一种新型多功能节能锅炉的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉的技术领域，特别是一种新型多功能节能锅炉的技术领域。【【背景技术】】
[0002]目前市场上民用锅炉的种类很多，与传统的炉体内安装加热管的锅炉比较，一些民用锅炉在结构上有所改进，热效率相对提高。但现在所使用的民用锅炉，通过炉条等散失热量的现象仍然存在，还存在着一些热量被无端浪费的现象。并且由于向炉体内的通风不好，助燃效果差，也造成了燃料燃烧不充分，降低了热效率。很多锅炉还存在着排放烟气的热量较高，不但浪费燃料，降低热效率。
[0003]由于现有技术中的，锅炉用燃烧炉灶燃烧效率低，燃烧不充分，浪费燃料，并且不适用于柴薪燃烧，需要人工不断进行加燃料。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型多功能节能锅炉，能够热量利用率高，燃烧效率高，燃烧充分，节省燃料，也适用于柴薪燃烧，不需要人工加燃料。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种新型多功能节能锅炉，包括锅炉筒、和设在锅炉筒底部的炉灶和加燃料装置，所述加燃料装置与炉灶连接，所述锅炉筒包括壳体和烟火室，所述壳体内设有烟火室，所述壳体与烟火室之间形成有储水腔，所述烟火室包括下烟火室、若干导热管、若干第一连通管、中烟火室、上烟火室、排烟管和若干第二连通管，所述下烟火室内设有导热管，所述导热管的两端与储水腔连通，所述下烟火室的上端连通有第一连通管，所述第一连通管的上端连通有中烟火室，所述中烟火室的上端连通有第二连通管，所述第二连通管的上端连通有上烟火室，所述上烟火室的上端连通有排烟管，所述排烟管的上端伸出壳体的上端面并与壳体的上端面密封连接，所述炉灶包括炉体、燃烧室、加料口、炉箅子、储灰室、风机和排渣口，所述炉体内设有燃烧室和储灰室，所述烟火室与燃烧室相通，所述燃烧室的底部设有炉箅子，所述炉体的一侧设有与燃烧室连通的加料口，所述炉体的下端侧面设有与储灰室连通的排渣口，所述炉体的底部设有风机，所述风机的输出端与炉箅子连通，所述炉箅子包括本体、搁料杆、若干上出风孔和若干下出风孔，所述本体内设有腔体，所述风机的输出端与腔体连通，所述本体的内壁设有搁料杆、上出风孔和下出风孔，所述搁料杆设在上出风孔和下出风孔之间，所述下出风孔呈梯度向上倾斜，所述加燃料装置包括料筒、输料管、螺旋杆、电机和出料口，所述料筒的底部设有出料口，所述出料口的输出端与输料管的上侧连通，所述输料管的后端设有电机，所述电机的转动轴在输料管内设有螺旋杆，所述输料管的前端与燃烧室连通。
[0006]作为优选，所述风机的调速器与电机连接。
[0007]作为优选，所述加料口上设有可开闭的门板，所述门板上设有通风孔，所述通风孔为扇形孔，所述门板上可转动安装有封堵通风孔的挡门。
[0008]作为优选，所述排渣口上设有可开闭的挡板。
[0009]作为优选，所述上出风孔和下出风孔均间隔均匀的呈圆周状分布，所述上出风孔与下出风孔交叉分布。
[0010]作为优选，所述导热管在下烟火室内排例成两排，上排的导热管与下排的导热管纵向交叉分别。
[0011]作为优选，所述第一连通管和第二连通管均均匀的分布，所述第一连通管与第二连通管不相对应。
[0012]作为优选，所述所述中烟火室的尺寸大于上烟火室的尺寸，所述中烟火室的尺寸与下烟火室的尺寸相同。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型通过将本体内设有腔体，风机的输出端与腔体连通，本体的内壁设有搁料杆、上出风孔和下出风孔，搁料杆设在上出风孔和下出风孔之间，下出风孔呈梯度向上倾斜，能够使燃料供氧充分，加燃料装置可将柴薪碎粒压缩在一起形成的燃料自动加入燃烧室，将下烟火室内设有导热管，导热管的两端与储水腔连通，下烟火室的上端连通有第一连通管，第一连通管上端连通有中烟火室，中烟火室的上端连通有第二连通管，第二连通管的上端连通有上烟火室，有效的提高了热能的利用，与现有技术相比，能够热量利用率高，燃烧效率高，燃烧充分，节省燃料，也适用于柴薪燃烧，不需要人工加燃料。
[0014]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0015]图1是本实用新型一种新型多功能节能锅炉的结构示意图；
[0016]图2是锅炉筒的结构示意图。
[0017]图中:1-锅炉筒、2-炉灶、3-加燃料装置、11-壳体、12-烟火室、13_储水腔、121_下烟火室、122-导热管、123-第一连通管、124-中烟火室、125-上烟火室、126-排烟管、127-第二连通管、21-炉体、22-燃烧室、23-加料口、24-炉箅子、25-储灰室、26-风机、27-排渣口、28-门板、29-通风孔、210-挡门、211_挡板、241 -本体、242-摘料杆、243-上出风孔、244-下出风孔、245-腔体、31 -料筒、32-输料管、33-螺旋杆、34-电机、35-出料口。
【【具体实施方式】】
[0018]参阅图1、2，本实用新型一种新型多功能节能锅炉，包括锅炉筒1、和设在锅炉筒1底部的炉灶2和加燃料装置3，所述加燃料装置3与炉灶2连接，所述锅炉筒1包括壳体11和烟火室12，所述壳体11内设有烟火室12，所述壳体11与烟火室12之间形成有储水腔13，所述烟火室12包括下烟火室121、若干导热管122、若干第一连通管123、中烟火室124、上烟火室125、排烟管126和若干第二连通管127，所述下烟火室121内设有导热管122，所述导热管122的两端与储水腔13连通，所述下烟火室121的上端连通有第一连通管123，所述第一连通管123的上端连通有中烟火室124，所述中烟火室124的上端连通有第二连通管127，所述第二连通管127的上端连通有上烟火室125，所述上烟火室125的上端连通有排烟管126，所述排烟管126的上端伸出壳体11的上端面并与壳体11的上端面密封连接，所述炉灶2包括炉体21、燃烧室22、加料口 23、炉箅子24、储灰室25、风机26和排渣口 27，所述炉体21内设有燃烧室22和储灰室25，所述烟火室12与燃烧室22相通，所述燃烧室22的底部设有炉箅子24，所述炉体21的一侧设有与燃烧室22连通的加料口 23，所述炉体21的下端侧面设有与储灰室25连通的排渣口 27，所述炉体21的底部设有风机26，所述风机26的输出端与炉箅子24连通，所述炉箅子24包括本体241、搁料杆242、若干上出风孔243和若干下出风孔244，所述本体241内设有腔体245，所述风机26的输出端与腔体245连通，所述本体241的内壁设有搁料杆242、上出风孔243和下出风孔244，所述搁料杆242设在上出风孔243和下出风孔244之间，所述下出风孔244呈梯度向上倾斜，所述加燃