一种锅炉的制作方法

本发明涉及机械领域，特别是一种锅炉。

背景技术：

随着工业生产的飞速发展，工业废水和城市生活废水总量与日俱增。这些印染废水都必须经过预处理达到入管要求后，再经污水处理厂集中处理达标后排放。然而，这些污水在得到初级预处理和污水厂的深度净化处理的同时，会产生大量的污泥，出现了“污泥围城”现象；这些污泥不但含水率高和体积大，而且浓集了各种有毒有害物质，如得不到安全处置,不仅直接影响到污水处理厂的正常运行，而且会对周边环境造成二次污染。

现有技术中，国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(主要为农用)、填埋及焚烧等不同的处理、处置方法，或用其中某几个方法组合处置。

现有技术中，大部分焚烧炉普遍存在对污泥的燃烧效率低，污泥燃烧不充分。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种锅炉，能够充分的燃烧污泥。

为达上述优点，本发明提供一种锅炉，其包括：炉膛、煤粉燃烧器、所述炉膛的下部设有燃烧室，所述锅炉还包括位于所述炉膛上部的污泥给料口，所述煤粉燃烧器位于所述炉膛中部。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述燃烧室由污泥燃烧部、风帽、布风板、风室和落灰管组成。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述污泥给料口与螺旋给料机连通。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述煤粉燃烧器下方设有温度采集装置。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述风室与鼓风机连通。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述锅炉还包括控制器。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述控制器与所述温度采集装置、所述螺旋给料机、所述鼓风机、所述煤粉燃烧器电连接。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述煤粉燃烧器用于向所述炉膛内部注入空气或氧气、煤粉，并点燃煤粉。

在本发明的锅炉的一个实施例中，所述锅炉还包括尾部受热面，所述尾部受热面与所述炉膛连通。

在本发明的锅炉中，所述炉膛的下部设有燃烧室，所述锅炉还包括位于所述炉膛上部的污泥给料口，所述煤粉燃烧器位于所述炉膛中部，污泥经预加热降低含水量、点燃后燃烧，能够充分的燃烧污泥。

附图说明

图1所示为本发明第一实施例的锅炉的结构示意图。

图2所示为本发明第二实施例的锅炉的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本发明第一实施例的锅炉的结构示意图。请参见图1，本发明的锅炉包括污泥给料口1、炉膛2、煤粉燃烧器3、燃烧室4，锅炉尾部受热面10。

污泥给料口1位于炉膛2上部，煤粉燃烧器3位于炉膛2中部污泥给料口1的下方，燃烧室4位于炉膛2下部，锅炉尾部受热面10与炉膛2内部连通。

煤粉燃烧器3用于向炉膛内部注入空气或氧气、煤粉，并点燃煤粉。

燃烧室4是由污泥燃烧部5、风帽6、布风板7、风室8和落灰管9组成。污泥燃烧部5位于炉膛的下部，污泥燃烧部5用于燃烧污泥，布风板7位于污泥燃烧部5下方，风帽6位于布风板7上方，风室8位于布风板7下方，落灰管9位于污泥燃烧部5下方且与污泥燃烧部5内部连通。风帽6、布风板7、风室8用于为污泥燃烧部5提供燃烧污泥必要的氧气或空气。落灰管9用于排出污泥燃烧部5内燃烧后的污泥残渣。

为了保证污泥燃烧部5内足够的氧气浓度，风室8可以与鼓风机连接。

本发明的过程如下：

向炉膛内部注入空气或氧气，启动煤粉燃烧器3燃烧煤粉。

煤粉燃烧器3用于燃烧煤粉，煤粉燃烧器3燃烧的煤粉在炉膛2内燃烧时产生高温的烟气形成一个高温的温度场。污泥进入炉膛2后在下落的过程中会受到煤粉燃烧的高温烟气的预加热，受到预加热的污泥温度升高，污泥内的水分蒸发。高温的烟气预加热污泥为煤粉燃烧器3点燃污泥和燃烧室4焚烧污泥打下了基础。

