启的，则可以忽略步骤S102中接收到的开启指令；如果步骤S101中应该关闭的电动门本来就是关闭的，则可以忽略步骤S102中接收到的关闭指令，下同。如果上述6个条件都满足，则进行步骤S103。

步骤S103、判断第一电泵润滑油泵22是否已启动。如果第一电泵润滑油泵22未启动，发出启动第一电泵润滑油泵22的指令(步骤S104)。如果第一电泵润滑油泵22已启动，进行步骤S105。

步骤S105、判断电泵润滑油箱40中的油温是否高于预设温度。如果电泵润滑油箱40中的油温低于预设温度，发出启动电泵润滑油加热器37的指令(步骤S106)。如果电泵润滑油箱40中的油温高于预设温度，进行步骤S107。

一实施例中，上述的预设温度为20℃。

步骤S107、判断电泵润滑油泵出口母管压力是否大于第一预设压力值。如果电泵润滑油泵出口母管压力大于第一预设压力值，进行步骤S108。

通常，上述第一预设压力值为0.2MPa。

步骤S108、判断是否已投入电泵润滑油泵联锁，且电泵润滑油加热器37已停止工作。如果未投入电泵润滑油泵联锁或者电泵润滑油加热器37未停止工作，或者两个条件都不满足，则发出投入电泵润滑油泵联锁的指令，及停止电泵润滑油加热器37的指令(步骤S109)。如果已投入电泵润滑油泵联锁，并且电泵润滑油加热器37已停止工作，进行步骤S110。

步骤S110、判断是否第一排烟风机25已开启，且第一排烟风机入口电动门16已开。如果第一排烟风机25未开启或其入口电动门16未开，或者两个条件都不满足，则发出启动第一排烟风机25的指令，以及开启第一排烟风机入口电动门16的指令(步骤S111)。如果第一排烟风机25已开启，且第一排烟风机入口电动门16已开，进行步骤S112。

步骤S112、判断是否已投入排烟风机联锁。如果未投入排烟风机联锁，发出投入排烟风机联锁的指令(步骤S113)。如果已投入排烟风机联锁，进行步骤S114。

步骤S114、判断是否①电泵再循环电动门10和电泵再循环调节阀11均已开，②且电泵排气电动门12已开，③且电泵出口电动门9已关。如果上述三个条件中有任意一个条件不满足，或者有两个条件不满足或三个条件均不满足，则发出开启电泵再循环电动门10和电泵再循环调节阀11的指令，及开启电泵排气电动门12的指令，及关闭电动出口电动门9的指令(步骤S115)。如果电泵再循环电动门10和电泵再循环调节阀11均已开，且电泵排气电动门12已开，且电泵出口电动门9已关，则进行步骤S116。

步骤S116、判断电泵入口电动门31是否处于非关闭状态。如果电泵入口电动门31处于关闭状态，发出开启电泵入口电动门31并延时一预定时间的指令(步骤S117)。如果电泵入口电动门31处于非关闭状态，进行步骤S118。该步骤的目的是为了给电泵39注水排气，所以需要判断电泵入口电动门31的开合状态。此处的“非关闭状态”与电泵入口电动门31的开启幅度有关，包括多种情况，例如，电泵入口电动门开启了一半或者开启了一条缝，也属于“非关闭状态”。

一般而言，开启电泵入口电动门31后需要延时5s，即上述预定时间为5s。

步骤S118、判断电泵排气电动门12是否已完成排气。如果电泵排气电动门12已完成排气，进行步骤S119。

步骤S119、判断电泵入口电动门31是否已全开。如果电泵入口电动门31未全开，发出开启电泵入口电动门31的指令(步骤S120)。如果电泵入口电动门31已全开，进行步骤S121。

步骤S121、判断电泵39是否已启动。如果电泵39未启动，发出启动电泵39的指令(步骤S122)。如果电泵39已启动，进行步骤S123。

步骤S123、判断电泵出口压力是否大于第二预设压力值。该第二预设压力值通常设置为15MPa。

图2所示的启停控制方法用于控制火电厂电动给水泵系统的启动，故图2所示的启停控制方法可以称为火电厂电动给水泵系统的启动步序。

步骤S103～步骤S113的目的是启动电泵39的润滑油系统。步骤S114～步骤S120的目的是为电动给水泵管路注水，以及给电泵注水排空气。步骤S121～步骤S123的目的是启动电动给水泵，使其出口压力大于15MPa。

