一种锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉的技术领域，具体的是一种锅炉。
【背景技术】
[0002]目前，在锅炉加热室中设置有储水腔，所述储水腔内设置有换热装置，水和烟气在加热室中的流动方向和流动路线对从加热室排出的水的温度有极大影响，一般加热室为了增加储水腔内的水与换热装置的换热效果，将换热装置中的换热管道加长，增加高温烟气在换热管道中运行行程，增加换热面积，进而增加换热效果;但是储水腔内水在储水腔内运行行程较短，还没有与换热装置充分换热就被排出加热室了，从加热室排出的水的温度仍较低。
[0003]锅炉余热回收室是将从锅炉加热室排出的烟气与余热回收室中的水进行换热，将烟气中的余热进行回收利用，提高锅炉对燃料燃烧产生热量的利用率。一般锅炉用的余热回收室中换热装置的换热效果差，烟气在余热回收室的回程较短，烟气与水接触较少。如申请号为201420397334.2公开的一种锅炉余热回收室，余热回收室中的换热装置包括了N级换热管道，其中N2 1，换热管道中的烟气能够充分与余热回收室中的水进行换热，但是换热管道较长，烟气中的烟尘极易落在换热管道内，严重影响了换热管道与冷水热交换的效率，而且需要经常除灰。
[0004]燃煤和生物质颗粒在锅炉燃烧腔内燃烧，燃烧产生的烟气从出火口进入换热装置中与水进行换热，燃料在燃烧腔中进行燃烧，极易造成燃料燃烧不充分，一方面浪费燃料，另一方面由于燃料燃烧不充分产生大量的有害气体，污染环境。这是现有技术的不足之处。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种锅炉，能够增加换热效果。
[0006]本方案是通过如下技术措施来实现的:一种锅炉，包括燃烧装置和加热室，所述加热室上设置有进水口 I和出水口 I，所述加热室内设置有储水腔I和换热装置I，所述加热室还包括与进水口 I连通的进水管，所述进水管的出口与储水腔I的下部连通，所述出水口 I与储水腔I的上部连通。
[0007]本方案的技术特征还包括:上述加热室还包括与出水口 I连通的出水管，所述出水管的进口与储水腔I的上部连通。采用本技术方案，设置有出水管能够保证储水腔I上部的温度较高的水从出水口 I排出，提高加热室出水的温度。
[0008]优选的，所述出水管设置在储水腔I的内部，所述出水口 I与出水管的出口连通。采用本技术方案，当出水口 I设置在加热室的下部时，通过设置出水管能够将储水腔上部温度较高的水导流至出水口 I处，提高加热室出水的温度。
[0009]本方案的技术特征还包括:上述进水管设置在储水腔I的内部，所述进水口I与进水管的进口连通。采用本技术方案，设置进水管，水先经过进水管进入储水腔的底部，增加的水在储水腔的流动行程，增加了水与换热装置的换热效果。
[0010]优选的，所述进水管垂直设置。
[0011]本方案的技术特征还包括:余热回收室，所述余热回收室内设置有储水腔Π和换热装置Π，所述储水腔Π连接有进水口 Π和出水口 Π，所述换热装置Π的烟气出口连接有储烟室，所述余热回收室还包括由动力装置驱动的抽风机，所述抽风机的进口与储烟室连通。采用本技术方案，抽风机与储烟室连通，为烟气在换热装置中运行提供动力，使得烟气在换热装置中运行顺畅，并且能够减少烟气中的烟灰落入换热装置中。
[0012]优选的，所述储烟室处设置有除灰口，所述抽风机的出口连接有除尘器。采用本技术方案，设置有除灰口，方便清理储烟室处的烟灰，抽风机的出口连接有除尘器能够将排出的烟气进行除尘处理，减少环境污染。
[0013]本方案的技术特征还包括:上述换热装置I和/或换热装置Π连通有可与锅炉的外部连通的副管道，所述副管道上设置有由控制装置控制的阀门结构。采用本技术方案，在锅炉停止运行时，将副管道上的阀门结构打开，换热装置内的烟气可从副管道内排出，有效的缓解了换热装置中烟气回流至燃烧腔的现象，同时可以通过副管道对换热装置中沉积的烟尘进行清理，减少换热装置中烟尘对换热效率的影响，在锅炉正常运行时，副管道上的阀门结构将副管道关闭，烟气在换热装置中依次运行，充分与水进行换热。