污泥下落靠近煤粉燃烧器3，经预加热的污泥被煤粉燃烧器3点燃。

经点燃的污泥落到布风板7上进行燃烧，空气由鼓风机吹入布风板7下面的风室8，再经过上面的风帽6进入燃烧室5辅助燃烧。

燃烧后产生的灰从落灰管9排出炉外。

尾部受热面10为换热器，煤粉与污泥燃烧后产生的烟气从炉膛2上部进入到尾部受热面10，加尾部受热面10内的水，把加尾部受热面10内的水可加热到一定参数的蒸汽后再排出。

本发明最终能实现煤粉在上部炉膛内燃烧，污泥在底部的燃烧室内燃烧的混合燃烧方式。并通过这种燃烧方式产生的蒸汽进行换热，把水加热使其变成一定参数的蒸汽。

在上述的锅炉中，污泥经预加热降低含水量、点燃后燃烧。

由于污泥的含水量和燃烧产生的热量（热值）不稳定，炉膛内必须始终保持非常高的温度才能够保证污泥的持续燃烧。为了能够保证污泥燃烧效率的同时减少煤粉的用量，本发明提出了实施例二，图2所示为本发明第二实施例的锅炉的结构示意图。请参见图2，本实施例的锅炉与第一实施例的锅炉的结构和原理相似，二者的区别在于：

污泥给料口1与螺旋给料机1a连通，煤粉燃烧器3下方设有温度采集装置3a，风室8与鼓风机8a连通，锅炉还包括控制器100， 控制器100与温度采集装置3a、螺旋给料机1a、煤粉燃烧器3、鼓风机8a电连接。

控制器100通过温度采集装置3a采集的温度信息，可以判断污泥是否被点燃，点燃和未点燃的污泥温度差别非常大，点燃的污泥温度通常为500~850摄氏度和未点燃的污泥低于400摄氏度。

当温度采集装置3a采集的温度信息高于设定阈值时，控制器100控制螺旋给料机1a增加转速，煤粉燃烧器3的煤粉注入量降低。

当温度采集装置3a采集的温度信息低于设定阈值时，控制器100控制螺旋给料机1a降低转速，煤粉燃烧器3的煤粉注入量增加，鼓风机8a转速增加。

本实施例的其他部分与第一实施例的锅炉的结构和原理相同，在此不做重复赘述。

在本发明的其他实施例中，污泥给料口的数量为多个，这样污泥与烟气接触的表面积增大，有利于污泥内的水分蒸发，同时污泥与空气或氧气接触的表面积增大，有利于污泥点燃和燃烧。

在本发明的其他实施例中，煤粉燃烧器的数量为多个，煤粉燃烧器优选地均匀的围绕炉膛设置。

在本发明的其他实施例中，煤粉与污泥燃烧后产生的烟气经脱硫后排入大气。

综上，本发明的锅炉至少具有以下的优点:

在本发明的锅炉中，所述炉膛的下部设有燃烧室，所述锅炉还包括位于所述炉膛上部的污泥给料口，所述煤粉燃烧器位于所述炉膛中部，污泥经预加热降低含水量、点燃后燃烧，能够充分的燃烧污泥。

在本发明的一个实施例中，当温度采集装置采集的温度信息高于设定阈值时，控制器控制螺旋给料机增加转速，煤粉燃烧器的煤粉注入量降低；当温度采集装置采集的温度信息低于设定阈值时，控制器控制螺旋给料机降低转速，煤粉燃烧器的煤粉注入量增加，鼓风机转速增加。在能够保证污泥燃烧效率的同时减少煤粉的用量。

在本发明的一个实施例中，煤粉与污泥燃烧后产生的烟气从炉膛2上部进入到尾部受热面，加尾部受热面内的水，把加尾部受热面内的水可加热到一定参数的蒸汽后再排出，解决了热量回收的问题。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。