在一实施例中，启动步序的允许条件是：①除氧器38内的水位高于预设水位；②电泵润滑油箱40内的油位高于预设油位；③供给电泵39的冷却水压力大于第三预设压力值。通常地，上述的预设水位为1500mm，预设油位为800mm，第三预设压力值为0.3MPa。即，在进行步骤S101之前，需要预先判断是否除氧器38内的水位高于1500mm，且电泵润滑油箱40内的油位高于800mm，并且供给水泵39的冷却水压力大于0.3MPa，在这三个条件都满足的情况下，才允许启动。

本发明实施例还提供了一种火电厂电动给水泵启停控制方法，该启停控制方法的执行主体可以是计算机或DCS等系统。如图3所示，该启停控制方法主要包括：

步骤S201、判断是否电泵39已停止运行，且电泵出口电动门9已关。如果电泵39未停止运行或电泵出口电动门9未关，或两个条件都不满足，则发出停止运行电泵39的指令，及关闭电泵出口电动门的指令(步骤S202)。如果电泵39已停止运行，且电泵出口电动门9已关，进行步骤S203。

步骤S203、判断是否电泵39停止后已延时一预设时间。如果电泵39停止运行后已延时达到预设的时间，进行步骤S204。

一实施例中，此处的延时需要达到30min，才能保证电泵39已经完全停止运行。

步骤S204、判断是否电泵39的冷却水入口电动门13及冷却水出口电动门14均已关。如果电泵39的冷却水入口电动门13未关或者冷却水出口电动门14未关，或者两个电动门均未关，则发出关闭电泵39的冷却水入口电动门13及冷却水出口电动门14的指令(步骤S205)。如果电泵39的冷却水入口电动门13及冷却水出口电动门14均已关，进行步骤S206。

步骤S206、判断是否已退出电泵润滑油泵联锁，且已退出排烟风机联锁。如果未退出电泵润滑油泵联锁或未退出排烟风机联锁，或者两个联锁均为退出，则发出退出电泵润滑油泵联锁的指令及退出排烟风机联锁的指令(步骤S207)。如果已退出电泵润滑油泵联锁且已退出排烟风机联锁，进行步骤S208。

步骤S208、判断是否第一电泵润滑油泵22及第二电泵润滑油泵21均已停止运行，且第一排烟风机25及第二排烟风机26均已停止运行。如果第一电泵润滑油泵22、第二电泵润滑油泵21、第一排烟风机25及第二排烟风机26中有任意一个设备未停止运行，或者有多个设备未停止运行，则发出停止运行第一电泵润滑油泵22及第二电泵润滑油泵21的指令，及停止运行第一排烟风机25及第二排烟风机26的指令(步骤S209)。

图3所示的启停控制方法用于控制电动给水泵系统的停止，故图3所示的启停控制方法也可以成为火电厂电动给水泵系统的停止步骤。

图2及图3所示的启停控制方法为本发明实施例中火电厂电动给水泵系统的程序控制逻辑。利用该程序控制逻辑可以实现以下功能：在火电厂电动给水泵系统全停状态下，实现电动给水泵系统的自动启动；在火电厂电动给水泵系统运行状态下，实现电动给水泵系统的自动停止；当火电厂电动给水泵系统的启动程序运行至某一步时，条件不满足，若人为判断该条件可以忽略，则可以手动进行跳步动作继续启动程序的运行，直到电动给水泵系统启动完毕。

图2及图3中所示的启停控制方法的每一步，先判断反馈是否收到，如果收到则继续进行下一步；如果未收到，则等待反馈收到。在未收到应有的反馈信号时，程序控制逻辑会停留在该步，等待人工操作。电厂运行人员可以查出当前运行步序未收到的反馈信号，人为判断未收到的反馈信号是否影响程序程序控制逻辑的继续执行。若该反馈信号不影响当前程序控制逻辑的继续进行，运行人员可以操作跳步动作继续程序控制逻辑的执行；若该反馈信号影响当前程序控制逻辑的继续进行，则运行人员可以根据查出的每一条未满足的反馈信号，有针对性的去排查问题，直至收到该反馈信号，继续执行程序控制逻辑。

通过图2及图3中所示的启停控制方法，可以在火电厂电动给水泵系统全停状态下，实现电动给水泵系统的自动启动；在火电厂电动给水泵系统运行状态下，实现电动给水泵系统的自动停止。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。