[0014]优选的，所述阀门结构包括与副管道匹配的封板;所述副管道为圆环结构，所述封板为与副管道内径匹配的圆板结构;所控制装置包括连杆I，所述封板与连杆I固定连接，所述连杆I的一端与连杆Π的一端铰接，所述连杆Π的另一端与连杆ΙΠ的一端铰接，所述连杆m的中部或另一端绕a点在一平面上转动、并带动连杆π在该平面内转动，所述连杆I在连杆π的带动下旋转、并且旋转轴线与连杆π的运动平面不平行、也不在同一平面内。进一步优选连杆I为L型结构，连杆I的旋转轴线与连杆Π的运动平面垂直。采用本技术方案，操作人员能够根据需要，方便手动控制副管道上的阀门结构的开闭。
[0015]本方案的技术特征还包括:上述燃烧装置上设置有储水腔m，所述储水腔I和/或储水腔m和蒸汽出口连通。采用本技术方案，设置有蒸汽出口能够将储水腔I和/或储水腔m内产生的高温蒸汽排出，避免了过多高温蒸汽聚集在储水腔I和/或储水腔m的上部，导致水不能被压至储水腔I和/或储水腔m上部。
[0016]优选的，所述储水腔m的上部通过蒸汽管与储水腔I的上部连通。采用本技术方案，设置蒸汽管能够将储水腔I和储水腔m连通，只需要在储水腔I和储水腔m上设置一个蒸汽出口即可，避免过多锅炉内的热量损失。
[0017]本方案的技术特征还包括:上述加热室壳体内还设置有隔板m和隔板I，所述隔板
1、加热室壳体和隔板m围成进水室，所述进水口 I通过进水室与进水管连通。
[0018]本方案的技术特征还包括:上述加热室壳体内设置有隔板I和隔板IV，所述隔板1、隔板IV、换热装置I和加热室壳体围成出水室，所述储水腔I通过出水室与出水管连通；
或者所述加热室内设置有隔板I和隔板IV，所述换热装置I的上方设置有隔板V，所述隔板V、隔板IV、加热室壳体、隔板I和换热装置I围成出水室，所述储水腔I通过出水室与出水管连通，所述隔板V上设置有缺口 Π。
[0019]本方案的技术特征还包括:上述隔板I上设置有缺口I;
或者所述换热装置I的上部设置有供水通过的间隙； 优选的，所述换热装置I包括N级换热管道I，其中N2 1，所述第一级换热管道I的一端与进烟口 I连通、另一端通过第一级储烟腔I与第二级换热管道I连通，所述第二级换热管道I的另一端通过第二级储烟腔I与第三级换热管道I的一端连通，依次类推，所述第N-1级换热管道I的另一端通过第N-1级储烟腔I与第N级换热管道I的一端连通，所述第N级换热管道I的另一端与出烟口 I连通，所述第2n+l级储烟腔I与第2n+3级储烟腔I之间设置有间隙，其中，η > 0。
[0020]本方案的技术特征还包括:上述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Π，所述隔板π上设置有缺口 m;
或者所述加热室壳体内还设置有与加热室壳体形状匹配的隔板Π，所述换热装置I的下部设置有供水通过的间隙；
优选的，所述换热装置I包括N级换热管道I，其中N2 1，所述第一级换热管道I的一端与进烟口 I连通、另一端通过第一级储烟腔I与第二级换热管道I连通，所述第二级换热管道I的另一端通过第二级储烟腔I与第三级换热管道I的一端连通，依次类推，所述第N-ι级换热管道I的另一端通过第N-ι级储烟腔I与第N级换热管道I的一端连通，所述第N级换热管道I的另一端与出烟口 I连通，所述第一级换热管道I与第二级储烟腔I之间留有间隙或者第2n+2级储烟腔I与第2n+4级储烟腔I之间留有间隙，其中，η 2 0。
[0021 ]本方案的技术特征还包括:上述燃烧装置包括燃烧腔，所述燃烧腔连接有出火管，所述出火管的出火口与连接烟管连通，还包括出火口供风装置，所述出火口供风装置向出火口处供风。采用本技术方案，设置有出火口供风装置能够向出火口处提供充足的氧气，使得在燃烧腔内未完全燃烧的燃料进行二次燃烧，使得燃料得到充分燃烧，提高燃料利用率，另一方面减少由于燃料不完全燃烧而排放的有害气体的量。
[0022]优选的，所述出火口供风装置包括吹风机以及与吹风机连通的出火口供风管，所述出火口供风管与出火管的出火口连通，所述出火口供风管连接有出火口供风箱，所述出火管与出火口供风箱密封连接，并且出火管与出火口供风箱、连接烟管围成导风通道;所述导风通道为环形结构，所述导风通道的内径大于或等于出火管的外径，并且所述导风通道的外径小于或等于连接烟管的内径。采用本技术方案，吹风机提供的风经过导风通道进入出火口处，一方面使得出火口处的燃料得氧二次燃烧，而且出火口供风箱对吹风机提供的风起到一个缓冲的作用，供风均匀稳定，另一方面，吹风机提供的风将